SU902915A1

SU902915A1 - Apparatus for forming hollow parts

Info

Publication number: SU902915A1
Application number: SU802954790A
Authority: SU
Inventors: Жан Овшиевич Гринбаум
Original assignee: Предприятие П/Я В-2453
Priority date: 1980-07-09
Filing date: 1980-07-09
Publication date: 1982-02-07

Description

(5) УСТРОЙСТВО дл ШТАМПОВКИ полых ДЕТАЛЕЙ(5) STAMPING DEVICE FOR HOLLOW DETAILS

Изобретение касаетс обработки ме таллов давлением и относитс к штамповой оснастке.The invention relates to the processing of metals by pressure and relates to die tooling.

Известен штамп дл калибровки полых деталей, содержащий закрепленные в неподвижной плите матрицу и фиксатор , подвижную плиту и закрепленный на ней пуансон П.;A stamp for calibrating hollow parts is known, comprising a matrix and a fixture fixed in a fixed plate, a movable plate and a pin mounted on it P.;

Недостатком этого штампа- вл етс возможность заклинивани пуансона в матрице. Это объ сн етс тем, что зазор между матрицей и пуансоном назначают равным минимальной толщине заготовки. Толщина же заготовок может колебатьс от некоторой .минимальной величины до максимальной. При штамповке же заготовок, имеющих максимальную толщину, т.е. толщину больше , чем зазор между пуансоном и матрицей , происходит заклинивание штампа .The disadvantage of this stamp is the possibility of jamming the punch in the die. This is due to the fact that the gap between the die and the punch is set equal to the minimum thickness of the workpiece. The thickness of the blanks can vary from a certain minimum value to a maximum. When stamping the same workpieces having a maximum thickness, i.e. the thickness is greater than the gap between the punch and the die, the die is wedged.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению вл етс устройствоThe closest in technical essence and the achieved result to the invention is the device

ДЛЯ штамповки полых деталей, содержащее подвижную плиту с телескопически установленными пуансонами, наружный из которых выполнен в виде втулки с фланцем, и неподвижную плиту с закрепленной на ней матрицей 21.FOR stamping hollow parts containing a movable plate with telescopically mounted punches, the outer of which is made in the form of a sleeve with a flange, and a fixed plate with a matrix 21 fixed on it.

Недостатком этого штампа вл етс возможность заклинивани пуансона в матрице вследствие, колебани толщины исходной заготовки. Заклинивание возto можно в том случае, если толщина заготовки превышает величину зазора между пуансоном и матрицей.The disadvantage of this punch is the possibility of jamming the punch in the die due to fluctuations in the thickness of the original preform. Jamming may be possible if the thickness of the workpiece exceeds the size of the gap between the punch and the die.

Целью изобретени вл етс предотвращение заклинивани пуансона в The aim of the invention is to prevent jamming of the punch in

ts матрице преимущественно при калибровке полых деталей.ts matrix mainly when calibrating hollow parts.

Указанна цель достигаетс тем, что в устройстве дл штамповки полых деталей, содержащем подвижную плиту This goal is achieved by the fact that in a device for stamping hollow parts comprising a movable plate

