SU899800A2 - Устройство дл навески экскавационного оборудовани - Google Patents
Устройство дл навески экскавационного оборудовани Download PDFInfo
- Publication number
- SU899800A2 SU899800A2 SU782583534A SU2583534A SU899800A2 SU 899800 A2 SU899800 A2 SU 899800A2 SU 782583534 A SU782583534 A SU 782583534A SU 2583534 A SU2583534 A SU 2583534A SU 899800 A2 SU899800 A2 SU 899800A2
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- frame
- sleeves
- excavator
- skeleton
- gap
- Prior art date
Links
Landscapes
- Earth Drilling (AREA)
Description
Изобретение относится к землеройной технике, в частности к устройствам для навески экскавационного оборудования на базовую машину.
По основному авт. св. № 629292 известной устройство для навески экскавационного оборудования, содержащее остов базовой машины и жестко скрепленные между собой рамы бульдозера и экскаватора, последняя из которых прикреплена к остову посредством двух, расположенных по его длине крепежных узлов, один из которых выполнен из дуговых болтов, а другой — из шайб, прикрепленных к лонжеронам остова и установленных в расточках рамы экскаватора с зазором [1].
В известном устройстве до выбора зазора в расточках рамы часть нагрузок воспринимается рамой экскаватора и рукавами полуосей, остальную часть нагрузки рама и остов воспринимают в зависимости от соотношения их жесткостей. Тем самым уменьшается степень нагрузки на остов при деформации рамы. Однако в этом устройстве наиболее нагруженными являются рукава полуосей и вопрос их разгрузки не решает2 ся. В нем до выбора зазора между шайбами и расточкой в раме рукава подвергаются кручению. Еще более высокие нагрузки воспринимаются рукавами полуосей при переездах или при перемещении экскаватора 5 с бульдозером, грейфером, погрузчиком и т. п., когда все внешние нагрузки ими первоначально воспринимаются через колеса, а затем передаются раме. При этом рукава подвергаются изгибу и кручению повы10 шенными нагрузками, вызванными тем, что вес, приходящийся на задние колеса, для экскаваторов более значителен, чем для всех других навесных машин.
Цель изобретения — повышение надежности работы устройства за счет усиления 15 рукавов .остова.
Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для навески экскавационного оборудования, содержащем остов базовой машины, а также жестко скрепленные меж20 ду собой рамы бульдозера и экскаватора, последняя из которых прикреплена к остову посредством двух, расположенных по его длине крепежных узлов, один из которых выполнен из дуговых болтов, а другой — из шайб, прикрепленных к лонжеронам остова и установленных в расточках рамы экскаватора с зазором, рама экскаватора снабжена поперечными балками корытообразной формы, расположенными под рукавами параллельно их оси, и клиньями, установленными между боковыми поверхностями каждого рукава и корытообразной балки.
На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид в плане; на фиг. 3 — сечение А—А на фиг. 2.
Устройство для навески экскавационного оборудования содержит остов 1 базовой машины с рукавами 2 полуосей и раму 3 экскаватора. Рама 3 крепится к рукавам остова 1 посредством болтового соединенья 4 и к лонжеронам 5 остова шайбами 6, установленными с зазоро.м Δχ в расточках рамы 3 экскаватора. Кроме того, рама прижата к лонжеронам остова болтами 7. Рама экскаватора выполнена с поперечными балками 8 корытообразной формы, расположенными под рукавами 2 параллельно их оси. Поперечные балки плотно прижаты к рукавам 2 клиньями 9, вертикально расположенными между боковыми поверхностями каждого рукава и корытообразной балки. Между балкой 8 и клиньями 9 всегда должен быть зазор Лу., чтобы обеспечить плотный прижим балок к рукавам.
Сборка рамы с остовом производится следующим образом.
Рама 3 ставится на подставку и сверху на нее устанавливается остов 1 базовой машины. Затем рама 3 крепится к рукавам 2 болтовым соединением 4 и к лонжеронам 5— болтами 7. Сверху в поперечные балки 8 заводятся клинья 9 и забиваются так, чтобы рукава были плотно прижаты к балкам, затем клинья привариваются к балкам. После этого по центру расточки устанавливают шайбы 6 с зазором Δχ и их приваривают к лонжеронам 5 внутренней расточенной поверхностью.
