SU1743752A1 - Consumable-electrode arc welder - Google Patents
Consumable-electrode arc welder Download PDFInfo
- Publication number
- SU1743752A1 SU1743752A1 SU904869851A SU4869851A SU1743752A1 SU 1743752 A1 SU1743752 A1 SU 1743752A1 SU 904869851 A SU904869851 A SU 904869851A SU 4869851 A SU4869851 A SU 4869851A SU 1743752 A1 SU1743752 A1 SU 1743752A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- welding
- unit
- input
- output
- arc
- Prior art date
Links
Landscapes
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
Использование: электродугова сварка плав щимс электродом в автоматическом режиме. Сущность изобретени : устройство содержит источник питани сварочной дуги, силовые клеммы которого св заны со сварочной горелкой. Управление подачей электродной проволоки производитс от механизма подачи. Дл контрол за наличием сварочного тока и напр жени дуги установлены датчики. Устройство снабжено блоком задани параметров, блоком управлени циклом, выключателем сварки и двум элементами И. Дополнительно устройство оснащено блоком зажигани , блоком реверса, блоком режима, блоком плавного нарастани параметров сварки и блоком плавного уменьшени параметров. Датчик напр жени выполнен-в виде трех компараторов: нул , рабочего напр жени и холостого хода. 1 ил. сл сUsage: electric arc welding with a fusion electrode in automatic mode. SUMMARY OF THE INVENTION: The device comprises a power source for a welding arc, the power terminals of which are connected to a welding torch. The wire feed control is performed from the feed mechanism. Sensors are installed to monitor the presence of welding current and arc voltage. The device is equipped with a parameter setting unit, a cycle control unit, a welding switch and two elements I. Additionally, the device is equipped with an ignition unit, a reverser unit, a mode unit, a smooth increase parameter of the welding parameters and a smooth reduction unit. The voltage sensor is made in the form of three comparators: zero, working voltage, and idling. 1 il. cl
Description
Изобретение относитс к сварке и может быть использовано дл электродуговой сварки плав щимс электродом, преимущественно автоматической.The invention relates to welding and can be used for electric arc welding with a melting electrode, preferably automatic.
Известны устройства дл управлени дуговой сваркой, содержащие электрически соединенные источник питани , пусковой оптронный тиристор, двигатель подачи электродной проволоки, тиристор динамического торможени , блок управлени электродвигателем , блок управлени циклом сварки с пусковыми коммутирующими логическими элементами, элементами выдержки времени и элементами пам ти на основе триггера.Arc welding control devices are known that contain an electrically connected power source, a starting optocoupler thyristor, an electrode wire feeding motor, a dynamic braking thyristor, a motor control unit, a welding cycle control unit with starting switching elements, time delay elements and memory elements based on a trigger. .
Недостатком устройства вл етс разбрызгивание металла и наличие дефектов в сварном шве вследствие зажигани и гашени сварочной дуги на параметрах, соответствующих режиму сварки.The disadvantage of the device is the spattering of metal and the presence of defects in the weld due to the ignition and quenching of the welding arc on the parameters corresponding to the welding mode.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому вл етс устройство дл электродуговой сварки плав щимс электродом, содержащее источник питани сварочной дуги, сварочную головку с механизмом подачи электродной проволоки, датчики тока и напр жени , подключенные к сварочной цепи, блок задани параметров , соединенный с механизмом подачи электродной проволоки и источником питани сварочной дуги, блок управлени цик- . лом, выключатель сварки и два элемента И, причем выход датчика тока и один выход датчика напр жени подключены к входам первого элемента И.The closest in technical essence to the present invention is a device for arc welding with a melting electrode, comprising a power source for the welding arc, a welding head with an electrode wire feeder, current and voltage sensors connected to the welding circuit, a parameter setting unit connected to the feed mechanism electrode wire and welding arc power source, control unit cyc-. scrap, a welding switch and two AND elements, the output of a current sensor and one output of a voltage sensor connected to the inputs of the first element I.
Недостатком устройства вл етс необходимость ручного управлени горелкой при зажигании дуги и наличие кратера на сварном шве вследствие ступенчатого характера управлени параметрами сваркиThe drawback of the device is the necessity of manual control of the burner during arc ignition and the presence of a crater on the weld due to the stepped nature of the control of welding parameters.