20 с телескопически установленными пуансонами, наружный из которых выполнен в виде втулки с фланцем, и неподвижную плиту с закрепленной на 390 ней матрицей, пуансоны установлены с кольцевым зазором между ними, а штамп снабжен размещенным в этом зазоре и св занным с возможностью вертикального перемещени с наружным пуансоном сепаратором с шариками,установленными с нат гом по отношению к пуансонам. На фиг. 1 изображен штамп, продол ный разрез, причем слева от оси симметрии штамп показан в исходном полоЛении , справа - в крайнем нижнем поло жении; на фиг. 2 - вид по стрелке Л на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2. Штамп содержит подвижную плиту 1 с телескопически установленными пуансонами 2 и 3, наружный 3 из которых выполнен в виде втулки с фланцем и св зан с плитой 1 с помощью упругого элемента k, размещенный в кольцевом зазоре между пуансонами 2 и 3-и подпружиненный пружинами 5, предварительно сжатыми винтами 6, сепаратор 7 с шариками 8, установленными, с нат гом по отношению к пуансонам 2 и 3, неподвижную плиту 9 с закрепленной на ней матрицей 10, установленный на ней фиксатор 11, служащий дл центрировани заготовки относительно оси матрицы 10, и размещеннь й внутри матрицы 10 выталкиватель 12, приводимый в действие толкателем 13. Шарики 8 установлены с нат гом дл того, чтобы исключить их проскаль зывание и обеспечить перекатывание. Кроме того, величина нат га должна обеспечить в процессе калибровки возможность изменени диаметра iiapymHoro пуансона 3, взаимодействующего с боковой поверхностью штампуемой дета/ад Дл уменьшени усили , потребного дЛ изменени диаметра пуансона- 3 в его фланце выполнены сквозные продольные пазы И, исключающие вли ние жесткое ти фланца на податливость д«формиров нию стенок пуансона 3. Зазор между пуансоном 3 и матрице 10 несколько меньше толщины стенки полуфабриката в соответствий с технологической задачей, т.е. он должен обеспечивать возможность калибровки полуфабриката. Штамп работает следующим образом. Предварительно изготовленный полы полуфабрикат 15 помещают е фиксатор 11. При рабочем ходе ползуна пресса (на чертеже не показан) подвижна 4 плита 1 опуститс , и пуансон 3 войдет в калибруемый полуфабрикат 15, прот нет его через матрицу 10. Поскольку усилие упругого элемента k больше усили выталкивател 12, то последний будет опускатьс вниз до упора в неподвижную плиту 9. В этот момент пуансон 3 также упретс в дно полуфабриката 15 и остановитс . При дальнейшем движении плиты 1 вниз упругий элемент будет сжиматьс и внутренний пуансон 2, до сих пор перемещаемый одновременно с пуансоном 3, начнет движение вниз относительно последнего, увлека за собой сепаратор 7 с шариками 8 и сжима пружины 5. Так как шарики 8 установлены с нат гом по отношению к пуансонам 2 и 3, то в процессе своего движени пуансон 2 через посредство шариков 8 будет по своему ходу деформировать пуансон 3, увеличива его диаметр,благодар чему производитс калибровка полуфабриката 15 по диаметру. В конце рабочего хода торец пуансона 2 упретс в дно готовой детали 16, которое будет откалибровано изнутри пуансонами 2 и 3, а снаружи обжато матрицей 0. При обратном ходе ползуна пресса удерживаемый распр мл ющимс упругим элементом 4 пуансон 3 будет оставатьс на месте, а пуансон 2 будет подниматьс , увлека за собой сепаратор 7G шариками 8. Шарики 8 обеспечивают легкость движени и уменьшают усилие , необходимое дл перемещени подвижной части штампа относительно неподвижной вследствие того, что трение скольжени замен етс трением качени , благодар этому исключаетс закли1 1вание пуансона 3 в матрице 10. По мере дальнейшего движени к моменту , когда сепа ратор 7 и пуансон 2 закончат свое относительное перемещение , упругий элемент i восстановит свою форму, а пружины 5 разожмутс . 8таком неизменном по отношению друг к другу положении все элементы подвижной части штампа будут оставагьс до самого окончани обратного хода. Предложенный штамп предотвра (Дает заклинивание пуансона в матрице , так как наличие шариков, установленных с нат гом между пуансонами, значительно уменьшат усилие выхода пуансона из матрицы. Кроме того, штамп позвол ет осуществл ть калиб20 with telescopically mounted punches, the outer of which is made in the form of a sleeve with a flange, and a fixed plate with a fixed matrix on the 390, punches are installed with an annular gap between them, and the stamp is provided with a vertical movement placed in this gap and connected with the possibility of vertical movement with the outer punch separator with balls mounted