SU903118A1

SU903118A1 - Magazine-type unit

Info

Publication number: SU903118A1
Application number: SU802920566A
Authority: SU
Inventors: Игорь Олегович Шунько; Павел Михайлович Гламаздин; Николай Сергеевич Абаляев; Леонид Федорович Глущенко
Original assignee: Киевский Ордена Трудового Красного Знамени Инженерно-Строительный Институт
Priority date: 1980-04-30
Filing date: 1980-04-30
Publication date: 1982-02-07

Description

1one

Данное изобретение относитс к конструктивным элементам устройств дл формовани и термообработки строительных изделий и может быть использовано при производстве сборного железобетона.This invention relates to structural elements of devices for the molding and heat treatment of building products and can be used in the production of precast concrete.

Известна кассетна установка, состо ща из формовочных и тепловых отсеков, причем последние выполнены с соллекторами дл подвода пара, размещенными в верхней зоне тепловых отсеков, и патрубками дл слива конденсата, расположенными вблизи днища 1.A known cassette installation consisting of molding and thermal compartments, the latter being made with collectors for steam supply, located in the upper zone of the thermal compartments, and nozzles for draining condensate located near the bottom 1.

Наиболее близка к предлагаемой кассетна установка, состо ща из разделительных стенок и тепловых отсеков, оснащенных перфорированными трубами дл подвода пара, и коллекторов дл распределени подвода и отвода пара и конденсата, причем пар в тепловые отсеки подаетс посредством эжектора и запорно-регулировочной аппаратуры .Closest to the proposed cassette installation, consisting of dividing walls and thermal compartments equipped with perforated pipes for steam supply, and manifolds for distributing the supply and removal of steam and condensate, with steam supplied to the thermal compartments by means of an ejector and locking equipment.

Недостатком известной установки вл етс низка эффективность теплообменных процессов между теплоносителем и твердеющим бетоном из-за того, что теплоносителем служит не чистый вод ной пар, а егоA disadvantage of the known installation is the low efficiency of heat exchange processes between the coolant and hardening concrete due to the fact that the coolant is not pure steam, but its

(54) КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА(54) CASSETTE INSTALLATION

смесь с неконденсирующимис газами (в первую очередь воздухом). Вследствие несовершенства систем пароснабжени перечисленных кассетных установок цикл тепловой обработки в них составл ет 12-14 ч, аmixture with non-condensable gases (primarily air). Due to the imperfection of the steam supply systems of the cassettes listed above, the heat treatment cycle in them is 12-14 hours, and

5 в р де случаев 16 ч и более. Наличие в тепловых отсеках кассет паровоздущной смеси переменной по объему концентрации обусловливает значительные температурные градиенты на поверхности теплового взаимодействи , и следовательно, ведет к снижению качества готовой продукции. Это вызвано тем, что к моменту подачи пара в тепловой отсек его рабочий объем заполнен воздухом, замещение которого теплоносителем происходит крайне медленно, т.е. в ка честве теплового агента используетс не чистый вод ной пар, коэффициент теплоотдачи (at) которого, достаточно велик - (17-19) 10 , а паровоздушна смесь, А которой в 10-15 раз ниже.5 in a number of cases 16 hours or more. The presence of a variable-in-volume concentration in the heat compartments of the vapor-air mixture cassettes causes significant temperature gradients on the surface of thermal interaction, and therefore leads to a decrease in the quality of the finished product. This is due to the fact that by the time steam is supplied to the thermal compartment, its working volume is filled with air, the replacement of which by the heat carrier occurs extremely slowly, i.e. As a thermal agent, not pure water vapor is used, the heat transfer coefficient (at) of which is sufficiently large (17–19) 10, but the vapor – air mixture, A of which is 10–15 times lower.