VIVI
4 GO v| СЛ4 GO v | SL
юYu
при зажигании и гашении сварочной дуги, что снижает качество сварных соединений .during ignition and quenching of the welding arc, which reduces the quality of welded joints.
Целью изобретени вл етс повышение качества сварки.The aim of the invention is to improve the quality of welding.
Поставленна цель достигаетс тем, что устройство дл электродуговой сварки плав щимс электродом, содержащее источник питани сварочной дуги, сварочную головку С механизмом подачи электродной проволоки , датчики тока и напр жени , подключенные к сварочной цепи, блок задани параметров, соединенный с механизмом подачи электродной проволоки и источником питани сварочной дуги, блок управлени циклом, выключатель сварки и два элемента И, причем выход датчика тока и один выход датчика напр жени подключены к входам первого элемента И, снабжено блоком зажигани , блоком реверса, блоком режима, блоком плавного нарастани и блоком плавного уменьшени параметров сварки, а датчик напр жени выполнен в виде трех компараторов: нул , холостого хода и рабочего напр жени , причем выходы каждого из них соответственно соединены с вторыми входами обоих элементов И и первым входом блока зажигани , выход первого элемента И соединен с входом блока реверса, выходы которого св заны с первым входом блока задани параметров и вторым входом блока зажигани , выход второго элемента И через блок режима соединен с блоком плавного нарастани параметров, выход выключател сварки соединен с входом блока управлени циклом, выходы которого подключены к входам источника питани , блоков плавного уменьше- ни и задани параметров и режима, выходы блоков зажигани , плавного нарастани и уменьшени параметров попарно объединены И подключены к двум входам блока задани параметров, а первый вход второго элемента И соединен с датчиком тока.The goal is achieved by the device for electric arc welding with a melting electrode containing a power source for the welding arc, welding head With an electrode wire feeder, current and voltage sensors connected to the welding circuit, a parameter setting unit connected to the electrode wire feeder and the power source of the welding arc, the cycle control unit, the welding switch and two elements AND, the output of the current sensor and one output of the voltage sensor connected to the inputs of the first element AND, the ignition unit, the reverse unit, the mode unit, the smooth rise unit and the smooth reduction unit for the welding parameters, and the voltage sensor is made in the form of three comparators: zero, idle and operating voltage, the outputs of each of which are respectively connected to the second inputs of both And elements and the first input of the ignition unit, the output of the first element And is connected to the input of the reverse unit, the outputs of which are connected to the first input of the parameter setting unit and the second input of the ignition unit, the output of the second element And through the mode unit is connected to the smooth rise parameter block, the welding switch output is connected to the cycle control block input, the outputs of which are connected to the inputs of the power source, the smooth decrease blocks and the parameter and mode settings, the outputs of the ignition blocks, smooth rise and decrease parameters are pairwise combined And connected to two inputs of the parameter setting unit, and the first input of the second element I is connected to the current sensor.
На чертеже представлена блок-схема устройства.The drawing shows the block diagram of the device.
