(54) СПОСОБ ОБОГРЕВА СТЕКЛОВАРЕННОЙ ПЕЧИ(54) METHOD FOR HEATING GLASS FURNACE
Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов, в час ности к технологии обогрева ванных стекловаренных печей при производстве стекла. В современном производстве стекла в высокопроизводительных ванных регенеративных печах особое значение приобретает равномерность нагрева стекломассы по ширине печи, позвол ю ща повышать качество стекла, вуход годной продукции и производительность печи. Известен способ подачи топлива под углом к зеркалу стекломассы tl Недостаток указанного способа заключаетс в том. Что факел по. длине имеет различную температуру: в центральном участке значительно более высокую, чем в начальном и конечном. Это приводит к неравномерности нагре ва стекломассы по ширине печи. . наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому вл етс способ обог рева стекловаренной печи путем подачи факела на зеркало стекломассы и изменени угла подачи. При этом обес печиваетс достаточно эффективное сжигание топлива и теплоотдача от факела к стекл «ассе Г2 . Однако известный способ отоплени также не позвол ет получить равномерный нагрев стекломассы по ширине печи, так как высокотемпературное дро факела располагаетс стационарно над стекломассой, поскольку изменение угла подачи осуществл ют эпизодически в зависимости от количества стекломассы, износа огнеупоров,при регулировании коэффициента избытка воздуха. Цель изобретени - снижение удельного расхода топлива за счет равномерного прогрева стекломассы по всей ширине печи. Поставленна цель достигаетс тем, что в способе обогрева стекловаренной печи путем лодачи факела на зеркало стекломассы и изменени угла подачи, последнее осуществл ют циклически от О до 40 в вертикальной плоскости. Целесообразно, чтобы период цикла составл л 5-15 мин. Такое изменение осуществл етс всеми газовыми -горелками (форсунками ), установленными во влетах шахтных горелок стекловаренной печи.The invention relates to the building materials industry, in particular to the technology of heated glass melting furnaces in the production of glass. In modern glass production in high-performance baths of regenerative furnaces, uniform heating of glass mass across the width of the furnace is of particular importance, allowing us to improve the quality of glass, the yield of suitable products and the productivity of the furnace. A known method of feeding fuel at an angle to the glass mass mirror tl. The disadvantage of this method is that. What a torch for. the length has a different temperature: in the central area is much higher than in the initial and final. This leads to uneven heating of the glass melt across the width of the furnace. . The closest in technical essence and the achieved result to the proposed method is the method of heating the core of a glass melting furnace by feeding a torch to a glass mass mirror and changing the feed angle. At the same time, sufficiently efficient fuel combustion and heat transfer from the torch to the glass of the G2 assembly are ensured. However, the known heating method also does not allow for uniform heating of the glass mass across the furnace width, since the high temperature core of the torch is stationary above the glass mass, since the change in the feed angle is carried out occasionally depending on the amount of glass mass, wear of refractories, while adjusting the air excess factor. The purpose of the invention is to reduce the specific fuel consumption due to uniform heating of the glass mass over the entire width of the furnace. This goal is achieved by the fact that in the method of heating a glass melting furnace by locking the torch on the glass mass mirror and changing the feed angle, the latter is carried out cyclically from 0 to 40 in the vertical plane. It is advisable that the cycle period is 5-15 minutes. Such a change is carried out by all gas burners (nozzles) installed in the mine burners of a glass melting furnace.
Пример. Загруженна в стеклваренную печь шихта подвергаетс , расплавлению за счет попеременной работы газовы 1 горелок (форсунок); левой или правой стороны печи.Example. The charge loaded into the glass-baked furnace is subjected to melting due to the alternating operation of gas 1 burners (nozzles); left or right side of the furnace.
При работе газовой горелки (форсунки- ) , например, левой стороны печи циклически измен етс угол наклона факела к зеркалу стекломассы от О до:40°. Такие углы наклона рекомендуютс дл .печей средней и большей производительности. Дл печей малой производительности угол наклона может измен тьс а иных пределах -ri от 10 до 40.When the gas burner (nozzle-) is operating, for example, on the left side of the furnace, the torch tilt angle to the glass melt cyclically changes from 0 to: 40 °. Such tilt angles are recommended for medium and higher performance furnaces. For low capacity furnaces, the angle of inclination may vary in other ranges of -ri from 10 to 40.
При изменении угла наклона факе ла происходит перемещение зоны максимальных температур факела от ближнего влета шахтной горелки к противоположному и обратно.When the angle of inclination of the flare changes, the zone of maximum temperatures of the torch moves from the near entrance of the mine burner to the opposite and vice versa.
В результате такого обогрева вс поверхность стекломассы равномерно и последовательно прогреваетс по всей ширине печи, что приводит к увелич(знию йыхода годной продукцииAs a result of such heating, the entire surface of the glass melt is uniformly and consistently heated over the entire width of the furnace, which leads to an increase (
и улучшению ее качества, снижению удельных расходов топлива и увеличению производительности печи.and improve its quality, reduce fuel consumption and increase furnace productivity.