SU902928A1 - Штамп совмещенного действи дл пробивки и вырубки - Google Patents

Description

(54) ШТА/Vin СОВМЕЩЕННОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРОБИВКИ И ВЫРУБКИ

1

Изобретение относитс  к технологической оснастке дл  штамповки деталей типа шайб из волокнистых, .в частности тканевых материалов в услови х массового производства , и может быть использовано в машиностроении, легкой и других отрасл х промышленности.

Известен штамп, содержаш,ий пуансонматрицу , в центральном отверстии которой расположен выталкиватель, а также снабженный вкладышем из эластичного материала , который расположен в том же центральном отверстии, где помеш.ен прижимвыталкиватель , причем вкладыш расположен заподлицо с зеркалом пуансона-матрицы 1.

Недостатком известного штампа  вл етс низка  производительность и невозможность штамповки деталей с отверсти ми типа шайб.

Ближайшим по совокупности существенных признаков и достигаемому эффекту  вл етс  штамп совмещенного действи  дл  пробивки и вырубки, содержащий на нижней плите пуансон-матрицу, в центральном отверстии которой размещен подпружиненный выталкиватель, и подпружиненный , охватывающий пуансон-матрицу прижим-съемник , а также содержащий верхнюю подвижную часть, на которой размещены прижим-выталкиватель, вырубна  матрица, охватывающа  его, и пробивной пуансон, наход щийс  в центральном отверстии прижима-выталкивател  2.

Недостатком известного штампа  вл етс  невозможность получени  обладающих высоким качеством деталей из тканевых материалов.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества деталей при изготовлении их из тканевых материалов.

С этой целью щтамп, содержащий подвижную верхнюю плиту, на которой размещены прижим-выталкиватель, вырубна  J5 матрица, охватывающа  его, и пробивной пуансон, а также содержащий нижнюю неподвижную плиту с закрепленной на ней пуансоном-матрицей, в центральном отверстии которой размещен подпружиненный выталкиватель , и подпружиненный, охваты20 вающий пуансон-матрицу прижим-съемник, снабжен эластичным вкладышем, расположенным в центральном отверстии пуансонаматрицы над выталкивателем заподлицо с зеркалом пуансона-матрицы и эластичным кольцом, охватывающим пуансон-матрицу , в которой со стороны рабочего торца выполнено кольцевое углубление и в нем размещено эластичное кольцо. На фиг. 1 изображен штамн, иродольный разрез; на фиг. 2 - расположение рабочих частей щтампа в момент окончани  разделени  материала, т. е. цри закрытом состо нии штампа. Штамп содержит нижнюю плиту 1 и св занную с ней колонками (условно не показаны) верхнюю плиту 2. К верхней плите прикреплена вырубна  матрица 3, пуан . сонодержатель 4 с пуансоном 5 и прокладкой 6. В матрице 3 размещены прижим-выталкиватель 7, на который посто нно действует сверху резиновый буфер 8 через траверсу 9 и толкатели 10. Сверху прикреплен хвостовик 1 плавающего типа. К нижней плите 1 прикреплена крыщка 12, держатель 13 с пуансоном-матрицей 14. В отверстии пуансона-матрицы 14 размещен выталкиватель 15, . снабженный в верхней части вкладышем 16 и посто нно поджатый спизу резиновым буфером 17 через пластину 18. По пуансону-матрице 14 перемещаетс  наход щийс  под посто нным давлением снизу резинового буфера 19 прижим-съемник 20. В канавке прижима-съе.мника размещено , охватывающее пуансон-матрицу 14, эластичное кольцо 21 (крепежные детали, в том числе и винты, удерживающие прижимсъемник в верхнем положении, на чертежах не показаны). Вне рабочей зоны шта.мпа, в направлении выхода отштампованной ленты смонтировано приспособление дл  выдува отходов, содержащее прикрепленный к плите 1 корпус 22 с провальным отверстием 23 под отход и, подвижное по прикрепленным к верхней плите 2 двум ко лонкам 24, сопло 25 с прижимом 26. Сопло 25 поджато книзу пружиной 27 до ограничителей хода 28 и включено в линию выхлопа управл емого в цикле движени  пресса нневмоклапана (на чертежах не показан). На фиг. 2 показано положение рабочих элементов штампа в состо нии, соответствующему окончанию процесса взаимного отделени  издели  29, обрабатываемого материала 30 и отхода 31, изображенных с волоконными «зат жками 32 по контурам разделени . Штамп работает следующим образом-. К началу встречи режущих кромок пуансона-матрицы 14, вырубной матрицы 3 и пробивного пуансона 5, т.е. к началу процесса вырубки, обрабатываемый материал 30 подвергаетс  сжатию между прижимомвыталкивателем 7 и пуансоном-матрицей 14; между пробивным пуансоном 5 и вкладыщем 16 выталкивател  15, поджатого кверху посто нно напр женным буфером 17; между вырубной матрицей 3 и охватывающим наружную боковую поверхность пуапсона-матрицы 14, кольцом 21, которое расположено в канавке прижима-съемника 20, поджатого кверху посто нно напр женным буфером 19. При этом за счет выступов, выполненных на торцовых поверхност х прижима-выталкивател  7 и пробивного пуансона 5, зоны сжати  сосредоточены в местах , непосредственно прилегающих к контурам резани . Таким образом, к началу процесса вырубки, обрабатываемый материал оказываетс  сжатым в зоне вырубки по обеим сторонам контуров вырубки и пробивки , что обуславливает уплотнение волокнистой структуры тканевого материала, увеличение взаимосв зи отдельных его волокон при резании и за счет этого - улучшение условий вырубки материала при оптимальных и технологически устойчивых рабочих зазорах в штампе. При дальнейшем движении штампа относительное смещение раздел емых элементов: издели  29, обрабатываемого материала 30 и отхода 31, - сопровождаетс  дополн ющим резание процессом раст жени  с последующим разрывом защемленных по обе стороны контуров вырубки и пробивки отдельных неразрезанных волокон. Упом нутый процесс раст жени  и разрыва волокон сопровождаетс  волоконными «зат жками 32 по боковым поверхност м пуансона-матрицы 14, вырубного пуансона 5 и вырубной матрицы 3. Эти «зат жки могут оставатьс  в зазорах и защепл тьс  после возвращени  элементов штампа в исходное положение, обуславлива  тем самым плохое отделение отштампованного материала от элементов нижней части штампа. Дл  предотвращени  указанных  влений служат вкладыш 16 и кольцо 21. При движении штампа вверх фторопластовые пробка 16 и эластичное кольцо 21, подвижные вместе с выталкивателем 15 и прижимомсъемником 21, относительно боковых поверхностей пуансона-матрицы 14, деформируютс  под воздействием сил сжати , и, наход сь в закрытом пространстве, уплотн ют зазоры по боковым поверхност м пуансонаматрицы 14, что исключает зазоры и обуславливает вынос волоконных «зат жек 32 в полость зеркала штампа без защемлени  их в зазорах по боковым поверхност м пуансона-матрицы 14, и таким образом, обеспечиваетс  отделение обработанного материала от элементов нижней части штампа. Отделение материала от верх-ней части штампа обеспечиваетс  выходом прижимавыталкивател  7 при раскрытии щтампа за пределы вырубной матрицы 3 и пробивного пуансона 5 на величину, превышающую необходимое дл  качественного разделени  относительное заглубление режущих элементов штампа при вырубке-пробивке или, другими словами, вынос издели  29 с «зат жками 32 на величину, превышающую возможную длину «зат жек 32.