Устройство содержит источник 1 питани сварочной дуги, который по силовой части св зан со сварочной горелкой 2. Управление подачей электродной проволоки производитс от механизма 3 подачи. Дл контрол за наличием сварочного тока и напр жением дуги установлены датчик 4 тока и датчик 5 напр жени дуги, который выполнен в виде трех компараторов: нул 6, холостого хода 7, рабочего напр жени 8. Выход датчика 4 тока св зан с входами элементов И 9 и 10. второй вход элемента И 9The device contains a power source 1 for the welding arc, which in the power section is connected to the welding torch 2. The feed of the electrode wire is controlled from the feed mechanism 3. To monitor the presence of welding current and arc voltage, current sensor 4 and arc voltage sensor 5 are installed, which is made in the form of three comparators: zero 6, idling 7, operating voltage 8. Current sensor 4 output is connected to the inputs of the AND elements 9 and 10. the second input element And 9
св зан с выходом компаратора б нул , а второй вход элемента И 10 соединен с компаратором 8 рабочего напр жени . Выход элемента И & св зан с входом блока 11 реверса , выход элемента И 10 соединен с входом блока 12 режима, выход компаратора 7 холостого хода подключен к входу блока 13 зажигани . Выходы блока 11 реверса соединены с первым входом блока 14 задани is connected to the output of the comparator b zero, and the second input of the element 10 is connected to the comparator 8 of the operating voltage. Item Out & connected to the input of the reverse block 11, the output of the element 10 is connected to the input of the mode block 12, the output of the idling comparator 7 is connected to the input of the ignition block 13. The outputs of the block 11 reverse connected to the first input of the block 14 task
0 параметров и вторым входом блока 13 зажигани . Выходы блока 12 режима, соответствующие сварочному току и скорости подачи электродной проволоки, подключены к входам блока 15 плавного нарастани парамет5 ров сварки. Второй вход блока 14 задани параметров сварки соединен с выходом блока 16 управлени циклом, который св зан с выключателем 17 сварки. Блок 16 управлени св зан с входами блока 180 parameters and the second input of the block 13 ignition. The outputs of the mode unit 12, corresponding to the welding current and the electrode wire feed rates, are connected to the inputs of the smooth rise unit 15 of the welding parameters. The second input of the welding parameter setting unit 14 is connected to the output of the cycle control unit 16, which is connected to the welding switch 17. The control unit 16 is connected to the inputs of the unit 18.
0 плавного уменьшени параметров сварки и блока 12 режима. Выходы блока 13 зажигани , блока 15 плавного нарастани параметров , блока 18 плавного уменьшени параметров объединены в две группы,соот5 ветствующие параметрам сварочного тока и скорости подачи электродной проволоки, и подключены к двум входам блока 14 задани параметров, выходы которого соединены с источником 1 питани сварочной дуги0 smooth reduction of welding parameters and block 12 mode. The outputs of the ignition unit 13, the smoothly increasing unit of parameters 15, the smoothly reducing parameters unit 18 are combined into two groups corresponding to the parameters of the welding current and the electrode wire feed rate and connected to two inputs of the parameter setting unit 14, the outputs of which are connected to the welding power supply 1 arcs
0 и механизмом 3 подачи олектродной проволоки . Управление источником 1 питани производитс от блока 16 управлени циклом . Блок 11 реверса выполнен в виде двух электронных ключей, один из которых уп5 равл ет блоком 14 задани параметров, а второй - блоком 13 зажигани . Блоки 12 режима и 13 зажигани имеют в своем составе регул торы параметров сварочного тока и скорости подачи электродной прово0 локи, и электронные ключи, включающие и отключающие регул торы. В блоках 15 плавного нарастани параметров и 18 плавного уменьшени параметров применены регулируемые электронные линии задержки, с0 and the electrode wire feeder 3. The power source 1 is controlled from the cycle control unit 16. The reverse unit 11 is made in the form of two electronic keys, one of which packs 5 equals with block 14 for setting parameters, and the second with block 13 for ignition. Blocks 12 of the mode and 13 of the ignition include in their composition the controllers of welding current parameters and the feed rate of the electrode wire, and electronic switches that turn on and off the controllers. In blocks 15 of smooth increase of parameters and 18 of smooth decrease of parameters, adjustable electronic delay lines are applied, with
5 помощью которых производитс управление плавным нарастанием и плавным спадом напр жени задани параметров с блока 12 режима. Блок 14 задани параметров имеет в своем составе электропри0 вод управлени механизмом 3 подачи электродной проволоки, элементы согласовани цепей задани величины сварочного тока с источником 1 питани . Блок 16 управлени содержит элементы управле5 ни последовательностью включени подачи защитного газа, источника питани и включени в работу электронной схемы устройства .5 which are used to control the smooth rise and decrease of the voltage of setting the parameters from the block 12 of the mode. The parameter setting unit 14 includes in its composition the electric drive for controlling the electrode wire feeding mechanism 3, the matching elements of the circuits specifying the welding current with the power source 1. The control unit 16 contains elements for controlling the sequence of switching on the supply of protective gas, the power source and the switching on of the electronic circuit of the device.
Устройство работает следующим образом .The device works as follows.
