Claims (2)
Однако, при сварке изделий больших поперечных сечений (таких, при которых сопротивление зажатой в элек20 тродах части заготовки при коротко замыкании торцов оказываетс меньше полного сопротивлени сварочной цепи машины) и особенно массивных одно90 СТЫКОВЫХ заготовок замкнутой формы, подогрев сопротивлением торцов заготовки оказываетс энергетически невыгодным, а эффект интенсификации тепловыделени в процессе останова при использовании известного способа недостаточным. Цель изобретени - повышение энергетических показателей процесса устойчивости оплавлени и улучшени качества сварки. Поставленна цель достигаетс тем что в способе регулировани процесса контактной стыковой сварки оплавлением , при котором осуществл ют останов подвижной плиты в процессе сварк в зависимости от величины сигнала, пропорционального сварочному току,за данную скорость подачи подвижной пли ты перед остановом снижают пропорцио нально приросту тока оплавлени ,останов подвижной плиты осуществл ют при токах оплавнсни , соответствующих экстремуму электрической мощности,вы дел ющейс в стыке. а по мере снижени токаоплавлени при переходе к останову заданную скорость подачи восстанавливают. На фиг. 1 показана типична расчётна крива мощности сварочной зон от тока сварки; на фиг. 2 - статичес ка характеристика регул тора скорос ти подачи. Дл реализации способа заданную скорость подачи начинают снижать пропорционально приросту тока оплавлени , если последний превысил некоторое экспериментальным путем подобранное значение тока оплавлени (фиг.2).При этом коэффициент обратной св зи подбирают таким образом, что при токе IOCT. соответствующем максимуму мощности, скорость подачи становитс равной нулю, и в дальнейшем развитии электротепловых процессов сварочной зоны фактор сближени торцов не участвует. По мере снижени тока оплавлени скорость подачи восстанавливают. Такое регулирование позвол ет вести оплавление вблизи экстремума на кривой мощности. С другой стороны, плавное и своевременное снижение скорости перед остановом в функции тока оплавлени и останов при оплавлении позвол ют уменьшить возмущени , вносимые в процесс регул тором, и тем самым повысить устойчивость оплавлени и улу шить качество сварки. 4 Пример. Способ регулировани процессов контактной стыковой сварки оплавлением осуществл етс при сварк. заготовок с компактным сечением 000 мм из стали 10 на универсальной машине дл контактной стыковой сварки К-617- Машина оборудована малоинерционнь|м регул тором скорости подачи, обеспечивающим возможность регулировани по предложенному способу. Сварка осуществл етс оплавлением с подогревом и следующими основными параметрами режима: Число циклов подогрева с длительностью импульса 0,4 с и паузой 0,5 с - 18; Напр жение холостого хода - В. Программирование скорости оплавлени от 0,25 мм/с до 1,5 мм/с. Установочна длина вылетов 65 мм. Дл наладки регул тора производитс расчет параметров энергопреобразовани . Рассчитав условие максимума электрической мсм(ности на электродах при равенстве со ротивлени оплавлени сопротивлению короткого замыкани машины, получают максимальное значение мощности около 130 кВт при токе 28 кА. Дл данного теплового состо ни заготовки (после подогрева) мощность при коротком замыкании торцов заготовки составл ет всего 29 кВт, а ток ЦЦ кА. Регул тор.настраиваетс так, что снижение заданной скорости подачи начинаетс с 10 кА, а при токе 28 кА осуществл етс останов подвижной плиты, что приводит к уменьшению тока оплавлени с последующим восстановлением скорости подачи. Исследованием процесса сварки установлено , что при этом требуемое тепловое поле тостигаетс за 55 с оплавлени при, припуске на оплавление около 20 мм. По сравнению с известными способами контактной стыковой сварки оплавлением общее врем сварки по данному способу оказываетс меньше на 30-50%, а припуск на сварку сокращаетс на Достигаетс это за счет повышени энергетических показателей, т.е. повышени электрической мощности при оплавлении и термического КПД. Анализ осциллограмм тока сварки и фактической скорости подачи при оплавлении показывает, что в начале процесса оплавлени остановы подвижной плиты имеют большую длительность, пор дка нескольких дес тых долей секунды. К концу процесса сварки длительность остановов сокращаетс и перед осадкой наблюдаетс устойчивое оплавление с кратковременными уменьшени ми за данной конечной скорости под действием регул тора. Короткие замыка ни свариваемых торцов отсутствуют полностью. Использование изобретени в про изводстве повысит энергетические показатели процесса сварки, обеспечит устойчивость оплавлени и вы сокое качество сварки. Формула изобретени Способ регулировани процесса контактной стыковой сварки йплавле нием, при котором осуществл ют останов подвижной плиТы в процессе сварки в зависимости от величиныHowever, when welding products of large cross sections (such that the resistance of the part of the workpiece clamped in the electrodes during short circuit of the ends is less than the impedance of the welding chain of the machine) and especially massive single-90 JOINT closed-shaped workpieces, it is energetically unfavorable and the effect of intensification of heat generation in the process of shutdown when using the known method is insufficient. The purpose of the invention is to improve the energy performance of the process of melting stability and improving the quality of welding. The goal is achieved by the fact that in the method of controlling the flash butt welding process, at which the movable plate is stopped during the welding process, depending on the