Claims (3)
Изобретение относитс к установка дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных изделий. Цзвестна установка дл изготовлени арматурных каркасов, содержаща раму, механизм вращени и продольного перемещени , поворотную планшайбу выполненную с центральным отверстием и снабженную сменной оправкой, с наружной стороны которой размещен направл ющий бандаж с отверсти ми дл продольных стержней каркаса, а с внутренней стороны - опорный цилиндр Щ . Известна также установка дл изготовлени арматурных каркасов, содержаща раму, механизм вращени и продольного перемещени , подвижную стойку с планшайбой, сварочный агрегат и центральную планшайбу, а также подвижную опору, на роликах которой установлено кольцо с прижимами и барабаном дл укладки продольных стержней, один конец которой уставов лен на неподвижной опоре, а другой закреплен на центральной планшайбе/ имеющей диск с центрирующими щтыр ми и направл ющими втулкгичи 2 . Недостатком этих устаноЛк вл етс их сложность из-за напичи в их конструкции опорного цилиндра или барабана и опорных приспособлений дл их удержани . Наиболее близкой к предлагаемой вл етс установка дл изготовлени арматурных каркасов, содержаща станину, приводную и неприводные планшайбы с направл ющими дл продольной арматуры, бухту с поперечной арматурой, правильное устройство и сварное приспособление З . Однако эта установка не обеспечивает возможности изготовлени арматурных каркасов, используемых дл индивидуального электропрогрева бетона конструкции. Цель изобретени - обеспечение возможности изготовлени арматурных каркасов, используемых дл индукционного электропрогрева бетона конструкции . Указанна цель достигаетс тем,что установка дл изготовлени арматурных каркасов,содержаща станину,приводную и неприводные планшайбы с направл ющими дл продольной арматуры, бухту с поперечной арматуро;Ч, правильное устройство и сварочное приспособление , снабжена устройством дл нанесени диэлектрической оболочки на поперечную арматуру,а сварочное приспособление выполнено в виде агрегата контактной сварки арматурных св зей с продольной арматурой, контакты которого расположены над направл ющей приводной планшайбы. Кроме того, устройство дл нанесени диэлектрической оболочки на 1поперечную арматуру выполнено в виде экструдера и установленной перпендикул рно его оси цилиндрической насадки . На фиг. 1 изображена установка в плане, общий вид; на фиг. 2 - раз рез А-А на фиг. 1. Установка содержит рельсовые пути 1, на которых установлена подвижна станина в виде самоходного пор тала 2, расположенные на нем бухту 3 с гибкой арматурой 4, правильноотрезное- устройство 5, экструдер 6 с насадкой 7 дл образовани диэлектрической оболочки 8 на арматуре 4, поворотную планшайбу 9 с приводом 10 и направл ющей 11 дл продольных стержней 12, объединенных попарно точечной сваркой элементами 13 жесткости из арматурной стали, и плоские арматурные каркасы 14, кото рые, в свой очередь, соединены аналогичными элементами 13 жесткости с помощью контактной сварки сварочн агрегатом 15, образу достаточной жесткости пространст-венный каркас 16 с навитой спиральной поперечной арматурой 17.Концы продольных плоских каркасов 14 закреплены в неприводных поворотных планшайбах 18, од из которых смонтирована подвижно по рельсам 19 и снабжена приводом 2 Установка работает следующим образом. Гибкую арматуру 4 сматывают с бухты 3 и ее конец пропускают через правильно-отрезное устройство 5 и насадку 7 экструдера 6, который под ключают k источнику подогрева полимерной массы, используемой дл нане сени на арматуру 4 с целью образовани на ней диэлектрической оболочки 8. В приводную 9 и неприводные 18 планшайбы устанавливают и фиксируют плоские арматурные каркасы 14 с обр щенными во внетиние стороны арматурными св з ми 13 и продольными стерж н ми 12, размещенными по углам напр л ющей 11. Самоходный портал 2 вы вод т в крайнее правое положение, к нец арматуры 4 закрепл ют на каркас 14 или в планшайбе 18 и включают перемещение портала 2 влево. Синхро но движению портала 2 вступают в ра боту правильное устройство 5, экстр дер 6 с насадкой 7 и приводна план шайба 9 с приводом 10. Своим кругов движением планшайба 9 плавно вращае пространственный каркас 16 вокруг его Продольной Оси и навивает армат у 4, покрытую диэлектрической оболочой 8, образу спиральную поперечную рматуру 17 пространственного караса 16. По ходу движени портала 2 ключаетс в работу сварочный агреат 15, приварива контактной сваркой шахматном пор дке арматурные св зи 3 у свободных плоскостей каркаса 16 а заданном рассто нии друг от друга. риводна планшайба 9, враща простанственный каркас 16, одновременно ращает и неприводные планшайбы 18, набженные роликовыми подшипниками. При подходе портала 2 к левой планшайбе 18 последн