После включени выключател 17 сварки по команде с блока 16 управлени открываетс клапан подачи защитного газа (не показан), который подаетс в горелку 2. Через определенное врем продувки газа по- даетс команда на включение источника 1 питани и выдаетс разрешение на работу всех остальных блоков устройства. На выходе источника 1 питани по вл етс напр жение холостого хода, при этом на выходе компаратора 7 холостого хода по вл етс 1, включаетс блок 13 зажигани , в котором с помощью регул торов устанавливаетс необходимый режим зажигани сварочной дуги на минимальных парамет- pax. Через блок 14 задани параметров включаетс механизм 3 подачи электродной проволоки, котора подаетс по .направлению к изделию. Как только проволока касаетс издели (при этом дуга не зажглась), на выходе компаратора 6 нул по вл етс 1, котора подаетс на второй вход элемента И 9, на первом входе элемента И 9 также 1 с датчика 4 тока. Включаетс блок 11 реверса , который через блок 14 задани парамет- ров мен ет направление движени проволоки на обратное, зажигаетс сварочна дуга на параметрах, заданных блоком 13 зажигани , дл чего второй выход блока 11 реверса св зан с блоком 13 зажигани . После зажигани дуги на выходе компаратора 6 нул устанавливаетс О, выключаетс блок 11 реверса, проволока снова будет подаватьс к изделию. При по влении рабочего напр жени на дуге срабатывает компаратор 8 рабочего напр жени , на его выходе по вл етс 1 , на выходе элемента И 10 также 1. Включаетс блок 12 режима. На выходе компаратора 7 холостого хода устанавливаетс О и блок 13 зажигани выключаетс . Через блок 15 плавного нарастани параметров начинаетс процесс плавного увеличени величины сварочного тока и скорости подачи электродной проволоки до режимных значений. Процесс нара- стани происходит плавно, кратер не образуетс и в шве отсутствуют дефекты, характерные при наличии кратера. После окончани сварки выключаетс выключатель 17 сварки. С блоки 16 управлени пода- етс команда на выключение блока 12 режима и включени блока 18 плавного уменьшени . При этом происходит плавное гашение сварочной дуги и кратер после гашени дуги не образуетс . После гашени дуги схема возвращаетс в исходное состо ние .After the welding switch 17 is turned on, a shielding gas supply valve (not shown) opens from the control unit 16, which is supplied to the burner 2. After a certain gas purging time, the command to turn on the power supply 1 is issued and permission is given to all other units of the device . A no-load voltage appears at the output of the power source 1, and 1 appears at the output of the no-load comparator 7, the ignition unit 13 is turned on, in which the required ignition mode of the welding arc is set at minimum parameters using regulators. Through the parameter setting unit 14, the electrode wire feeding mechanism 3 is activated, which is fed in a direction to the product. As soon as the wire touches the product (the arc is not ignited), 1 appears at the output of the comparator 6, which is fed to the second input of the AND 9 element, at the first input of the AND 9 element also 1 from the current sensor 4. The reverse block 11 is turned on, which, through the parameter setting block 14, reverses the wire movement direction, the welding arc is ignited on the parameters specified by the ignition unit 13, for which the second output of the reverse unit 11 is connected to the ignition unit 13. After ignition of the arc at the output of the comparator 6, the zero is set O, the reverse block 11 is turned off, the wire will again be fed to the product. When an operating voltage arises on the arc, the comparator 8 of the operating voltage is triggered, 1 appears at its output, And 10 also leaves the output of the element 10. The mode unit 12 is turned on. At the output of the comparator 7, idling is set O and the ignition unit 13 is turned off. Through the smooth ramp-up unit 15, the process of smoothly increasing the welding current and the electrode wire feed rate to the mode values begins. The growth process proceeds smoothly, a crater is not formed and there are no defects in the seam, which are characteristic in the presence of a crater. Upon completion of welding, welding switch 17 is turned off. Control blocks 16 are given the command to turn off the mode block 12 and turn on the smooth reduction block 18. In this case, a smooth extinguishing of the welding arc occurs and a crater does not form after the arc is extinguished. After the arc is quenched, the circuit returns to its original state.
