SU901309A1 - Method of thermal condition control in hearth of annealing conveyer machine for thermal treatment of pellets - Google Patents
Method of thermal condition control in hearth of annealing conveyer machine for thermal treatment of pellets Download PDFInfo
- Publication number
- SU901309A1 SU901309A1 SU802907482A SU2907482A SU901309A1 SU 901309 A1 SU901309 A1 SU 901309A1 SU 802907482 A SU802907482 A SU 802907482A SU 2907482 A SU2907482 A SU 2907482A SU 901309 A1 SU901309 A1 SU 901309A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hearth
- temperature
- pellets
- thermal
- combustion
- Prior art date
Links
Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
Description
(54) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ТЕПЛОВОГО РЕЖИМА В ГОРНЕ(54) METHOD FOR REGULATING THE HEAT MODE IN THE MOUNTAIN
ОБЖИГОВОЙ КОНВЕЙЕРНОЙ МАШИНЫ дл ТЕРМООБРАБОТКИ Изобретение относитс к окускованию железорудного сырь и может быть иопользовано .дл регулировани теплового режима в горнах обжиговых конвейерных машин при сжигании топлива и воз оуха горени и разбавлени продуктов сгорани высокотемпературным теплоносителем . Известен способ регулировани теплового режима в горнах обжиговых конве ерных машин, заключающийс в поддер жаиии соотношений топливо - тошшво, топливо - воздух дл горелок, обслуживающих противоположные форкамеры, а регулирование температуры в секци х гор . на осуществл етс б&з учета продуктов сгорани , перетекающих из одной секпии горна в другую Щ . Однако недостатком вл етс то, что применение известного способа на современных обжигчэвых машинах, на KOV торых высокотемпературный теплоноситель по переточному коллектору через форкамеры подаетс в горн, сопр женоThe invention relates to the agglomeration of iron ore raw materials and can be used to regulate the thermal conditions in the furnaces of the calcining conveyor machines when burning fuel and burning air, and diluting the combustion products with a high-temperature heat carrier. There is a known method of controlling the thermal conditions in the furnaces of roasting conveyor machines, which consist in maintaining fuel and nausea ratios, fuel to air for burners serving opposite prechambers, and controlling the temperature in the mountain sections. It is carried out b & g accounting of the products of combustion flowing from one section of the hearth to another. However, the disadvantage is that the application of the known method on modern kiln machines, which carry a high-temperature heat transfer fluid through the discharge collector through the prechamber, is fed into the furnace,
ОКАТЫШЕЙ С трудност ми лри установлении и стабв. лизапии в горне обжиговой машины заданного теплового режима. Наиболее близкшл к предлагаемому по технической сущности вл етс способ регулировани теплового режима в зонах подогрева и обжига горна обжиговой конвейерной машины, заключающийс в индивидуальном регулировании температуры в каждой (участок горна с парой противоположных горелок). В каждой секпии температура измер ет с сдвоенными термопарами с каждой стороны зоны, сигнал от одной из термопар с одной стороны поступает на многоточечный самопишущий прибор с контактами сигналБзашга верхнего пр&дела температуры. Другой элемент той же термопары совместно с парой термо пар противоположной стороны используэ с дл получени средней температуры секгош в качестве измер емой -температуры как импульс ил регулировани ., Задание регул торам температуры устанав ливаетс вручную и заданна температура поддерживаетс автоматически регул тором , который измен ет количество побаваемого газа. Дл регулиро ни cooivношени газ - воздух регул торы, уставе новленные по одному на каждую пару горелок , в . , зависимости от расхода тошлива измен ют расход воздуха. 23Недостатком известного способа в- л етс то, что не учитываетс расхон теплоносител через слой в различных по длине горна секци х, вследствие имеют место протоки продуктов сгорани из одной секции горна в другую, а так как температура в секци х горна, опре дел ема технологическими требовани ми получени качественной продукции, различна, то перетоки увеличивают врем установлени в горне заданного теплового режима и трудности, св занные с его стабилизацией. Цель изобретени - повышение качества регулировани заданного тегьлового режима в горне и снижение раохода топлива на процесс. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе регулировани теплового режима в горне обжиговой конвейерной машины дл термообработки окатышей. включающем индивидуальное регулирова.