SU613060A1

SU613060A1 - Machine for making reinforcing cages of reinforced concrete pipes

Info

Publication number: SU613060A1
Application number: SU762390682A
Authority: SU
Inventors: Александр Львович Ционский; Валерий Вадимович Пирожников; Вячеслав Андреевич Хрипунов
Original assignee: Научно-Исследовательский Институт Бетона И Железобетона Госстроя Ссср
Priority date: 1976-08-02
Filing date: 1976-08-02
Publication date: 1978-06-30

Description

1one

Изобретение относитс к устройствам дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных труб, изготавливаемых способом виброгидропрессовани .The invention relates to devices for the manufacture of reinforcement cages for reinforced concrete pipes, manufactured by a vibro-pressing method.

Известна установка дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных изделий типа гидротехнических свай, содержаща смонтированные на фундаменте анкерные упоры дл закреплени концов продольной арматуры, приводную тележку с поворотной планшайбой и устройство дл подачи поперечной арматуры, при этом анкерные упоры выполнены с неподвижными сердечниками и поворотными планшайбами, что обеспечивает возможность закреплени наружной и внутренней продольной арматуры и навивки на каждую из них поперечной арматуры {.The installation for manufacturing reinforcing cages of reinforced concrete products such as hydraulic piles, containing anchor supports fixed to the foundation for fixing the ends of the longitudinal reinforcement, a driving carriage with a rotary faceplate and a device for feeding transverse reinforcement, the anchoring supports with fixed cores and rotary faceplates, which provides the possibility of fixing the outer and inner longitudinal reinforcement and winding on each of them transverse reinforcement {.

Недостатком этой установки вл етс ее громоздкость, невозможность изготовлени каркасов с различными поперечными размерами и ограниченное ее применение только дл изготовлени пр моугольных двойных каркасов со стержневой продольной арматурой , пригодных дл изготовлени железобетонных свай и колонн.The disadvantage of this installation is its cumbersome, the impossibility of making frames with different lateral dimensions and its limited use only for the manufacture of rectangular double frames with rod longitudinal reinforcement, suitable for the manufacture of reinforced concrete piles and columns.

Наиболее близким к изобретению вл етс станок дл изготовлени арматурных каркасов железобетонных труб, содержаш,ий раму, на которой смонтированы суппорт дл подачи арматурной проволоки, передн и задн бабки, между которыми установлена поворотна цилиндрическа оправка, на наружной поверхности которой посредством шарнирных рычагов установлены продольныеThe closest to the invention is a machine for manufacturing reinforcing cages of reinforced concrete pipes, containing a frame on which a caliper for feeding reinforcing wire is mounted, a front and rear headstock, between which a pivot cylindrical mandrel is mounted, on the outer surface of which, by means of hinged levers, longitudinal

направл юш,ие т ги дл креплени разделителоных полос каркаса 2.Direction of yi, yi gi for fastening separator strips of frame 2.

Недостатком этого станка вл етс невозможность изготоВоТени нескольких концентрических каркасов.The disadvantage of this machine is the impossibility of manufacturing several concentric frames.

Цель изобретени - обеспечение возможности изготовлени нескольких концентрических каркасов.The purpose of the invention is to enable the manufacture of several concentric frames.

Дл этого в предлагаемом станке часть направл юш;их т г оправки выполнена с выступами , расположенными вдоль т г с шагом , равным шагу навиваемой арматурной проволоки, и высотой, равной ширине кольцевого зазора между каркасами. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок , вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 -то же, продольный разрез; на фиг. 4 - часть оправки с навитой спиральной арматурой внутреннего арматурного каркаса; на фиг. 5 - то же с навитойTo do this, in the proposed machine, a part of the direction is directed: their mandrel m grams are made with protrusions located along the m grams with a pitch equal to the pitch of the reinforcing wire to be rolled and with a height equal to the width of the annular gap between the frames. FIG. 1 shows the proposed machine, side view; in fig. 2 - the same plan view; in fig. 3 is the same longitudinal section; in fig. 4 - part of the mandrel wound with spiral reinforcement of the internal reinforcement cage; in fig. 5 - the same with wound

спиральной арматурой внутреннего и наружного каркасов.spiral reinforcement of the inner and outer frames.

Станок содержит раму 1, на которой смонтирован привод враш,ени шпиндел 2, передн бабка 3 со шпинделем 4, на фланцеThe machine contains a frame 1, on which the drive is mounted vrash, eni spindle 2, the headstock 3 with spindle 4, on the flange

которого закреплена оправка 5 с направл ющими т гами С и 7, расположенными ио образующим на корпусе 8 онравки, задн бабка У, снабженна устройством 10 дл центровки корпуса оправки, привод И перемещени задней бабки, каретка 12 с суннортом дл подачи проволоки и фиксации витков спиралей внутреннего и наружного каркасов 13 и 14 зычками разделительных полос 15, привод перемещени каретки 16.which the mandrel 5 is fixed with guide rods C and 7, which are formed by forming on the housing 8, a tailstock U, provided with a device 10 for centering the frame of the mandrel, a drive And moving the tailstock, a carriage 12 with a sunnort for feeding the wire and fixing the turns of the spirals the inner and outer frames 13 and 14 by the tabs of the dividing strips 15, the drive for moving the carriage 16.

