SU901802A1 - Способ запуска тепловой трубы - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ЗАПУСКА ТЕПЛОВОЙ ТРУБЫ

Изобретение относитс  к металлур-гии и может-быть использовано в устройствах с металлопроводами болЬ шой длины при комплексной обработке жидкой стали, а также в различных устройствах, примен емых при непрерывной разливке стали, металлов и сплавов.

Известен способ запуска тепловой трубы путем ее постепенного нагрева по длине парами рабочей жидкости при их поступательном движении от зоны испарени  к зоне конденсации 1.

Недостатками известного способа  вл ютс  его длительность и нестабильность при использовании жидкометаллического теплоносител .

Цель изобретени  - ускорение и стабилизаци  процесса запуска трубы с жидкометаллическим теплоносителем в качестве рабочей жидкости.

Указанна  цель достигаетс  тем, что трубу дополнительно прогревают с помощью электромагнитного пол , перемещаемого в направлении зоны конденсации.

На чертеже представлено устройство дл  осуществлени  способа применительно к разливке металлов (стали), общий вид.

Коаксиальна  теплова  труба 1 одним своим концом установлена в промежуточную разливочную емкость 2, а другой ее конец установлен над кристаллизатором МНЛЗ или изложницей 3, при этом тепловую трубу охватывает электромагнит 4 с контрольными приборами 5.

При непрерывной отливке стали

10 дл  лемехов в биметаллические сл бы устанавливают один кристаллизатор под другим, при этом сл бу, получаемую из углеродистой стали в верхнем кристаллизаторе, ввод т в нижний 5 кристсшлизатор большого сечени , заполненный из другой промежуточной .емкости сталью марки Х18Н10Т по длинному металлопроводу. Температура разливки стали Х18Н10Т составл ет

20 1520с. В качестве металлопровода используют коаксиальную тепловую трубу 1 с литиевым теплоносителем, температура кипени  которого равна 1400°С.

25

Дл  удобства разливку стали осуществл ют через металлопровод длиной 6 м и диаметром внутреннего канала 80 мм. Мощность используемого электромагнита 4 составл ет 30 кВА.

Claims (2)

1. 30 Способ осутдествл етс  следующим образом. До заливки стали в промежуточную разливочную емкость 2 включают элек ромагнит 4, устанавлива  его мощнос 15 кВА, и его передвигают вдоль металлопровода 1 вхшотную к промежу точной разливочной емкости
2. 2. Затем в. нее ввод т плазменную горелку б, направл   плам  горелки в канал мет лопровода 1. Рабоча  жидкость (лити наход ща с  у торца тепловой трубы 1, обращенного к горелке б, начинае испар тьс  под действием тепла пламени горелки б и электромагнита 4. За счет испарени  теплоносител  в этой части тепловой трубы 1 начинае повышатьс  давление его паров, которые вследствие повышени  давлени  начинают передвигатьс  в еще холодную часть тепловой трубы 1 до уровн  установки электромагнита 4, при Этом электромагнитное поле огра ничивает движение паров рабочей жидкости в еще не прогретую часть тепловой трубы, где она может замерзнуть . Пары теплоносител , продвига сь вдоль тепловой трубы 1, конденсируютс  на стенках ее корпуса , прогрева  их, и по капилл рам пористой структуры сконденсировавша  с  жидкость возвращаетс  в зону испарени . Кроме того, одновременно С этим процессом прогрев стенок кор пуса тепловой трубы осуществл етс  за счет :электромагнитного, пил . По мере прогревани  тепловой трубы 1 (металлопровода.) электромагнит 4 плавно со скоростью 0,25-м/мин передвигают вдоль тепловой трубы (металлопровода) к еще не прогретой части, прогрева  таким образом всю тепловую трубу. Готовность участка тепловой трубы 1 к работе контролируют с помощью- при .боров 5 (активна  мощность и cos Ч снижаютс  по мере увеличени  количества парообразной составл ющей рабочей жидкости в тепловой трубе, и, следовательно, по мере увеличени  .температуры корпуса тепловой трубы). Врем  прогрева металлопровода длиной б м составл ет 0,5ч. После прогрева металлопровода 1 из промежуточной емкости 2 вывод т плазменную горелку б, увеличивают мощность электромагнита 4 до 30 кВА и заливают в нее жидкий металл. После заполнени  емкости металлом измен ют мощность электромагнита 4, регулиру  расход металла в процессе разливки в кристаллизатор 3 УНРС. Мощность электромагнита во врем  разливки устанавливают в зависимости от требуемой скорости подачи металла. Таким образом, предлагаемый способ обеспечивает снижение времени запуска длинных тепловых труб с металлическими теплоносител ми, например длиной 6 м, с 3,5 до 0,5 ч. Формула изобретени  Способ запуска тепловой трубы путем ее постепенного прогрева по длине парами рабочей жидкости при их поступательном движении от зоны испарени  к зоне конденсации, о тличающийс  тем, что, с целью ускорени  и стабилизации процесса запуска трубы с жидкометаллическим теплоносителем в качестве рабочей жидкости, трубу дополнительно прогревают с помощью электромагнитного пол , перемещаемого в направлении зоны конденсации. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Елисеев Б.В., Сергеев Д.И. Что такое теплова  труба М., Энерги  , 1971, с. 118.

   dr