ние заданной температуры в к аждой сек- ции путем изменени расходов топлива и воздуха на горелке, расходы воздуха на горение в секци51х горна устанавливают пропорциональными корню квадратному из абсолютной температуры продуктов сгораг ни в этих секци х, а расходы высокотемпературного теплоносител - пропорциональными расходам: продуктов сгора « ни , просасываемых через слой окатышей в этих же секци х горна. Это осуществл етс распределением воздуха горени по секци м горна пропорционально корню квадратному из абсолютной температуры продутстов сгораНИЯ в этих секци х, т. е. по отношению VieV.Aгде V - расход воздуха горени в i-той секции, Т - абсолютна температура в1-той секции горна, К. Распределение воздуха горени по сек ци м горна .с помощью предлагаетлого соотношени позвол ет распределить высокотемпературный теплоноситель, дол которого составл ет 70-8О%, пропорционально расходам продуктов сгорани че- рез слой в секци х горна и, следовательно , уменьшить перетоки продуктов сгорани из одной секции горна в другую. На фиг. 1 изображена принципиальна схема работы горна обжиговой машины, ., на фиг. 2 - изменение температуры над слоем окатышей по длине горна; на фиг. 3 - изменение расходов воздуха на горение по длине горна; на фиг. 4 - изменение . продуктов сгорани , просасываемых через слой по длине горна; на фиг. 5 - иэменение высокотемпературного теплоносител по длине горна на фиг. б - измениние перетоков продуктов сгоршни из одной секции 3 другую дл различных секций по длине горна. Высокотемпературный теплоноситель из зоны охлаждени через переточный ко№лектор 1 и форкамеры 2 поступает в горн обжиговой машины 3, а воздух на горение и природный газ поступает в горн через горелки 4. Температура продуктов сгорани (фиг. 2), расходы воздуха на горение (фиг. 3) и природного газа в секци х горна регулируютс по показа- ни м стационарных контрольно-измер тельных приборов. Расход продуктов сгорани , просасываемых через слой окатышей (фиг. 4) зависит от качества сырь . производительности обжиговой машины и работы дымососов. Расход высокотемпературного теплоносител (фиг. 5) зависит от расхода воздуха на горение и продуктов сгорани , просасываемых через слой в секци х горна. Согласно предлагаемому способу устанавливают соотношение расходов воздуха горени в секци х горна. Сплошные линии/ показывают изменение температуры над слоем, расходов воздуха на горение, продуктов сгорани , просасываемых через слой, высокотемпературного теплонос тел в данном режиме работы горна при регулировании по предлагаемому способу. В области изменени тех же самых величин , их изменени при работе горна в различных режимах и при отклонени х распределентга всхздуха горени от пред- лагаи лог способа пропорциональность распределени расходов высокотемператур ного теплоносител расходам продуктов сгорани по длине горна нарушаетс . Из сравнени перетоков продзтстов сгорани между секци ми горна (фиг. 6) видноRounding up with the difficulties of establishing and stabilizing. Lizapia in the furnace of the burning machine of a given thermal regime. The closest to the proposed technical essence is the method of regulating the thermal regime in the zones of heating and calcining of the hearth of the calcining conveyor machine, which consists in individually controlling the temperature in each (part of the hearth with a pair of opposite burners). In each section, the temperature is measured with dual thermocouples on each side of the zone, the signal from one of the thermocouples on one side is fed to a multipoint recorder with contacts SignalBazagga of the upper right and temperature. Another element of the same thermocouple, together with a pair of opposite-side thermo pairs, is used to obtain the average temperature of the segosh as the measured temperature as a pulse or control. The setting of the temperature regulators is set manually and the temperature is maintained automatically flue gas. To regulate cooler gas-air regulators, one for each pair of burners, c. Depending on the flow rate, the air flow is changed. 