Claims (3)
К недостаткам такой системы относ тс т желые услови работы, заключающиес в прерывистом графике работы и высокой температуре циркулирующего газа на входе в холодильник , что приводит к большим термическим напр жени м в холодильнике в начале процесса охлаждени и выходу его из стро i малый коэффициент испол1 зовани системы, простаивающей в периоды нагрева и вьщержки металла под колпаком, в начале процесса охлаждепи садки, а также во врем загрузки и разгрузки стенда а также невозможность интенсифицировать процессы нагрева и охлаждеНИИ с.адки, а также сократить удельный расход энергии на нагрев металла за счет осуществлени массообмена газовыми средами между нагре ваемой и охлаждаемыми садками. Цель изобретени - ускорение про цессов нагрева и охлаждени металла в колпаковых печах и сокрах ение удельного расхода энергии на его нагрев. Указанна цель достигаетс тем, что известна система ускоренного охлачдени муфельных печей колпаковых печей, содержаща трубопроводы, дроссельные клапаны, циркул ционный вентил тор, холодильник, вход которого св зан трубопроводами через дроссельные клапаны с подмуфельным пространст.вом, а выход - через циркул ционный вентил тор - с трубопроводами устройства подвода защитного газа и выхлопные патрубки, сна жена смесителем, вход которого св зан трубопроводами через дроссельные клапаны с подмуфельными простра ствами нескольких печей, а выход с холодильником, и дополнительным вентил тором, вход которого св зан с выходом смесител через холодильник , а выход - трубопроводами через дроссельные клапаны - с устройством подвода защитного газа. Кроме того, на входе и выходе устройства подвода задщтного газа установлены температурные датчики, а на каждом выхлорном патрубке установлен газоанализатор . Использование одной системы дл охлаждени нескольких стендов колпаковых печей обеспечивает непрерыв ный график работы холодильника и циркул ционного вентил тора практически при неизменных и более низких , чем при работе с одним стендом , температурах, что позвол ет избежать тепловых ударов и термических напр жений, повысить срок службы охлаждающего оборудовани . Оборудование системы дополнитель ным вентил тором и обводными каналами с дроссельными клапанами позво л ет за счет использовани теп.па охлаждаемого металла сократить продолжительность процесса нагрева ме талла и расход энергии,а за счет Crin жени температуры газа н входе в холодильник уменьшить продолжительность процесса охлаждени садки, повысить срок службы и улучшить услови эксплуатации холодильника защитного газа. С целью определени оптимального дл всей системы времени работы контура циркул ции, организованного дополнительным вентил тором, на подход ощх к стендам и отвод щих трубопроводах предусмотрены температурные датчики. Сигналом на отключение дополнительного контура циркул ции вл етс превьппение температуры газа на выходе из печи над температурой газа на ее входе. На выхлопном патрубке стенда с целью экономии защитного газа при гарантированном качестве поверхности отожженного металла предусмотрена установка газоанализатора, по показани м которого автоматически закрываетс дроссельный клапан на .ВЫХЛОПНОМ патрубке. На чертеже представлена система ускоренного охлазэдени под муфелем колпаковых печей. Система включает смеситель 1, вход которого св зан трубопроводами через дроссельные клапаны 2-4 с выход щими из подмуфельных пространств стендов А, В и С патрубками, а выход - через холодильник 5 защитного газа, вентил тор 8 и дроссельные клапаны 7-9 - с вход щими в подму-.. фельные пространства стендов патрубками . Система также имеет дополнительный вентил тор 10, вход которого св зан с выходом смесител 1, а выход трубопроводами через дроссельные клапаны 11-13 с трубопроводами системы подвода в рабочие пространства печей защитного газа. Выхлопные патрубки стендов оборудованы дроссельными клапанными вентил ми 14-16 и газоанализаторами. 