Корпус 8 выполнен в виде цилиндра, на одном конце которого расположен фланец 17, предназначенный дл креплени к фланцу щпиндел 4, а другой конец цилиндра закрыт крыщкой 18 с центровым гнездом 19. Направл ющие т ги 6 снабжены выступами 20 с шагом, равным шагу навиваемого каркаса , высотой, равной зазору между каркасами , и длиной, составл ющей 0,6-0,8 от шага между виткамн внутреннего каркаса за вычетом диаметра навиваемой арматуры, а направл ющие т ги 7 выполнены гладкими. При этом длина рычагов 21 дл направл ющих т г 7 меньше длины рычагов 22 дл направл ющих т г 6 на высоту их выступов и направл ющие т ги 6 и 7 могут перемещатьс в радиальном направлении при помощи рычагов 21 и 22, шарнирио закрепленных нижним концом с приводом 23 их перемещени , расположенном внутри корпуса 8.The housing 8 is made in the form of a cylinder, at one end of which a flange 17 is located, which is intended to be attached to the flange of the rod 4, and the other end of the cylinder is covered by a flap 18 with a center socket 19. The guide rods 6 are provided with protrusions 20 with a step equal to the pitch of the frame to be wound with a height equal to the gap between the frames, and a length of 0.6-0.8 from the pitch between the inner frame of the inner frame minus the diameter of the armature, and the guides 7 are smooth. At the same time, the length of the levers 21 for the guide bars 7 is less than the length of the arms 22 for the guide bars 6 for the height of their protrusions and the guide bars 6 and 7 can be moved radially with the help of the levers 21 and 22, the hinge fixed by the lower end the drive 23 of their movement, located inside the housing 8.

Станок работает следующим образом.The machine works as follows.

К фланцу шпиндел 4 станка креп т фланец 17 оправки 5. При помощи устройства 10 задней бабки 9 центрируют оправку 5 через центровое гнездо 19 в крышке 18 и раздвигают направл ющие т ги 6 и 7 до проектного положени , после чего на направл ющие т ги 7 устанавливают разделительные полосы 15. С бухтодержател 24 проволоку пропускают через суппорт каретки 12 и конец ее креп т на направл ющей т ге 7. Через привод вращени шпиндел 2 привод т во вращение оправку 5 и производ т навивку внутреннего спирального каркаса, при этом через привод перемещени каретки 16 осуществл ют ее поступательное движение. Виткн внутреннего спирального каркаса при пересечении направл ющих т г 6 размещают между выступами 20 этих т г. По окончании навивки внутреннего спирального каркаса 13 на его крайние витки устанавливают фиксирующие пластины. Затем устанавливают разделительные полосы 15 на направл ющие т ги 6 и аналогично предыдущему производ т навивку наружного спирального каркаса 14.The flange 17 of the mandrel 5 is attached to the flange of the spindle 4 of the machine. With the help of the device 10 of the tailstock 9, the mandrel 5 is centered through the centering slot 19 in the lid 18 and pushes the guide rods 6 and 7 to the design position, and then the guide rods 7 Separating strips 15 are installed. With the coil holder 24, the wire is passed through the carriage caliper 12 and its end is fixed on the guide rod 7. The spindle 2 is rotated by the spindle 2 and the inner spiral frame is wound, and car The arms 16 perform its translational motion. Witches of the inner spiral cage, when crossing the guide bars g 6, are placed between the projections 20 of these tons g. At the end of the winding of the inner spiral cage 13, fixing plates are installed on its outermost turns. Then, the separating strips 15 are installed on the guide rods 6 and, similarly to the previous one, the outer spiral frame 14 is coiled.

После изготовлени каркасов при помощи привода И перемещени задней бабки отвод т заднюю бабку 9 и с помощью привода 23 и рычагов 21 и 22 опускают направл ющие т ги 6 и 7. После этого при помощи специальной траверсы осуществл ют сн тие изготовленных каркасов с оправки 5.After the frames have been manufactured using the AND drive of the tailstock, the tailstock 9 is retracted and the guide rods 6 and 7 are lowered by means of the drive 23 and levers 21 and 22. Then, using the special crosshead, the manufactured frames are removed from the mandrel 5.

Claims

1. USSR author's certificate Ns 302460, cl. E 04G 21/12, 1969.

2.Popov A.P. et al. Production of reinforced concrete pressure pipes by vibrohydropressing. L., Stroyizdat, 1967, p. 46-51.

ipuz.f

go 2O 2O