20 С целью сокращени цикла тепловой обработки железобетонных изделий при одновременном повышении их качества и снижении непроизводительных потерь тепла путем более полного удалени воздуха из рабочих объемов в тепловых отсеков в начальный период тепловой обработки кассетна установка дл изготовлени строительных изделий, состо ща из подвижных разделительных стенок, тепловых отсеков, бортоснастки и парораспределительной системы , состо щей из перфорированных труб и эжекторов дл подвода пара в тепловые отсеки, коллекторов дл подвода к ним пара и отвода конденсата и запорно-регулировочной аппаратуры, снабжена устройством дл вакуумировани , соеДиненньш с коллектором отвода пара, установка изображена на чертеже.20 To reduce the heat treatment cycle of reinforced concrete products while improving their quality and reducing unproductive heat loss by more completely removing air from working volumes in the heat compartments during the initial heat treatment period, the cassette plant for manufacturing building products, consisting of moving partition walls, thermal compartments, fittings and a steam distribution system consisting of perforated pipes and ejectors for supplying steam to thermal compartments, collectors for two of them to steam and condensate drain and shut-off and adjusting equipment, equipped with a device for evacuating, connected with a vapor collector, the installation is shown in the drawing.

Кассетна установка состоит из разделительных и тепловых отсеков 1 и 2, причем последние выполнены герметичными. В рабочих объемах тепловых отсеков расположены трубы дл подвода пара 3 со сквозными перфорированными отверсти ми и трубы дл забора теплоносител на рециркул цию 4. Перфорированные трубы располагаютс горизонтально в верхней и нижней част х тепловых отсеков соответственно. На коллекторе подвода пара установлен эжектор 5 дл рециркул ции теплоносител по замкнутому контуру. Система пароснабжени кассетной установки включает в себ запорную- арматуру - вакуумные вентили 6-10. Форсированное удаление воздуха из рабочих объемов тепловых отсеков происходит при помощи вакуумирующего устройства И,-представл ющего собой вакуумный или газоструйный насос либо комбинацию того и другого.Cassette installation consists of separation and heat compartments 1 and 2, the latter being sealed. In the working volumes of the heat compartments, pipes for supplying steam 3 with perforated through openings and pipes for intake of the heat transfer medium for recirculation 4 are located. The perforated pipes are arranged horizontally in the upper and lower parts of the heat compartments, respectively. An ejector 5 is installed on the steam supply collector for recirculating the coolant in a closed loop. The steam supply system of the cassette installation includes valves - vacuum valves 6-10. The forced removal of air from the working volumes of the heat compartments takes place with the aid of an evacuating device AND, which is a vacuum or gas-jet pump or a combination of both.

Установка работает следующим образом. В начальный период цикла тепловой обработки происходит форсированное удаление неконденсирующихс газов из рабочих объемов тепловых отсеков. При этом вакуумные вентили 7 и 9 закрыты, а, следовательно, теплоноситель - пар - в тепловые отсеки 2 не поступает. Тепло к издели м, расположенным в формовочных отсеках 1, не подводитс . Эжектор 5 не работает.The installation works as follows. In the initial period of the heat treatment cycle, non-condensable gases are forcedly removed from the working volumes of the heat compartments. In this case, the vacuum valves 7 and 9 are closed, and, consequently, the coolant — steam — does not enter the thermal compartments 2. Heat is not supplied to the products located in the molding compartments 1. Ejector 5 does not work.

Чтобы конденсат из сливной магистрали не мог попасть в объем теплового отсека, на врем продувки закрываетс также вакуумный вентиль 6 (либо обратный клапан). Вентили 8 и 10 открыты и, таким образом, забор неконденсирующихс газов из теплового отсека осуществл етс как через коллектор забора теплоносител на рециркул цию 4, так и через коллектор подвода пара 3, что позвол ет повысить эффективность обезвоздушивани . Вакуумирующее устройство 11 удал ет воздух из объема теплового отсека в атмосферу.In order to prevent condensate from the drain line from entering the volume of the thermal compartment, the vacuum valve 6 (or non-return valve) is also closed for the duration of the purge. The valves 8 and 10 are open and, thus, non-condensable gases are taken from the thermal compartment through the collector of the intake coolant for recirculation 4 and through the collector of the steam supply 3, which allows to increase the efficiency of de-airing. The vacuum device 11 removes air from the volume of the thermal compartment to the atmosphere.