освобождаетс от креплени с пространственным каркасом 16 и уходит по пут м 19 за пределы зоны перемещени портала 2, а навивка спирали 17 и приварка арматурных св зей 13 продолжаетс до конца каркаса 16. После изготовлени арматурного каркаса 16 арматуру 4 обрезают и на концах спиральной арматуры 17, выведенной за пределы каркаса., монтируют разъемы дл подключени к источнику переменного тока при индукционном электропрогреве бетона конструкции . При работе установки в услови х стендовой технологии с гибкой преднапр женной продольной арматурой операции по подготовке к работе установки идентичны, но отсутствует необходимость включени сварочного агрегата 15. В Этом случае, сход с направл ющей 11, арматурный каркас свободно укладываетс в форму стенда, а спираль за счет возникающего трени между ею и продольной арматурой сохран ет полученную при завивке форму и шаг, благодар остаточным деформаци м материала навиваемой арматуры. После навивки спирали продольную арматуру нат гивают, например , гидравлическими домкратами до получени напр женного состо ни ,при этом спираль плотно охватывает продольную арматуру. Формула изобретени 1. Установка дл изготовлени арматурных каркасов, содержаща станину, приводную и неприводные планшг1йбы с направл кхцими дл продольной арматуры, бухту с поперечной арматурой, правильное устройство и сварочное приспособление, о т личающа с тем, что, с целью обеспечени- : возможности изготовлени .арматурных каркасов, используемых дл индукционного электропрогрева бетона конструкции, она снабжена устройством дл нанесени диэлектрической оболочки на поперечную арматуру, а сварочное приспособление выполнено в виде агрегата контактной сварки арматурных св зейThe invention relates to a plant for the manufacture of reinforcement cages for reinforced concrete products. Known installation for the manufacture of reinforcement cages, containing a frame, a mechanism for rotation and longitudinal movement, a rotary faceplate made with a central hole and equipped with a replaceable mandrel, on the outside of which a guide band with openings for the longitudinal rods of the frame is placed, and on the inside - a supporting cylinder U A device for manufacturing reinforcing cages is also known, comprising a frame, a rotation and longitudinal movement mechanism, a movable stand with a faceplate, a welding unit and a central faceplate, as well as a movable support, on the rollers of which a ring with clamps and a drum is installed for laying longitudinal rods, one end of which the charters are flax on a fixed support, and the other is fixed on the central faceplate / having a disk with centering plugs and guides of bushings 2. The disadvantage of these installations is their complexity due to the design of the supporting cylinder or drum and supporting devices for their retention. Closest to the present invention is a plant for the manufacture of reinforcement cages, comprising a frame, drive and non-drive faceplates with guides for the longitudinal reinforcement, a coil with transverse reinforcement, the correct device and a welded device Z. However, this installation does not provide the possibility of manufacturing reinforcing cages used for individual electric heating of concrete in the structure. The purpose of the invention is to provide the possibility of manufacturing reinforcing cages used for induction electric heating of concrete of the structure. This goal is achieved in that the installation for the manufacture of reinforcement cages, comprising a frame, drive and non-drive faceplates with guides for the longitudinal reinforcement, a coil with transverse reinforcement, C, the correct device and a welding fixture, is equipped with a device for applying a dielectric shell on the transverse reinforcement, and The welding device is made in the form of a unit for resistance welding of reinforcement links with longitudinal reinforcement, the contacts of which are located above the guide drive plate. In addition, the device for applying a dielectric shell on the 1 transverse reinforcement is made in the form of an extruder and a cylindrical nozzle installed perpendicular to its axis. FIG. 1 shows the installation in plan, general view; in fig. 2 - time cut AA in FIG. 1. The installation comprises rail tracks 1, on which a mobile frame is installed in the form of a self-propelled port 2, a coil 3 with flexible reinforcement 4 located on it, a correctly cutting device 5, an extruder 6 with nozzle 7 to form a dielectric shell 8 on the armature 4, a rotary a faceplate 9 with a drive 10 and a guide 11 for longitudinal rods 12, joined together by spot welding by stiffening elements 13 of reinforcing steel, and flat reinforcement cages 14, which, in