17-19. На подвод щих к рабочему пространству стендах и отвод щих патрубках установлены температурные датчики 20-22 и 23-25,соответственно . На трубопроводе подачи охлаждающей воды перед холодильником установлен вод ной фильтр 26 и последовательно соединенные с ним дроссельна заслонка 27 и счетчик 28 расхода воды. Холодильник 5 оборудован манометром 29 дл аварийного отключени подачи воды. Вход вен тил тора 6 св зан через дроссельную заслонку 30 с патрубком подвод газа. В случае обслуживани трех стендов , на одном из которых, (стенд А осуществл етс нагрев садки, а на двух других (стенды В и С) - охлаждение , система работает следующим образом. Вентил тор 6, создава разр жение на выходе из холодильника 5, осуществл ет циркул цию защитного газа по замкнутому циклу: дроссельные клапаны 8 и 9, стенды В и С, клапаны 3 и 4, смеситель 1, холодильник 5, вентил тор 6. Вентили 15 и 16 на выхлопных патрубках закрыты . Циркулирующий газ, отбира тепло у садки, отдает его водоохлаж даемым элементам холодильника. На стенде А в начале процесса нагрева клапан 14 на выхлопной тру бе открыт, а клапаны 7 и 2 закрыты Включают дополнительный вентил тор 10, который, отбира часть нагретого в охл ждаю1цихс садках газа, после смесител I, через открытый клапан 1, посылает его в подмуфел ное пространство стенда А и далее через выхлопной патрубок - на свеч Это происходит до тех пор, пока, следу сигналу с газоанализатора 1 при отсутствии примесей в составе газа, клапан 14 закроетс , а клапа 2 откроетс . После этого газ циркулирует по контуру: дополнительный вентил тор 10, клапан 11, стенд А, клапан 2, смеситель I. Но сигналу датчиков температуры 20 и 23 при до стижении температуры t t клапан 2 и 11 закрьшаютс , клапан 7 о.ткрываетс , дополнительный вентил тор 10 выключаетс . Но окончании процессов нагрева и выдерйски металла на стенде А открываетс клапан 2, начинаетс процесс ускоренного охла5едени садки по контуру: вентил тор 6, клапан 7 стенд А, клапан 2, смеситель 1, холодильник 5. На стенде Б после око чани процесса охлаждени в начале процесса нагрева включаетс дополнительный вентил тор 10, закрываютс клапаны 8 и 3, открываютс клапа ны 12 и 15 и далее, как было показано выше. 64 Подпитка системы газом осуществл етс централизованно через дроссельную заслонку 30. Охлаждающа вода непрерывно циркулирует по контуру, включающему: счетчик 28, дроссельную заслонку 27, фильтр 26, холодильник 5, слив. Дл аварийного отключени воды, в случае попадани ее в газовую магистраль предусмотрена установка манометра 29, по сигналу которого при резком повышении давлени автоматически закроетс заслонка 27. Расчеты показывают, что применение системы ускоренного охлаждени металла под муфелем колпаковь1х печей дл работы с двум и больше стендами и использование в них тепла охлаждаемой садки дл предварительного нагрева другой цирку.Щ1рукищм защитным газом, мину холодильник, позвол ет не менее, чем на 10% сократить продолжительность нагрева метапла , на 5-7% снизить удельный расход энергии, повысить коэффициент использовани и срок службы оборудовани .дл скоростного охлаждени садки колпаковых печей. Формула изобретени 1. Система ускоренного охлаждени муфельных колпаковых печей, содержаща трубопроводы, дроссельные клапаны , циркул ционный вентил тор, холодильник , вход которого св зан трубопроводами через дроссельные клапаны jC подмуфельным пространством, а - через циркул ционный вентил тор - с трубопроводами устройства подвода защитного газа и выхлопные патрубки, отличающа с тем, что, с целью ускорени процессов нагрева и охлазздени металла и сокращени удельного расхода энергии, система снабжена смесителем , вход которого св зан трубопроводами через дроссельные клапаны с подмуфельными пространствами нескольких печей, а выход - с холодильником , И дополнительным вентил тором , вход которого св зан с выходом смесител через холодильник, а выход - трубопроводами через дроссельные клапаны - с устройством подвода защитного газа. 2. Система по п. 1, отличающа с тем, что, с цельюThe disadvantages of such a system are the difficult working conditions, which consist in intermittent operation and high temperature of the circulating gas at the entrance to the refrigerator, which leads to large thermal stresses in the refrigerator at the beginning of the cooling process and its exhaustion i low utilization rate the system, which is idle during periods of heating and discharge of the metal under the hood, at the beginning of the process of cooling the load, as well as during the loading and unloading of the stand and the inability to intensify the heating and cooling