SU900953A1 - Способ футеровки центробежнолитейных изложниц и состав футеровки - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ ФУТЕРОВКИ ПЕНТЮБЕЖНО-ЛИТЕЙНЫХ ИЗЛОЖНИЦ И СОСТАВ ФУТЕЮВКИ

i

Изобретение относитс  к литейному производству , в частности, к получению покрыти  на внутренней поверхности вращающейс  формы , и может быть использовано при получении чугунных деталей трубчатой формы, например, гильз цилиндров двигателей внутреннего сгорани  методом центробежного лить .

Известен способ футеровки центробежнолитейных изложниц, включающий последовательное нанесение на внутреннюю поверхность изложниц теплоизол ционного сло  и сло  металлического порошка 11.

Недостаток известного способа заключаетс  в низкой эксплуатационной стойкости изложниц и неэкономичности покрыти .

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ, нанесени  теплоизол ционного сло  и сло  металлического порошка, в котором теплоизол ционный состав, примен емый : дл  теплонзол ции внутренней поверхности металлической формы при получении деталей трубчатой формы способом центробежного лить , состоит из чугунного порошка, вспученного перлита и кальцинированной соды 2.

Указанный состав в основном обеспечивает получение чугунных отливок заданной структуры без отбела и термоизол цию кокил . Однако при заливке металла в форму, покрытую указанным теплоизол ционным составом, в месте падени  струи металла покрьггае иногда размываетс , засор   металл, а деталь, полученна  из такой формы, имеет участки с отбеленной поверхностью на глубину до 2 мм и в дальнейшем механической обработке не подлежит , бракуетс . Кроме этого, наблюдаетс  njHiваривание заливаемого металла к форме в местах свободных от изол ции, затрудн етс   звл( чение отливки. Срок службы формы при этом уменьшаетс .

Другим недостатком указанной теплоизол ции  вл етс  то, что при нанесении ее на поверхность металлической формы слоем толщй„ ,ной свыше 2 мм не всегда получаетс  ровный , по вл ютс  волны, бугры.

Claims (3)

1. Цель изобретени  - получение экономичного покрыти  и увеличение эксплуатационнсЛ стойкостн изложниц. 390 Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе футеровки, включающем нанесение на внутреннюю поверхность изложницы теплоизол ционного сло  и сло  металлического порошка, в качестве материала теплоизол цио ного сло  нанос т феррохромовый шлак. А в к честве второго сло  - смесь чугунного порош ка и селитры. Второй слой состоит из смеси чугунного порошка, получаемого размолом стружки, иселитры при соотношении компонентов, вес.%: Чугунна  стружка95 - 99 Селитра1 - 5 Этот слой, наносимый на первый, также обладает теплоизол ционными свойствами, но основное назначение его состоит в том, что при заливке в изложницу жидкого чугуна значительное количество его тепла расходуетс именно на вторсЛ слой, на нагрев чугунного порошка, который затем спекаетс  и диффузионно свариваетс  с основным металлом, образу  единое целое, т.е. станов сь частью отливки. Селитра способствует спекат1ю чугу ного порошка ,и рафинирует жидкий металл от неметаллических включений. Одновременно с этим, количество тепла, передаваемого изложнице , также уменьшаетс , в результате чего уменьшаетс  его тетлонапр женность и поэтому срок эксплуатации таких изложниц З величивастс . Компоненты теплоизол ционного состава должны быть сухими в тонкоизмельченном состо нии с размерами частиц до 0,1 мм. Реализаци  предлагаемого изобретени  по  сн етс  примером его осуществлени  отливке заготовок гильз цилиндров тракторного двигател  СМД-14. Изложницу с установленнылет торцовьпии крышками привод т во вращение. Затем на внутреннюю ее поверхность нанос т мерное количество покрыти  в два приема. На первой позиции подготовки изложницы нанос т слой феррохромистого шлака (МРТУ 14-1164 ), толщиной 0,5 мм (0,1 кг), на второй позиции на него нанос т второй слсж из смеси чугунного порошка с натриевой селитрой (ГОСТ 828-68), толщиной 2 мм ( 1 кг смеси). Затем производ т заливку изложниц чугуном. После кристаллизации чугуна и охлажденн  его до температуры 700-800° С с и мают крьпнку изложниц и извлекают отливку В дальнейшем цикл повтор етс . Температура заливаемого металла 1360- 1400° С. При весе отливки 13 кг вес : алкваемого металла на одну отливку 12 кг. Поверхность отливки - без пригара, чиста  и ровна . Отливка легко извлекаетс  из изложницы . Очистка изложницы под последующее нанесение теплоизол ции и заливку метал;юм не требуетс , так как весь слой из феррохромистого шлака извлекаетс  из изложницы вместе с отливкой. Очистка поверхности отливки от шлака легко осуществл етс  смывом его водой. В св зи с тем, что отливки, имеющие чистую и ровную поверхность, возможно получать их с минимальными припусками на механическую обработку. Таким образом, реализу  предлагаемое техническое решение получени  покрыти  на поверхности изложницы дл  отливки деталей трубчатой формы способом центробежного лить  по вилась возможность повысить зксплуатационную стойкость изложниц, а также, поскольку второй слой покрыти  становитс  частью отливки, экономить заливаемый в изложницу металл на вес покрыти , увеличить выпуск годного лить  до. 10%, повысить его качество и, использу  отходы собственного производства и тепло металла заливаемого в изложницу, а также за счет уменьшени  расхода металла получать дополнительную экономию металла. Покрытие недорогое, в такую изложницу можно заливать как несколько мелких отливок, так и одну крупную как гильзы цилиндров мотора СМД-14. Только по объединению Киевтрактородеталь на каждой отливке гильзы цилиндров тракторного мотора СМД-14 за счет применени  чугунного порошка из стружки и уменьшени  припусков на механическую обработку экономитс  2 кг металла, что на годовую программу в 5 млн. шт. составит 10 тыс. тонн жидкого чугуна. По предварительным расчетным данным кономический эффект составит около 0,5 млн.руб. Формула изобретени  1.Способ футеровки центробежно-литейных изложниц, включающий нанесение на внутреннк ю поверхность изложницы Теплоизол ционного сло  и сло  металлического порошка , отличающийс  тем, что, с целью увеличени  эксплуатационной стойкости изложниц и экономичности покрыти , в качестве материала второго сло  нанос т смесь чугунного порошка и селитры.
2. 2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ н йс   тем, что в качестве материала теплсжзол ционного сло  нанос т феррохромистый шлак.
3. 3.Состав футеровки по п. 1, содержацщЗ теплоизол ционный слой н слой на основе

   5 900953«

   металлического порошка, отличающий Источники информации,

   с   тем, что спой иа осйове металлическогоnfimuinie во виимшше при экспертизе

   порошка содержит вес.%:Ь Авторское свидетельство СССТ И 304054,

   Чугунный порошок . 95-99s 2. Авторское свидетельство СССР К 582893,

   Селитра 1-5кл. В 22 D 13/Ш, 1976.

   кл. В 22 D 13/10, 1970.