SU903540A1

SU903540A1 - Device for making tapering reinforcement lattices

Info

Publication number: SU903540A1
Application number: SU802891434A
Authority: SU
Inventors: Михаил Александрович Коробов; Анатолий Филиппович Тупиков; Анатолий Константинович Смирнов
Original assignee: Серпуховский Завод Железобетонных Изделий
Priority date: 1980-03-05
Filing date: 1980-03-05
Publication date: 1982-02-07

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНИЧЕСКИХ АРМАТУРНЫХ КАРКАСОВ(54) DEVICE FOR MAKING CONIC ARMATURE FRAMEWORKS

1one

Изобретение относитс к устройствам дл изготовлени конических арматурных каркасов , например железобетонных трубчатых переходных муфт.The invention relates to devices for the manufacture of conical reinforcement cages, for example, reinforced concrete tubular adapter sleeves.

Известно устройство дл изготовлени арматурных каркасов, содержащее тележки с планшайбами, сварочный аппарат, фиксирующее приспособление, выполненное с поворотными секторами и торцовым,и накладками , и центриирующее устройство (1.A device for the manufacture of reinforcement cages is known, comprising carts with faceplates, a welding machine, a fixing device, made with turning sectors and face and lining, and a centering device (1.

Известно также устройство, содержащее корпус, вращающуюс планщайбу, т говую тележку с захватами щаблон и суппорт точечной сварки 2.It is also known a device comprising a housing, a rotating plate, a pull carriage with grippers and a support for spot welding 2.

Однако это устройство обеспечивает изготовление тодько соответственно цилиндрических и четырехгранных арматурных каркасов .However, this device provides for the manufacture of cylinders and tetrahedral reinforcement cages, respectively.

Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл изготовлени конических арматурных каркасов, содержащее станину , вращающуюс коническую оправку и сварочное приспособление, подвижно установленное на направл ющей раме 3.Closest to the invention is a device for the manufacture of conical reinforcement cages, comprising a frame, a rotating conical mandrel and a welding device movably mounted on the guide frame 3.

Недостатком этого устройства вл етс невозможность изготовлени в автоматическом режиме несимметричных конических каркасов , так как не обеспечиваетс слежение за пересечени ми арматуры сварочного приспособлени , что снижает производительность изготовлени таких каркасов.A disadvantage of this device is that it is impossible to manufacture asymmetrical conical frames in automatic mode, since it does not track the intersections of the fittings of the welding device, which reduces the productivity of manufacturing such frames.

Цель изобретени - повышение производительности изготовлени несимметричных конических каркасов.The purpose of the invention is to increase the productivity of manufacturing asymmetrical conical frames.

Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл изготовлени конических арматурных каркасов, содержащем станину , вращающуюс коническую оправку и сварочное приспособление, подвижно установленное на направл ющей раме, последн снабжена расположенными на ее концах шарнирами и соединенными с ними осью и шатуном , при этом ось установлена с возможностью поворота на станине, а шатун свободным концом прикреплен посредством щарнирного разъема к торцу конической оправки .This goal is achieved by the fact that in a device for the manufacture of conical reinforcement cages, comprising a frame, a rotating conical mandrel and a welding device movably mounted on a guide frame, the latter is provided with hinges located at its ends and connected to it by an axis and a connecting rod, while the axis is mounted can be rotated on the bed, and the connecting rod with the free end is attached by means of a hinged connector to the end of the conical mandrel.

На фиг. 1 изображен рабочий орган устройства , общий вид; на фиг. 2 - то же, после поворота конической оправки на 180°; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - изготовленный арматурный каркас , общий вид.FIG. 1 shows the working body of the device, a general view; in fig. 2 - the same, after turning the conical mandrel through 180 °; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one; in fig. 4 - made reinforcement cage, general view.