signal size, proportional to the welding current, for a given feed rate of the moving plate, before stopping, reduce the current The movable plate is stopped at oplavnni currents corresponding to the extremum of electrical power, which is separated in the junction. and as the current melting down, when moving to a stop, the set feed rate is restored. FIG. 1 shows a typical calculated power curve of the welding zone from the welding current; in fig. 2 - Static characteristics of the feed rate regulator. To implement the method, the given feed rate starts to decrease in proportion to the increase in the flashing current, if the latter has exceeded some experimentally chosen value of the flashing current (Fig. 2). At the same time, the feedback coefficient is selected so that at the current IOCT. corresponding to the maximum power, the feed rate becomes equal to zero, and in the further development of electrothermal processes in the welding zone, the approaching end factor does not participate. As the flashing current decreases, the feed rate is restored. Such regulation allows flashing near the extremum on the power curve. On the other hand, a smooth and timely reduction in speed before stopping as a function of the flashing current and stopping during flashing reduces the disturbances introduced into the process by the controller, and thereby improves the stability of flashing and improves the quality of welding. 4 Example. The method of regulating flash butt welding processes is carried out during welding. billets with a compact cross section of 000 mm of steel 10 on a universal butt welding machine K-617. The machine is equipped with a low-inertia feed rate regulator, which makes it possible to adjust according to the proposed method. Welding is carried out by reflow with heating and the following main parameters of the mode: The number of heating cycles with a pulse duration of 0.4 s and a pause of 0.5 s - 18; No-load voltage is V. Programming of the reflow rate from 0.25 mm / s to 1.5 mm / s. Installation length 65 mm. To adjust the controller, the energy conversion parameters are calculated. By calculating the condition of the maximum electrical msm (on the electrodes with equal resistance of the machine to short-circuit resistance, a maximum power of about 130 kW at a current of 28 kA is obtained. For this thermal state of the workpiece (after heating), the power for short-circuit the ends of the workpiece is 29 kW, and the current CC is kA. The regulator is tuned so that the reduction in the set feed rate starts from 10 kA, and at a current of 28 kA the movable plate stops, which leads to a decrease in the current The welding process showed that the required thermal field reached 55 s with a melting of approx. 20 mm during melting. Compared with the known methods of flash butt welding, the total welding time for this method is less 30-50%, and the welding allowance is reduced by. This is achieved by increasing the energy performance, i.e. increase of electric power during reflow and thermal efficiency. Analysis of the oscillograms of the welding current and the actual feed rate during reflow shows that at the beginning of the reflow process, the stops of the moving plate have a longer duration, of the order of several tenths of a second. By the end of the welding process, the shutdown time is shortened and a steady melting is observed before the draft, with short-term decreases at a given final speed under the action of the regulator. Short circuits or welded ends are completely absent. The use of the invention in production will increase the energy indices of the welding process, ensure the stability of flashing and high quality of welding. DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION A method for controlling the process of flash butt welding by melting, in which the movable plate is stopped during the welding process depending on the magnitude
Рс8RS8
Зона onAafjicHUAZone onAafjicHUA
leg 66 сигнала, пропорционального сварочному току, отличающий с,, тем, что, с целью повышени энергетических показателей процесса, устойчивости оплавлени и улучшени качества сварки , заданную скорость подачи подвижной плиты перед остановом снижают пропорционально приросту тока оплавлени , -останов подвижной плиты осуществл ют при токах оплавлени ,соответствующих экстремуму электрической мощности, выдел ющейс в стыке, а по мере снижени тока оплавлени при переходе к останову заданную скорость подачи восстанавливают. Источники информации, npин fыe во внимание при экспертизе 1.Лебедев 6.К. и Патон Б.Е. Электрооборудование дл контактной сварки.. Н., Машиностроение, 1969 с. 227, р. 5.22а. A signal 66 proportional to the welding current, distinguished with the fact that, in order to increase the energy performance of the process, the stability of the reflow and the improvement of the welding quality, the set feed rate of the movable plate before stopping is reduced in proportion to the increase in the current of the reflow; the melting currents corresponding to the extremum of the electric power released at the junction, and as the melting current decreases, when moving to a stop, the given feed rate is restored. Sources of information that are taken into account in the examination 1. Lebedev 6.K. and Paton B.E. Electrical equipment for resistance welding .. N., Mashinostroenie, 1969 p. 227, p. 5.22a.
2.Авторское свидетельство СССР t 633689, «л. В 23 К 11/0, 1977 ( прототип),2. USSR author's certificate t 633689, “l. 23 K 11/0, 1977 (prototype),
-ш-sh