23 The disadvantage of this method is that the loss of heat carrier through a layer in different lengths of the furnace sections is not taken into account, because of the flow of combustion products from one section of the furnace to another, as well as the temperature in the sections of the furnace, the requirements for obtaining quality products are different, then the flows increase the time required for the establishment in the furnace of a given thermal regime and the difficulties associated with its stabilization. The purpose of the invention is to improve the quality of regulation of a given tagging mode in the furnace and reduce fuel consumption per process. This goal is achieved by the fact that in the method of controlling the thermal conditions in the furnace, the annealing conveyor machine for heat treatment of pellets. including individual control of the desired temperature in each section by changing the fuel and air consumption at the burner, the air consumption for combustion in the hearth sections is set proportional to the square root of the absolute temperature of the combustion products in these sections, and the high-temperature heat carrier costs are proportional costs: products of combustion, which are sucked through a layer of pellets in the same sections of the hearth. This is done by distributing the combustion air over the sections of the hearth proportional to the square root of the absolute temperature of combustion products in these sections, i.e. with respect to VieV.A where V is the flow rate of combustion air in the i-th section, T is the absolute temperature in the 1st horn section, K. The distribution of combustion air over the sections of the horn, using the proposed ratio, allows the high-temperature coolant to be distributed, which is 70-8O%, proportional to the flow rate of the combustion products through the horn sections and, traces tion, to reduce combustion products flows from one section of the hearth to another. FIG. 1 is a schematic diagram of the operation of the hearth of the roasting machine, FIG. 2 - temperature change over a layer of pellets along the length of the hearth; in fig. 3 - change in air consumption for combustion along the length of the forge; in fig. 4 - change. combustion products, sucked through a layer along the length of the forge; in fig. 5 shows the change in the high-temperature heat-transfer agent along the hearth in FIG. b - changes in the flow of products of the bunch from one section 3 to another for different sections along the length of the hearth. The high-temperature coolant from the cooling zone through the overflow collector 1 and the pre-chamber 2 enters the furnace burner 3, and the air for combustion and natural gas enters the furnace through the burners 4. The temperature of the combustion products (FIG. 2) 3) and natural gas in the hearth sections are regulated by the indications of stationary instrumentation. The consumption of combustion products sucked through a layer of pellets (Fig. 4) depends on the quality of the raw material. roasting machine performance and smoke exhauster operation. The flow rate of the high-temperature heat-transfer agent (Fig. 5) depends on the air consumption for combustion and the combustion products sucked through the bed in the sections of the hearth. According to the proposed method, the ratio of the flow rates of combustion air in the hearth sections is established. Solid lines / show the change in temperature above the bed, the air consumption for combustion, the combustion products drawn through the bed, the high-temperature heat transfer fluid in this mode of operation of the hearth when controlled by the proposed method. In the field of changing the same values, their changes when the furnace is operated in different modes and when the heat flow rate deviates from the suggestions of the method, the proportionality of the distribution of the costs of the high-temperature heat carrier to the consumption of the combustion products along the length of the hearth is disturbed. From the comparison of the flows of prodztstov combustion between the sections of the hearth (Fig. 6)
увеличение их объема при отклонении регулировани теплового режима в горне обжиговой машины от предлагаемого способа (сплошна лини ).an increase in their volume with a deviation in the regulation of the thermal regime in the furnace of the roasting machine from the proposed method (continuous line).
Суммарные расхоцы воздуха на , продуктов сгорани через слой, высокотемпературного теплоносител в сек ПИЯХ горна (фиг. 2). сведены в таблицу.The total air flow on, the products of combustion through the layer, high-temperature coolant in s PIEIN horn (Fig. 2). tabulated.