По достижении в тепловом отсеке расчетного давлени . (разрежени ), напримерUpon reaching the calculated pressure in the heat compartment. (thin), for example

(0,49-0,98) 10 Па, вакуумные вентили 8 и 10 закрываютс , вакуумирующее устройство 11 отключаетс . Начинаетс рабочий цикл кассетной установки. Дл контрол давлени в тепловом отсеке целесообразно использовать мановакуумметр. Открываютс вентили 7, 9, и в рабочий объем теплового отсека 2 подводитс пар, начинает работать рециркул ционный контур, состо щий из эжектора 5, коллектора отбора теплоносител на рециркул цию 4 (отсоса пара ) и паропроводов. С этого момента и до конца цикла тепловой обработки коллектор 3 выполн ет функции парораспределительного (пароподвод щего) коллектора. По достижении в рабочем объеме давлени , близкого к рабочему (пор дка Па), открываетс вакуумный вентиль б на магистрали конденсатоотвода . Конденсат стекает в нижнюю часть отсека и удал етс через щтуцер конденсатоотвода, отдава при этом тепло твердеющему бетону, наход щемус в формовочном отсеке 1. Несконденсировавщийс в тепловом отсеке пар удал етс через коллектор , расположенный в нижней части объема, в рециркул ционный контур. Несконденсировавщийс теплоноситель отсасываетс из рабочих объемов благодар эжектирующему воздействию свежего пара (эжектор 5). (0.49-0.98) 10 Pa, the vacuum valves 8 and 10 are closed, the vacuum device 11 is turned off. The cassette unit starts the duty cycle. In order to control the pressure in the heat compartment, it is advisable to use a man-vacuum meter. The valves 7, 9 are opened, and steam is supplied to the working volume of the thermal compartment 2, the recirculation circuit consisting of the ejector 5, the collector of the coolant for recirculation 4 (steam suction) and the steam pipes starts to work. From this moment until the end of the heat treatment cycle, the collector 3 performs the functions of a steam distribution (steam supply) collector. When the working volume reaches a pressure close to the working pressure (of the order of Pa), a vacuum valve b is opened on the condensate return line. The condensate flows to the lower part of the compartment and is removed through the condensate drain valve, while releasing heat to the hardening concrete located in the molding section 1. The non-condensing vapor in the thermal section is removed through a collector located in the lower part of the volume into the recirculation circuit. The non-condensing coolant is sucked out of the working volumes due to the ejecting effect of the fresh steam (ejector 5).

Благодар тому, что в процессе вакуумировани тепловых отсеков из них удал етс практически весь воздух, в кассетах предлагаемой конструкции удаетс получить изотермическую поверхность теплового взаимодействи , существенно улучшает качество изделий, а также заметно повышает интенсивность переноса тепла между теплоносителем и формуемым бетоном.. Тепловую обработку бетона в кассетах.данной конструкции можно осуществл ть в максимально доступной при контурном Ьбогреве скоростью .Due to the fact that in the process of evacuating heat compartments, almost all air is removed from them, it is possible to obtain an isothermal heat interaction surface in the cassettes of the proposed design, significantly improves the quality of products, and also significantly increases the intensity of heat transfer between the heat carrier and the moldable concrete. in cassettes of this design can be carried out at the maximum available speed when looping.

Claims

1. Certificate of CCCt No. 439375, cl. B 28 B 7/24, 1972.

2. USSR author's certificate

No. 635079, cl. From 04 41/30, 1977 (prototype).

in / (Of / e / feffff7onpo ff

ff ff / f7ffoc e y