Как видно из описани  работы штампа, разделенные издели  29 и отход 31 возврашаютс  в плоскость обработанного материалаи перемеш,аютс  вместе с ним в зону приспособлени  дл  выдува отходов 31. В этом приспособлении обработанный участок ткани в каждом цикле вырубки-пробивки Ёблизи закрытого положени  штампа усилием пружины 27 прижимаетс  к корпусу 22 подвижным по двум колонкам 24 прижимом 26 с соплом 25. При этом отход 31, наход сь над провальным отверстием 23, оказываетс  неприжатым и выдуваетс  сжатым воздухом , подведенным к соплу 25 от клапана (на чертежах не показан), управл емого в цикле рабочего движени  пресса.

Издели  29, оставшиес  в полосе, отдел ютс  от нее встр хиванием.

Применение предложенного штампа обеспечивает , во-первых, полное и качественное без дополнительных ручных операций разделение тканевых материалов при вырубкепробивке на совмещенных штампах при оптимальных , технологически устойчивых рабочих зазорах в штампах, во-вторых, полное отделение отштампованного материала от рабочих элементов штампа и свободное продвижение материала в межштамповом пространстве и, как следствие, улучшение процесса штамповки при ручной подаче, а также возможность автоматизации подачи тканевого материала. В конечном счете, применение предложенного штампа обеспечивает значительное повышение производительности труда при штамповке тканевы.хматериалов .

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР jNfo 578143, кл. В 21 D 22/10, 17.06.76.

2.Мещерин В. Т. Листова  штамповка. Атлас схем. Л., Машгиз, 1951, с. 15, фиг. 25 (прототип).