Заданную температуру в секци х поидерживают по известному способу изменением количества подаваемого топлива;The desired temperature in the sections is kept by a known method by varying the amount of fuel supplied;
Уменьшение перетоков продуктов сгорани из одной секции горна в другую, автономность регулировани теплового режима в секци х горнов обжиговых конвейерных машин обеспечивает улучшение его качества и уменьшение расхода топлива на процесс.Reducing the flow of combustion products from one section of the hearth to another, the autonomy of regulating the thermal regime in the sections of the forges of roasting conveyor machines ensures an improvement in its quality and a reduction in fuel consumption per process.
Внедрение предлагаемого способа регулировани теплового режима в горнах обжиговых конвейерных машин дл обработки окатышей непосредственно на обжиговой машине СЖ-52О позвол ет снизить расход природного газа на 0,4 м/т окатышей и повышает качест во готовой продукции.The introduction of the proposed method of controlling the thermal conditions in the furnaces of calcining conveyor machines for processing pellets directly on the SZh-52O roasting machine allows reducing the consumption of natural gas by 0.4 m / t of pellets and improves the quality of the finished product.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802907482A SU901309A1 (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Method of thermal condition control in hearth of annealing conveyer machine for thermal treatment of pellets |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802907482A SU901309A1 (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Method of thermal condition control in hearth of annealing conveyer machine for thermal treatment of pellets |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU901309A1 true SU901309A1 (en) | 1982-01-30 |
Family
ID=20888623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802907482A SU901309A1 (en) | 1980-04-10 | 1980-04-10 | Method of thermal condition control in hearth of annealing conveyer machine for thermal treatment of pellets |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU901309A1 (en) |
-
1980
- 1980-04-10 SU SU802907482A patent/SU901309A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3947237A (en) | Method and apparatus for controlling the air volume in a tunnel kiln according to the batch density | |
US2258515A (en) | Method of controlling combustion conditions in gas fired furnaces | |
GB1420852A (en) | Method of regulating and stabilising the temperature of a fluid flowing from the outlet of a conditioning duct | |
SU901309A1 (en) | Method of thermal condition control in hearth of annealing conveyer machine for thermal treatment of pellets | |
US4443184A (en) | Process and apparatus for igniting a sinter mix | |
US2458624A (en) | Method and apparatus for artificially compensating for thermal load changes in heat-treatment furnaces | |
US4004789A (en) | Tunnelized burner for panel type furnace | |
GB1439456A (en) | Method of and apparatus for controlling a furnace | |
US2092145A (en) | Furnace assembly | |
GB1021872A (en) | High temperature heating of metals | |
SU779418A1 (en) | Method of heating in methodical furnaces | |
SU893958A1 (en) | Method of annealing ceramic articles | |
SU775157A1 (en) | Method of control of pellet annealing process | |
SU858929A1 (en) | Automatic control method of hydrothermic prosses sing of raw materal in cyclone unit | |
SU1298499A2 (en) | Method for heating conveyer furnace | |
SU1486529A1 (en) | Method of controlling the heat duty of firing machine | |
SU411143A1 (en) | ||
ES351739A1 (en) | Method and apparatus for controlling annealing furnaces | |
SU836164A1 (en) | Method of thermal conditions control in hearth of annealing machines for thermal treatment of pellets | |
SU840647A1 (en) | Thermic furnace heating method | |
SU893903A1 (en) | Method of heating glass-smelting furnace | |
SU972207A1 (en) | Method for automatically controlling thermal conditions of rotary kilns | |
SU779382A1 (en) | Method of automatic control of thermal regime in tubular pyrolysis furnace | |
SU665197A1 (en) | Automated set for roasting in mixture in a rotary kiln | |
SU444928A1 (en) | Method for automatic regulation of calcification process in rotary kilns |