with strain on the punches. FIG. 1 shows a stamp, an extended section, with the stamp to the left of the axis of symmetry shown in the initial position, to the right in the lowest position; in fig. 2 is a view along arrow L in FIG. one; in fig. 3 shows a section BB in FIG. 2. The stamp contains a movable plate 1 with telescopically mounted punches 2 and 3, the outer 3 of which are made in the form of a sleeve with a flange and are connected to the plate 1 by means of an elastic element k placed in an annular gap between the punches 2 and 3 springs 5, pre-compressed screws 6, a separator 7 with balls 8 installed, with tension against punches 2 and 3, a fixed plate 9 with a matrix 10 fixed on it, a clamp 11 mounted on it, which serves to center the workpiece relative to the axis of the matrix 10 and placed nn minutes ejector 10 within the matrix 12, operated by the pusher 13. The beads 8 are installed with interference fit in order to prevent them from binding and ensure proskal rolling. In addition, the tension value must ensure that during calibration the iiapymHoro diameter of the punch 3, which interacts with the side surface of the item to be stamped / hell, can be changed. Through the longitudinal grooves I are made to reduce the effort required to change the diameter of the punch 3; these flanges for compliance d “to the formation of the walls of the punch 3. The gap between the punch 3 and the matrix 10 is somewhat less than the wall thickness of the semi-finished product in accordance with the technological task, i.e. it must provide the ability to calibrate the semifinished product. The stamp works as follows. The prefabricated semi-finished floor 15 places an e-clamp 11. With a working stroke of the press slide (not shown), the movable 4 plate 1 will lower, and the punch 3 will enter the calibrated semi-finished product 15, protruding it through the matrix 10. Since the force of the elastic element k is greater ejector 12, then the latter will be lowered all the way into the fixed plate 9. At this point, the punch 3 will also be pressed into the bottom of the semi-finished product 15 and stop. Upon further downward movement of the plate 1, the elastic element will compress and the inner punch 2, which is still being moved simultaneously with the punch 3, will begin to move downward relative to the latter, pulling the separator 7 with balls 8 and compressing the spring 5. in relation to punches 2 and 3, then during its movement, the punch 2 through the balls 8 will in its course deform the punch 3, increasing its diameter, due to which the semi-finished product 15 is calibrated in diameter. At the end of the working stroke, the end face of the punch 2 is pressed into the bottom of the finished part 16, which will be calibrated from the inside by the punch 2 and 3, and pressed from the outside by the die 0. During the return stroke of the press ram held by the spinning elastic element 4, the punch 3 remains in place and the punch 2 will rise, the separator 7G is carried away by the balls 8. The balls 8 provide ease of movement and reduce the force required to move the movable part of the punch relatively stationary due to the fact that sliding friction is replaced by quality friction Due to this, the closure of the punch 3 in the matrix 10 is eliminated. As it moves further to the moment when the separator 7 and the punch 2 have completed their relative movement, the elastic element i will regain its shape and the springs 5 will re-open. By the same unchanged position, all elements of the movable part of the stamp will remain until the end of the return stroke. The proposed stamp prevents the jamming of the punch in the die, since the presence of balls installed with tension between the punches will significantly reduce the force that the punch exits the die.

Claims

Claim

902915 6 are installed with an annular gap between them, and the stamp is equipped with a separator with balls placed in this gap and connected with the possibility of vertical movement with a 5 outer punch, with balls installed with an interference fit relative to the punch.

A device for stamping hollow parts, containing a movable plate with telescopically mounted punches, the outer of which is made in the form of a sleeve with a flange, and a fixed plate with a matrix fixed on it, characterized in that, in order to prevent jamming of the punch in the matrix, the punches

6-6 soberrpo

I VNIIIPI Order 12512/12

Δ Circulation 841 Subscription