Предлагаемое устройство по сравнению с прототипом обладает следующими преимуществами: отсутствует необходимость ручного закорачивани электрода на изделие при зажигании дуги, что позвол ет полностью автоматизировать процесс сварки; плавно измен ютс параметры сварки при зажигании и гашении сварочной дуги, что исключает образование кратера и способствует повышению качества сварных соединений .The proposed device, in comparison with the prototype, has the following advantages: there is no need for manual shorting of the electrode to the product during arc ignition, which allows to fully automate the welding process; Welding parameters during ignition and quenching of the welding arc change smoothly, which eliminates the formation of a crater and contributes to an increase in the quality of welded joints.
Формул а изобретени Invention Formula
Устройство дл электродуговой сварки плав щимс электродом, содержащее источник питани сварочной дуги, сварочную головку с механизмом подачи электродной проволоки, датчики тока и напр жени , подключенные к сварочной цепи, блок задани параметров, соединенный с механизмом подачи электродной проволоки и источником питани сварочной дуги, блок управлени циклом, выключатель сварки и два элемента И, причем выход датчика тока и первый выход датчика напр жени подключены к первому и второму входам первого элемента И соответственно, отличающеес тем, что, с целью повышени качества сварки, оно снабжено блоком зажигани , блоком реверса, блоком режима, блоком плавного нарастани параметров сварки и блоком плавного уменьшени параметров сварки, а датчик напр жени выполнен в виде компаратора нул , компаратора рабочего напр жени и компаратора холостого хода, причем их входы объединены и соединены с входами датчика напр жени , а выходы каждого из них соответственно соединены с первым, вторым и третьим выходами датчика напр жени , при этом второй и третий выходы последнего соединены с вторым входом второго элемента И и с первым входом блока зажигани , выход первого элемента И соединен с входом блока реверса, выходы которого св заны с первым входом блока задани параметров и вторым входом блока зажигани , выход второго элемента И через блок режима соединен с блоком плавного нарастани параметров сварки, выход выключател сварки соединен с входом блока управлени циклом, выходы которого подключены к входам источника питани сварочной дуги, блока плавного уменьшени параметров сварки, блока задани параметров и блока режима, причем выходы блока зажигани , блока плавного нарастани параметров сварки и блока плавного уменьшени параметров сварки попарно объединены и подключены к двум входам блока задани параметров, а первый вход второго элемента И соединен с датчиком тока.A device for electric arc welding with a melting electrode, containing a welding arc power source, a welding head with an electrode wire feeder, current and voltage sensors connected to the welding circuit, a parameter setting unit connected to the electrode wire feeder and a power source of the welding arc, block cycle control switch welding and two elements And, the output of the current sensor and the first output of the voltage sensor connected to the first and second inputs of the first element And, respectively, In order to improve the quality of welding, it is equipped with an ignition unit, a reverser unit, a mode unit, a smooth increase parameter for welding parameters and a smooth reduction unit for welding parameters, and the voltage sensor is designed as a comparator zero, a comparator of the operating voltage and comparator idling, and their inputs are combined and connected to the inputs of the voltage sensor, and the outputs of each of them are respectively connected to the first, second and third outputs of the voltage sensor, with the second and third outputs of the last o is connected to the second input of the second element I and to the first input of the ignition unit, the output of the first element I is connected to the input of the reverse unit, the outputs of which are connected to the first input of the parameter setting unit and the second input of the ignition unit, the output of the second And element is connected to the mode by a smooth increase of welding parameters, the output of the welding switch is connected to the input of the cycle control unit, the outputs of which are connected to the power supply inputs of the welding arc, the smooth reduction parameter of the welding parameters, the pair setting unit meters and the block mode, the ignition output unit, a gradual increase of the welding unit and welding parameters soft reduction parameters are pairwise combined and connected to the two inputs of the block specifying parameters and the first input of the second AND element is connected to the current sensor.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904869851A SU1743752A1 (en) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Consumable-electrode arc welder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904869851A SU1743752A1 (en) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Consumable-electrode arc welder |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1743752A1 true SU1743752A1 (en) | 1992-06-30 |
