SU904824A1 - Способ формообразовани заготовок - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов без сн ти  стружки, конкретно к прошивке отверстий профильных и фасонных полостей (гнезд) на торцах сплошных и полых деталей. Известен способ формообразовани  торцовых полостеП (гнезд) сложного профил  холодным выдавливанием, при котором цилиндрическа  заготовка устанавливаетс  в контейнер, а пуансон заданной конфигурации, внедр етс  в ее торец на определенную глубину , образу  гнездо соответствующего профил  I . Этот способ эффективен дл  качест венного получени  торцовых полостей в сплошных заготовках. В этом случае наружный диаметр детали на длине внедрени  пуансона увеличиваетс  До контакта с отверстием контейнера. Однако при формообразовании торцовых полостей в полых детал х (труб ках) часть металла затекает в отверстие заготовки. После выдавливани  полостей необходима выпрессовка детали из контейнера, что ведет к образованию рисок на HapyikHoR поверхности . Таким образом, после формообра§бвани  этим способом требуетс  дополнительна  обработка наружной, а дл  полых заготовок и внутренней поверхности , что увеличивает расход металла и трудоемкость изготовлени  этих деталей. Недостатком этого процесса также  вл ютс  большие усили  выдавливани , которые определ ютс  сечением пуансона и резко возрастают с увеличением глубины его внедрени ; на торцах пуансона и кромках возникают большие .удельные давлени , что снижает их стойкость. Наиболее близким к предложенному  вл етс  способ формообразовани  заготовок путем редуцировани  наружных поверхностей через конические матрицы 2. Недостатком  того способа  вл етс  то, что. способ не позвол ет совместить вылавливание торцовой полост ти с калибровкой точного наружного диаметра издели . Целью изобретени   вл етс  возможность фop юoбpaзoвaнV(  торцовых полостей на заготовках, повьлиение качества изделий н стойкости инструмента- . Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу формообразова-г.

ни  заготовок редуцированием наружной поверхности при проталкивании ее через конические матрицы пуансоном часть металла заготовки усилием редуцировани  перемецают в осевом направлении на пуансон, имеющий форму, соответствующую форме торцовой полости , при этом размеры полости определены нат гом и волной, образуемо на заготовке перед матрицей, полые детали предварительно устанавливаютс на оправку, выполненную отдельно или заодно с фасрнньм толкателем.и редуцируютс  в сборе .

На фиг. 1 представлена схема изготовлени  сплошных деталей ;на фиг.2 схема изготовлени  -полых деталей;на фиг. 3 - примеры торцовых полостей различной конфигурации, где а - деталь с внутренним шестигранником; в пола  деталь с шестигранным сквозным отверстием и квадратнь. отверстием на торце детали; с - деталь с круглым cквoзны 1 отверстием и круглым отверстием на торце, d - деталь со ишицевым отверстием.

Способ формооб|шзованй  заготовок осуществл ют следующим образом.

Заготовка 1 {см, физ:.) диаметр которой выбираетс  из услови  формообразовани  торцовой полости детали, устанавливаетс  через направл ющий контейнер 2 в коническую матрицу 3. Токатель (пуансон) 4, имеющий заданную конфигурацию торца, продавливает заготовку через очко матрицы, редуциру  ее наружный диаметр. Часть металла заготовки под действием сдвиговых деформаций перемев1ает(р  в осевом направлении в зазор между матрицей и токателем, образу  наволакиванием полость (А) на торце детали 5.

При образовании этим способом полостей на торцах полых заготовок (труб) в их отверсти  вставл етс  оправка б, заданной конфигурации (см. фиг. 2), котора  может быть выполнена отдельно или как одно целое с толкателем 4.

После редуцировани  полых деталей отверсти  принимают конфигурацию и размеры оправок, конструкци  которых обеспечивает возможность их распрес совки без искажени  формы и разрушег ни  деталей.

В процессе формообразовани  торцовых полостей наволакиванием металла на толкатель форма торцовой полости зависит от формы толкател , а

ее глубина h растет пропорционально величине йат га U Од-о | и волне, образуемой на заготовке перед матрицей . Величина сдвиговых деформаций в редуцируемом слое металла заготовки

-зависит от контактного трени  и за борногс корпуса матрицы.

Способ формообразовани  торцовых гнезд на сплошных и полых стержневых детал х позвол ет пластическим деформированием обработать за один проход наружную поверхность и формообрачовать торцовую полость различной конфигурации и сечени  ( см. фиг. 3).

Способ эффективен при изготовлении пальцев, осей, втулок, имеющих

5 ступенчатые глухие отверсти , профильные полости, и т.п., так как он позвол ет уменьшить трудоемкость изготовлени , отходы металла и производить обработку на маломощном прессовом оборудовании.

Применение предложенного способа формообразовани  дает экономический

эффект 40 тыс.руб. в год.

Claims (2)

1.Способ формообразовани  заготовок редуцированием наружной поверхности при проталкивании ее через конические матрицы пуансоном, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью формообразовани  торцовых полостей на заготовках, повышени  качества изделий и стойкости инструмента, часть металла заготовки усилием редуцировани  перемещают в осевом направлении на пуансон,имеющий форму, соответствующую форме торцовой полости, при этом размеры полости определены нат гом и волной, образуемой на заготовке перед матрицей .

2.Способ по п. 1, отличающийс  тем, что, с целью формообразовани  полых заготовок, имеющих торцовую полость, в заготовке перед редуцированием размещают оправку соответствующей конфигурации.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Эверхарт Д. Холодное прессоваМашиностроение ,

ние металлов. 1968, с. 40.

2. Авторское свидетельство СССР 55 326997, кл. в 11 J.5/00,1969.

Фиг.1