SU900893A1

SU900893A1 - Способ охлаждени прокатных валков

Info

Publication number: SU900893A1
Application number: SU802937165A
Authority: SU
Inventors: Эмиль Михайлович Гольдфарб; Виктор Глебович Чупейдо; Павел Трофимович Штефан; Ион Теодорович Ротару; Анатолий Прокофьевич Куценко; Сергей Николаевич Тетерядченко; Борис Иович Вареник; Сергей Петрович Монахов
Original assignee: Днепропетровский Металлургический Институт
Priority date: 1980-06-06
Filing date: 1980-06-06
Publication date: 1982-01-30

Description

I

Изобретение относитс к гор чей прокатке металлов, а именно, к охлаждению валков прокатных станов.

Известен способ подачи охладител на поверхности прокатных валков, заключающийс в том, что охладитель подают плоскими стру ми под острым углом, например 3w , к продольной оси валка 1 .

Недостатком известного способа вл етс низка стойкость прокатных валков, св занна с тем, что прокатный валок по длине охлаждаетс неравномерно . Наклон струй под углом к продольной оси валка приводит к тому, что охлаждение участков валков в месте падени одной струи протекает в различные моменты времени. Это приводит к по влению на поверхности охлажденных и нагретых участков, в результате возникающих напр жений происходит разрушение поверхности, снижаетс их стойкость.

Известен способ охлаждени прокатных валков, заклюцаюа(ийс в том, чтоохладитель подают со стороны, противоположной очагу деформации по касательной к поверхности валка, т.е. под углом к вертикальной оси валка. При осуществлении способа давление жидкости мс кет измен тьс в широких пределах от 1,5 до lO .

Недостатком устройства вл етс

10 мала эффективность использовани охладител и низка стойкость прокатных валков. Это св зано с тем, что больша часть струи охладител после удара о поверхность валка отражаетс ,

ts разбрызгиваетс и не участвует в процессе теплообмена с валком. При таком способе охлаждение осуществл етс только в месте удара охладител с поверхностью валка. Поскольку скорости охлаждени в месте падени струи значительны , происходит разрушение поверхности валка вследствие возникновени температурных напр жений. J9 Цель изобретени - повышение эффективности использовани охлаждающей жидкости и увеличение стойкости валков. Поставленна цель достигаетс тем что охладитель дополнительно подают е другой стороны осевой плоскости валка симметрично упом нутой подаче и с тем же давлением, причем угол по дачи охладител составл ет 10-60° к вертикальной плоскости валка, а поверхность , на которую подаетс охладитель , ограничиваетс центральным углом, равным 10-60. При таком способе охлаждени на поверхности валка возникает сложное течение охладител . В месте удара струи о поверхность валка происхо- . дит растекание охлаждающей жидкости в результате чего на участке между стру ми образуютс две циркул ционные зоны, жидкость которых многократ но участвует в топлообмене с валком. Подача охладител с образованием циркул ционных зон приводит к повышению эффективности использовани охлаждающей жидкости, поскольку на поверхности валка посто нно поддерживаетс слой охладител . При этом по вл етс возможность подавать охладитель с большой скоростью ,,) при этом использовать техническое давление жидкости в водопроводе (до 3,0 ат), что не достигаетс в известных способах. После выхода из циркул ционной зоны охлаждающа жидкости тонкой пленкой растекаетс на поверхности валка. Течени охлаждающей жидкости привод т к тому, что охлаждение осуществл етс постепенно и на большой площади. Охлаждение вал ка осуществл етс в нескольких зонах теплообмена. Перва по ходу вращени валка зона - зона посто нного охлаждени валка в пленке охладител , вытекающего из циркул ционных зон, ВТО ра - интенсивного с«лаждени в месте падени первой струи, треть охлаждени в циркул ционнык зонах, четверта - охлаждени в месте падени второй струи, п та - в пленке, вытекающей из циркул ционных зон.При реализации способа осуществл етс постепенное охлаждение прокатных вал ков, что не приводит к по влению тем пературных напр жений в поверхностных сло х и их разрушению. Поверхность, на которую падает охладитель, ограничиваетс централь 3« ным углом ot, равным . Меньший угол (Ю) ограничен уменьшением длины циркул ционных зон, больший (бо)трудностью удержани жидкости в циркул ционных зонах поверхности валка и необходимым повышением давлени жидкости дл образовани циркул ционных зон (более 3 ат). Угол подачи охладител к поверхности валка выбирают из интервала 10-60 к вертикальной оси валка. Меньший угол (10°) ограничен уменьшением количества жидкости образующей циркул ционные зоны. Больший (60) трудностью удержани жидкости в циркул ционных зонах на поверх эсти валка. Угол, который ограничивает поверхность прокатного валка и угол подачи охладител , выбираемый из указанных пределов, зависит от диаметра прокатного валка. Оказываетс целесообразным массивные прокатные валки диаметром 5001500 мм; охладитель при углах od 10-30 fi 10-30 ; небольшие прокатные валки (менее 500 мм) - при углах с1 30-60, 30-60. На чертеже изображена схема подачи охладител . Подача охладител на валок 1 осуществл етс коллекторам 2 и соплами 3 и , направленными под углом 2/3 друг к другу. Охлаждающую жидкость, подают под углом i к вертикальной оси валка. Поверхность прокатного валка, на которую подаетс жидкость (охладитель), ограничена центральным углом ci-. Высота подачи жидкости над поверхностью прокатного валка равна Н, при этом на поверхности валка диаметром D образуютс две циркул ционные зоны общей шириной S . Давление жидкости в коллекторе 2 при этом составл ет 1,5-3 ат. Пример реализации способа при охлаждении прокатных валков диаметром D 300 мм. Охлаждающую жидкость подают под углом вертикальной оси валка. Поверхность валка, на которую подаетс охладитель, ограничена углом в6 50. При давлении жидкости 1,5-3 ат на поверхности валка образуютс две циркул ционные зоны шириной 110 мм. Пример реализации способа при охлаждении прокатных валков диаметром О 500 мм. Охлаждающую жидкость подают под углом р 30 к вертикальной оси валка. Поверхность валка,на ко

Claims

Формула изобретения

Способ охлаждения прокатных валков, включающий подачу охладителя под давлением 1,5~3 ат со стороны, противоположной очагу деформации под углом к вертикальной осевой плоскости валка, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности использования охладителя и увеличения стойкости валков; охладитель дополнительно подают с другой стороны осевой плоскости валка симметрично упомянутой подаче и с тем же давлением, причем охладитель с обеих сторон подают в зону валка, ром температура поверхности валка не изменяется.

Исследования показали, что наилучшее охлаждение (температура поверхности валка равна 32°С при наименьшем расходе жидкости через сопла) осуществляется при зоне, на которую подается охладитель, ограниченной центральным углом с6= 15 , при давлении жидкости в коллекторе равном ограниченную центральным углом, рав ным 10-60°, а угол подачи охладителя составляет 10-60 к вертикальной 25 плоскости.