Family
ID=21538102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904869851A SU1743752A1 (en) | 1990-10-01 | 1990-10-01 | Consumable-electrode arc welder |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1743752A1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003101658A1 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | University Of Wollongong | Control method and system for metal arc welding |
| US6963048B2 (en) | 2002-07-23 | 2005-11-08 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for welding with mechanical arc control |
| US6969823B2 (en) | 2002-07-23 | 2005-11-29 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for controlling a welding system |
| US6984806B2 (en) | 2002-07-23 | 2006-01-10 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for retracting and advancing a welding wire |
| US7102099B2 (en) | 2002-07-23 | 2006-09-05 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for feeding wire to a welding arc |
| US7165707B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-01-23 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for feeding wire to a welding arc |
-
1990
- 1990-10-01 SU SU904869851A patent/SU1743752A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР Nb 1505705, кл. В 23 К 9/10, 1987. Авторское свидетельство СССР №1161304, кл. В 23 К 9/10, 1983. * |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003101658A1 (en) * | 2002-06-03 | 2003-12-11 | University Of Wollongong | Control method and system for metal arc welding |
| CN100377826C (en) * | 2002-06-03 | 2008-04-02 | 卧龙岗大学 | Control method and system for metal arc welding |
| US7705270B2 (en) | 2002-06-03 | 2010-04-27 | University Of Wollongong | Control method and system for metal arc welding |
| US6963048B2 (en) | 2002-07-23 | 2005-11-08 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for welding with mechanical arc control |
| US6969823B2 (en) | 2002-07-23 | 2005-11-29 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for controlling a welding system |
| US6984806B2 (en) | 2002-07-23 | 2006-01-10 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for retracting and advancing a welding wire |
| US7102099B2 (en) | 2002-07-23 | 2006-09-05 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for feeding wire to a welding arc |
| US7138602B2 (en) | 2002-07-23 | 2006-11-21 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for welding with mechanical arc control |
| US7165707B2 (en) | 2002-07-23 | 2007-01-23 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for feeding wire to a welding arc |
| US7351933B2 (en) | 2002-07-23 | 2008-04-01 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for controlling a welding system |
| US7364059B2 (en) | 2002-07-23 | 2008-04-29 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for feeding wire to a welding arc |
| US7554056B2 (en) | 2002-07-23 | 2009-06-30 | Illinois Tool Works Inc. | Method and apparatus for braking and advancing a welding wire |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100503123C (en) | Method for controlling and/or regulating a welding device, and welding device | |
| EP0436021B1 (en) | Plasma-arc cutting machine and a method of controlling the same | |
| KR900001671B1 (en) | Semi-automatic hot wire tig welding equipment | |
| US6259059B1 (en) | Arc welder and torch for same | |
| US4092517A (en) | Electric arc welding processes and apparatus therefor | |
| US5225658A (en) | Stopping a plasma arc cutter upon completion of cutting | |
| US4868366A (en) | Arc welding capable of multi-mode welding | |
| JPS60108175A (en) | Arc starting method in consumable electrode type arc welding method | |
| US3584185A (en) | Arc welding system and process | |
| SU1743752A1 (en) | Consumable-electrode arc welder | |
| JP2899371B2 (en) | Arc welding power supply | |
| US4618760A (en) | Shielded arc welding using auxiliary voltage | |
| KR102493386B1 (en) | A method for controlling a welding process with a consumable electrode and a welding device having a controller of this type | |
| US6344627B1 (en) | Pulse welding equipment and its control method | |
| US3180969A (en) | Arc welding apparatus and method | |
| KR880000950B1 (en) | Arc welder for short circuiting | |
| JPS643586Y2 (en) | ||
| JPS6344224Y2 (en) | ||
| US3639723A (en) | Welding control | |
| SU1480992A1 (en) | Arrangement for igniting arc between nonconsumable electrode and article | |
| US20010035399A1 (en) | Method and apparatus for improved arc initiation | |
| KR880000949B1 (en) | Arc welder for short circuiting | |
| SU903026A1 (en) | Method of controlling fusion contact butt process | |
| JPS57193280A (en) | Controller for tig welding machine | |
| CN116075383A (en) | Method and welding device for contactless ignition of an arc |