SU900939A1 - Оснастка дл вакуумной формовки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к литейному ,производству и может быть использовано при изготовлении литейных форм с вертикальньом разъемом, получаемых с применением вакуума без св зующего в составе формовочного материала.

Известны опоки дл  литейных форм с вертикальным разъемом, получаемых с применением вакуума без св зующего в составе формовочного материала, содержащие корпус с отверстием дл  засыпки формовочного материала, крышку , фильтр, вибратор и устройство дл подсоединени  к вакуум-трубопроводу 11 .

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой  вл етс  остастка, содерхжаща  опоку с вертикальной плоскостью разъема и с отверстием дл  загЬузки формовочного материала, закрываемым крышкой, вибратор, смонтированный на опоке, и вакуум-провод с фильтром (2.

Опока работает в системе, имеющей при мок дл  формовочного материала, выпадающего из опок при выбивке, бункера и элеватора, транспортирующего формовочный материал из при мка в «бункер.

Недостатком известных конструкций опок  вл етс  то, что при выбивке формовочный материал выпадает из раскрытой опоки в при мок (в бункер, на транспортер и т.д.), что вызывает обильное пылевыделение в атмосферу цеха.

Применение отсасывающей вентил ции Приводит к большим потер м пыле10 видных фракций, содержащихс  в формовочном материале, а также ув.еличивает потребность в производственных площад х.

Кроме того, засорение формовочного материала металлическим скрапом, частицами неразрушившегос  покрыти , остатками стержней и т.д. приводит к необходимости включени  в систему оборудовани  дл  просеивани  и маг20 нитной сепарации, что в свою очередь увеличивает потребность в производственных площад х и себестоимость лить .

Цель изобретени  - упрощение регенерации формовочного материала с одновременным высвобождением производственных площадей и улучшение условий труда.

Указанна  цель достигаетс  тем, 30 что в оснастке, содержащей опоку

с вертикальной плоскостью разъема и с отверстием дл  загрузки формовоного материала, закрываемым крышкой вибратор, смонтированный на опоке, и вакуум-провод с фильтром, нижн   часть опоки выполнена в виде воронк снабжена сеткой и клапаном с патрубком дл  соединени  с трубопроводом системы пневмотранспорта формовочного материала.

На чертеже показана собранна  литейна  форма с опоками предлагаемой конструкции, в разрезе.

Кажда  из двух опок состоит из корпуса 1,. имеющего в верхней части отверстие 2 дл  загрузки формовочного материала, и крышки 3 дл  герметичного закрывани  отверсти . На корпусе 1 укреплен вибратор 4, используемый дл  уплотнени  формовочного материала, а также дл  просеивани  формовочного материала и удалени  отходов из раскрытой опоки. Внутри корпуса 1 установлен фильтр 5, поддерживаемый перфорированной плитой б, К корпусу 1 подведен вакуум-трубопровод 7. В торцах стенок опоки имеютс  щелевые каналы 8. Плаки 9 предохран ют фильтр 5 от разрушени  падающей отливкой. Нижн   часть опоки выполнена в виде воронк 10 и имеет штуцер 11 с клапаном 12 Над воронкой уст-ановлена наклонна  сетка 13/ полость опоки сое 1инена с системой пневмотранспорта гибким трубопроводом 14, полость опоки заполнена формовочным материалом (песком ) 15 и герметизирована синтетической пленкой 16. Между соединенными опоками имеетс  полость 17 дл  заливки жидкого металла.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

После обт гивани  модельного комплекта (не показан) синтетической пленкой она принимает конфигурацию модели. Корпус 1 плотно прижимают к модельному комплекту и пленке 16. Через отверстие 2 засыпают формовочный материсш 15, дл  предварительного уплотнени  формовочного материала включают вибратор 4. В этот момент вакуум-трубопровод 7 отключен от вакуумной системы, а трубопровод 14 - от системы пневмотранспорта (возможен вариант, когда выключена вс  система пневмотранспорта клапан 12 закрывает отверстие в штуцере 11. После заполнени  полости О1)оки формовочным материалом 15 выкАючают вибратор 4, отверстие 2 закрываетс  крышкой 3. Затем через трубопровод 7, отверсти  в плите б и фильтр 5 из опоки удал етс  воздух , при этом клапан 12 герметично закрывает отверстие в штуцере 11, а синтетическа  пленка 16 плотно присасываемс  к выходам каналов 8 в торцах стенок опоки и поверхности

формовочного материала 15. Затем внутренн   полость модели (не показано ) отключаетс  от вакуумной системы , модель извлекаетс  из формы, а пленка 16 под действием атмССферного давлени  сохран ет конфигура- цию модели. Готовые полуформы соедин ют и скрепл ют между собой, а в полость 17 заливают жидкий металл . После остывани  отливки вакуум-трубопровод 7 отключают от источника вакуума, а трубопровод 14 подключают к системе пневмотранспорта , одновременно включаетс  вибратор 4. При этом клапан 12 открывает отверстие в штуцере 11, формовочный материал просеиваетс  чере отверсти  в наклонной сетке 13, попадает в воронку 10 и по трубопроводу 14 системы пневмотранспорта подаетс  в бункер над опоками или на охлаждение (бункер и установка дл  охлаждени  на чертеже не показаны). После удалени  формовочного материала опоки разъедин ют и посторонние включени , задержавшиес  на наклонной сетке, удал ют из опоки при работающем вибраторе.

Цикл работы повтор етс .

Предлагаема  оснастка позвол ет упростить технологическую схему возврата и регенерации формовочного материала за счет совмещени  операции выбивки и просеивани  в одном устройстве; сократить потребность в производственных площад х за счет уменьшени  габаритов вентил ционных установок , ликвидации потребности в оборудовании дл  просеивани  и магнитно сепарации формовочного материала; сократить потери формовочного материла примерно на 2-5%; снизить пылевыделение в атмосферуцеха на 85-90% по сравнению с известной.

Claims (2)

1.Патент СССР № 553918, кл. В 22 С 9/00, 1971.

2.Патент Японии № 50-28370, кл. В 22 С 21/00, 1975.