processes Denia s.adki and to reduce specific energy consumption for metal heating by mass transfer of the gaseous media between HEAT Vai and cooled cages. The purpose of the invention is the acceleration of the processes of heating and cooling the metal in bell-type furnaces and the reduction of the specific energy consumption for its heating. This goal is achieved by the fact that the system of accelerated ohlachdeni muffle furnaces of bell-type furnaces is known, which contains pipelines, throttle valves, a circulation fan, a refrigerator, the inlet of which is connected by pipelines through throttling valves with a muffled space, and an outlet through a circulation fan - with pipelines of the protective gas supply device and exhaust pipes, slept by a mixer, the inlet of which is connected by pipelines through throttle valves with several chambered spaces echey and output condenser and an additional fan, whose input is coupled to the mixer output through a condenser, and an output - through throttle valves conduits - with a device for supplying protective gas. In addition, temperature sensors are installed at the inlet and outlet of the device for supplying the rear gas, and a gas analyzer is installed at each exhaust pipe. The use of one system for cooling several stands of bell-type furnaces ensures a continuous schedule of operation of the refrigerator and the circulation fan at almost constant and lower temperatures than with one bench, thus avoiding thermal shock and thermal stresses, increasing the service life. cooling equipment. Equipping the system with an additional fan and bypass channels with throttle valves allows using the cooled metal to reduce the duration of the metal heating process and energy consumption, and by reducing the gas temperature on the fridge inlet, reduce the cooling time of the charge, increase the service life and improve the operating conditions of the protective gas cooler. In order to determine the optimal for the whole system of operation of the circulation circuit, organized by an additional fan, temperature sensors are provided for the approach of the microchip to the stands and the discharge piping. The signal for shutting off the additional circulation circuit is that the gas temperature at the outlet from the furnace is above the temperature of the gas at its entrance. In order to save protective gas with guaranteed quality of the surface of the annealed metal, an exhaust gas analyzer is provided at the exhaust manifold of the stand, according to the indications of which the throttle valve is automatically closed on the SLEEP nozzle. The drawing shows a system of accelerated okhlazedeni under the muffle of bell furnaces. The system includes a mixer 1, the inlet of which is connected by pipelines through throttle valves 2-4 with outlet pipes A, B and C emerging from the muffled spaces, and the output through a shielding gas cooler 5, fan 8 and throttle valves 7-9 included in the submounts. The system also has an additional fan 10, the inlet of which is connected to the outlet of the mixer 1, and the outlet through pipelines through throttle valves 11-13 to the pipelines of the supply system to the working spaces of the protective gas furnaces. The exhaust pipes of the stands are equipped with throttle valves 14-16 and gas analyzers. 17-19. Temperature sensors 20–22 and 23–25, respectively, are installed on the benches and the outlet pipes leading to the workspace. A water filter 26 and the throttle valve 27 and the water consumption meter 28 are connected in series with the cooling water supply pipe in front of the refrigerator. Refrigerator 5 is equipped with a pressure gauge 29 for emergency shutdown of the water supply. The inlet of the fan 6 is connected through the throttle valve 30 to the gas inlet. In the case of servicing three stands, one of which (stand A heats the charge, and the other two (stands B and C) cool it, the system works as follows. Fan 6, creating discharge at the exit of the refrigerator 5, circulates shielding gas in a closed cycle: throttle valves 8 and 9, stands B and C, valves 3 and 4, mixer 1, refrigerator 5, fan 6. Valves 15 and 16 on the exhaust pipes are closed. at the cage, gives