Устройство состоит из оси 1 и приводного вала 2 (привод не показан), которые установлены на станине 3. На приводном вале 2 своим основанием 4 закреплена оправка 5, выполненна в форме несимметричного усеченного конуса, меньшее основание 6 которого расположено эксцентрично относительно большего. Форма оправки 5 отражает внутреннюю форму арматурного каркаса 7 (фиг. 1 и 4). На оси 1 закреплен плоский шарнир 8, на котором одним концом закреплена направл юша рама 9, имеюща на втором конце также плоский шарнир 10 с шатуном 11, при этом оба плоские шарниры расположены перпендикул рно раме 9 и параллельно между собой.The device consists of an axis 1 and a drive shaft 2 (drive not shown), which are mounted on the bed 3. On the drive shaft 2, its base 4 holds a mandrel 5, made in the form of an asymmetrical truncated cone, the smaller base 6 of which is eccentrically relatively larger. The shape of the mandrel 5 reflects the internal shape of the reinforcement cage 7 (Fig. 1 and 4). A flat hinge 8 is fastened on the axis 1, on which the end of the frame 9 is fixed at one end, having at the second end also a flat hinge 10 with a connecting rod 11, with both flat hinges perpendicular to the frame 9 and parallel to each other.

На направл ющей раме 9 (фиг. 1 и 3) установлено подвижное вдоль нее приспособление 12 дл контактной сварки 12, имеющее роликовые электроды 13 и контактирующие с их держател ми 14 пружинами 15. На шатуне 11 установлен разъемный сферический шарнир 16, который также закреплен на центральной части меньшего основани 6 барабана 5.The guide frame 9 (Figs. 1 and 3) is fitted with a welding device 12 which is movable along it, 12 having roller electrodes 13 and springs 15 in contact with their holders 14. The connecting rod 11 has a detachable spherical hinge 16, which is also fixed to the central part of the smaller base 6 of the drum 5.

Устройство работает следующим образом .The device works as follows.

Продольные арматурные стержни 17 укладывают на оправку 5 и к одному из этих стержней прикрепл ют (приваривают) конец поперечной проволоки 18. Затем вращают опарвку 5 и производ т навивку и сварку первого замкнутого витка 19, после чего сварочное приспособление 12 и конец проволоки 18 с одинаковой скоростью перемещают вдоль оси вращени оправки, в результате чего проволока 18 спирально навиваетс на продольные стержни 17, а роликовые электроды сваривают пересечени продольных стержней с поперечной проволокой .The longitudinal reinforcement bars 17 are placed on the mandrel 5 and the end of the transverse wire 18 is attached (welded) to one of these rods. Then the bobbin 5 is rotated and the first closed coil 19 is wound and welded, then the welding fixture 12 and the end of the wire 18 are uniform speed is moved along the axis of rotation of the mandrel, with the result that the wire 18 is helically wound on the longitudinal rods 17, and the roller electrodes weld the intersections of the longitudinal rods with the transverse wire.

После окончани навивки спирали и сварки пересечений устройство останавливают, разъедин ют сферическиий шарнир 16 и откидывают шатун II, dT готового каркаса отрезают конец проволоки 18 и каркас снимают с оправки. Затем шатун 11 устанавливают в рабочее положение и процесс повтор ют .After winding the helix and welding the intersections, the device is stopped, the spherical hinge 16 is disconnected, and the connecting rod II, dT of the finished frame is tilted and the end of the wire 18 is cut off and the frame is removed from the mandrel. Then the rod 11 is set to the operating position and the process is repeated.

Таким образом, приспособление дл скреплени пересечений арматуры всегда ориентирован перпендикул рно образующей конуса и находитс на одном рассто нии от него, что обеспечивает точную ориентацию этого приспособлени относительно скрепленных точек каркаса.Thus, the fixture for fastening reinforcement intersections is always oriented perpendicularly forming a cone and is located at one distance from it, which ensures the exact orientation of this fixture relative to the fixed points of the frame.

Claims

1. USSR author's certificate number 321614, cl. E 04 G 21/12, 1970.

2. USSR author's certificate number 400683, cl. E 04 G 21/12, 1968.

3. USSR author's certificate number 259344, cl. E 04 G 21/12, 1968.

KvVVVOiVvV

//

/ J

L

If

I

/ f

fig.Z