turn, are connected by similar stiffening elements 13 to using resistance welding by the welding unit 15, forming a sufficient rigidity of the spatial frame 16 with wound spiral shear reinforcement 17. The ends of the longitudinal flat frames 14 are fixed in non-driving rotary faceplates 18, one of which is movably mounted on the rails 19 and provided with a drive 2 The installation works as follows . Flexible reinforcement 4 is wound from bay 3 and its end is passed through a straightening device 5 and nozzle 7 of an extruder 6, which connects k to the source of heating the polymer mass used for applying to reinforcement 4 to form a dielectric shell 8 on it. 9 and the non-driving 18 faceplates establish and fix flat reinforcement cages 14 with rebar-sided reinforcing links 13 and longitudinal rods 12 placed at corners of the line 11. Self-propelled gantry 2 leads to the extreme right position The design of the external reinforcement 4 is fixed to the frame 14 or in the faceplate 18 and includes the movement of the portal 2 to the left. The correct device 5, extra 6 with nozzle 7 and plan 9 washer with 10 drive in sync with the movement of portal 2. With its circles, the faceplate 9 smoothly rotates the space frame 16 around its Longitudinal Axis and wound the armature 4 covered with dielectric the shell 8, forming a spiral transverse rmaturu 17 of the spatial crucian 16. In the course of the movement of the portal 2, the welding aggregate 15 enters into operation, welded by resistance welding, in chessboard order, rebar 3 at the free planes of the frame 16 and given distance From each other. Drive faceplate 9, rotating the spacer frame 16, at the same time crushes non-drive faceplates 18 packed with roller bearings. When portal 2 approaches the left faceplate 18, the latter is freed from fastening with a spatial frame 16 and leaves via path 19 outside the zone of movement of portal 2, and the winding of helix 17 and welding of reinforcement braces 13 continues until the end of the frame 16. After production of the reinforcing frame 16 The reinforcement 4 is cut off and, at the ends of the spiral reinforcement 17, extended beyond the framework., connectors are mounted for connection to an alternating current source during the induction electric heating of the concrete of the structure. When the plant is operating under bench technology conditions with a flexible pre-stressed longitudinal reinforcement, the operations for preparing the installation are identical, but there is no need to turn on the welding unit 15. In this case, the descent from the guide 11, the reinforcement cage is laid out in the form of the stand, and the spiral due to the resulting friction between it and the longitudinal reinforcement, it retains the shape and pitch obtained during the curling, due to residual deformations of the material of the reinforcing steel. After winding the helix, the longitudinal reinforcement is pulled, for example, with hydraulic jacks until a stressed state is obtained, while the helix tightly covers the longitudinal reinforcement. Claim 1. A plant for manufacturing reinforcing cages, comprising a frame, a drive and non-drive plates with directional lines for longitudinal reinforcement, a coil with transverse reinforcement, the correct device and a welding fixture, which means that: Armature frames used for induction electric heating of the concrete of the structure, it is equipped with a device for applying a dielectric shell on the transverse reinforcement, and the welding fixture is made in as a welding resistance assembly unit
с продольной арматурой, контакты которого расположены над направл ющей приводной планшайбы.with longitudinal reinforcement, the contacts of which are located above the guide drive plate.
2. Установка поп.1, отличающа с тем, что устройство дл нанесени диэлектрической оболочки на поперечную арматуру выполнено в виде экструдера и установленной перпендикул рно его оси цилиндрической насад,:: 19 /82. Installation pop. 1, characterized in that the device for applying a dielectric shell on the transverse reinforcement is made in the form of an extruder and perpendicular to its axis of a cylindrical attachment,: 19/8
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Авторское свидетельство СССР 434165, кл. Е 04 G 21/12, 1972.1. Authors certificate of the USSR 434165, cl. E 04 G 21/12, 1972.
2.Авторское свидетельство СССР № 530937, кл. Е 04 G 21/12, 1971.2. USSR author's certificate number 530937, cl. E 04 G 21/12, 1971.
3.Авторское свидетельство СССР 99480, кл. Е 04 G 21/12, 1951.3. Authors certificate of the USSR 99480, cl. E 04 G 21/12, 1951.
11 If11 If
« ( Ly -U ff .1 I I С 7J . J3 yj"(Ly -U ff .1 I I C 7J. J3 yj