it water cooling to the given elements of the refrigerator. In the heating process, the valve 14 on the exhaust pipe is open, and the valves 7 and 2 are closed. An additional fan 10 is turned on, which, taking a part of the gas heated in the cooling cages, after mixer I, sends the valve 1 through the open valve 1 And then through the exhaust pipe - to the candle. This happens until, following the signal from the gas analyzer 1, in the absence of impurities in the composition of the gas, valve 14 is closed and valve 2 opens. After that, the gas circulates around the circuit: additional fan 10, valve 11, stand A, valve 2, mixer I. But the signal of temperature sensors 20 and 23, when the temperature tt approaches, tt valve 2 and 11 is closed, valve 7 is open, additional valve torus 10 is turned off. But at the end of the heating process and the exhausted metal at stand A, valve 2 opens, the process of accelerated cooling of the boil around the circuit begins: fan 6, valve 7 stand A, valve 2, mixer 1, refrigerator 5. At stand B after the cooling process at the beginning In the heating process, an additional fan 10 is turned on, valves 8 and 3 are closed, valves 12 and 15 are opened and further, as shown above. 64 The system is fed with gas centrally through the throttle valve 30. The cooling water is continuously circulated around the circuit, including: counter 28, throttle valve 27, filter 26, refrigerator 5, drain. For emergency shutdown of water, in the event of its entering the gas line, the installation of a pressure gauge 29 is provided, the signal from which with a sharp increase in pressure automatically closes the valve 27. Calculations show that the use of a system of accelerated cooling of the metal under the muffle of furnace furnaces 2 and more the use of heat in a cooled vessel in them to preheat another circus. With shielding gas with a protective gas, like a refrigerator, it can reduce the heating time by at least 10% Metafla, by 5-7% reduce the specific energy consumption, increase the utilization rate and equipment service life. For high-speed cooling of charge furnaces. Claims 1. A system for accelerated cooling of muffle bell-type furnaces containing pipelines, throttle valves, a circulation fan, a cooler whose entrance is connected by pipelines through jC throttle valves to a muffled space, and through a circulation fan to shielding gas supply devices and exhaust pipes, characterized in that, in order to accelerate the heating and cooling processes of the metal and reduce the specific energy consumption, the system is equipped with a mixer, the input of which The pipes are connected through throttle valves to the under-muffled spaces of several furnaces, and the outlet is connected to a refrigerator, and an additional fan, the inlet of which is connected to the mixer through the refrigerator, and the outlet is through pipelines through throttle valves to a protective gas supply device. 2. The system of claim 1, wherein, for the purpose of
регулировани времени работы контура Щ1ркул ции, на входе и выходе устройства подвода защитного аза установлены температурньш датчики.control of the operating time of the Shchrkrklu circuit, the temperature sensors are installed at the input and output of the protective ase supply device.
3. Система по п. 1, отличающа с тем, что, с целью регулировани количества отход щих газов, на каждом выхлопном патрубке установлен газоанализатор..3. The system of claim 1, wherein, in order to control the amount of exhaust gases, a gas analyzer is installed on each exhaust manifold.
Источники информации, прин тые во внимание при экспертизеSources of information taken into account in the examination
1.Аптерман В.Н. Двейрин Е.Г. Тымчак В.М. Колпаковые печи. М.,1.Apterman V.N. Dveyrin E.G. Tymchak V.M. Bell furnaces. M.,
Металлурги , 1965, с. 114-135.Metallurgists, 1965, p. 114-135.
2.Системы ускоренного охлаждени рулонов стальной полосы. Экспрессинформаци ЦНИИТЭИЧМ, сер„ 13, Металлургические печи, вып. № 3, 1977, с. 32.2. Systems for accelerated cooling of steel strip coils. Express information TSNIITEEICHM, ser „13, Metallurgical furnaces, vol. Number 3, 1977, p. 32.
(IggM tayf ffff Йыаоп (IggM tayf ffff Yayop