При наиболее значимой деформации рамы, например, при ее изгибе до выбора зазора Δχ часть изгибающего момента воспринимает рама, остальную часть — остов и рама совместно. Нагрузка от рамы к остову передается через рукава. Однако последние через клинья усилены корытообразными поперечными балками и поэтому способны передавать повышенные нагрузки. При передаче нагрузок на рукава через задние колеса экскаватора рукава также разгружаются от изгиба или кручения поперечными балками. В результате уменьшения нагрузки рукавов остова, которые у современных экскаваторов являются наиболее перегруженными из-за значительной перегрузки задней оси весовыми нагрузками, достигается повышение надежности работы базовой конструкции в целом.
Установка дополнительных поперечных балок в раме не вызывает существенного повышения металлоемкости рамы, разгружает рукава полусоей и наиболее загруженное изгибом сечение рамы, работающее без участия остова, что значительно увеличивает долговечность и надежность работы устройства.
Claims (2)
- (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАВЕСКИ ЭКСКАВАЦИОННОГО ОБОРУДОВАНИЯ Изобретение относитс к землеройной технике , в частности к устройствам дл навески экскавационного оборудовани на базовую машину. По основному авт. св. № 629292 известной устройство дл навески экскавационного оборудовани , содержащее остов базовой машины и жестко скрепленные между собой рамы бульдозера и экскаватора, последн из которых прикреплена к остову посредством двух, расположенных по его длине крепежных узлов, один из которых выполнен из дуговых болтов, а другой - из шайб, прикрепленных к лонжеронам остова и установленных в расточках рамы экскаватора с зазором 1. В известном устройстве до выбора зазора в расточках рамы часть нагрузок воспринимаетс рамой экскаватора и рукавами полуосей, остальную часть нагрузки рама и остов воспринимают в зависимости от соотношени их жесткостей. Тем самым уменьшаетс степень нагрузки на остов при деформации рамы. Однако в этом устройстве наиболее нагруженными вл ютс рукава полуосей и вопрос их разгрузки не решаетс . В нем до выбора зазора между шайбами и расточкой в раме рукава подвергаютс кручению. Еще более высокие нагрузки воспринимаютс рукавами полуосей при переездах или при перемещении экскаватора с бульдозером, грейфером, погрузчиком и т. п., когда все внешние нагрузки ими первоначально воспринимаютс через колеса, а затем передаютс раме. При этом рукава подвергаютс изгибу и кручению повышенными нагрузками, вызванными тем, что вес, приход щийс на задние колеса, дл экскаваторов более значителен, чем дл всех других навесных машин. Цель изобретени - повышение надежности работы устройства за счет усилени рукавов ,остова. Поставленна цель достигаетс тем, что в устройстве дл навески экскавационного оборудовани , содержащем остов базовой мащины, а также жестко скрепленные между собой рамы бульдозера и экскаватора, последн из которых прикреплена к остову посредством двух, расположенных по его длине крепежных узлов, один из которых выполнен из дуговых болтов, а другой - из шайб, прикрепленных к лонжеронам остова и установленных в расточках рамы экскаватора с зазором, рама экскаватора снабжена поперечными балками корытообразной (})ормы, расположенными под рукавами параллельно их оси, и клинь ми, установленными между боковыми поверхност ми каждого рукава и корытообразной балки . На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг.
- 2. Устройство дл навески экскавационного оборудовани содержит остов 1 базовой машины с рукавами 2 нолуосей и раму 3 экскаватора. Рама 3 крепитс к рукавам остова 1 посредством болтового соединенМ 4 и к лонжеронам 5 остова шайбами 6, установленными с зазором Дх в расточках рамы 3 экскаватора. Кроме того, рама прижата к лонжеронам остова болтами 7. Рама экскаватора выполнена с поперечными балками 8 корытообразной формы, расположенными под рукавами 2 параллельно их оси. Поперечные балки плотно прижаты к рукавам 2 клинь ми 9, вертикально расположенными между боковыми поверхност ми каждого рукава и корытообразной балки. Между балкой 8 и клинь ми 9 всегда должен быть зазор Ау., чтобы обеспечить плотный прижим балок к рукавам. Сборка рамы с остовом производитс следующим образом. Рама 3 ставитс на подставку и сверху на нее устанавливаетс остов 1 базовой машины . Затем рама 3 крепитс к рукавам 2 болтовым соединением 4 и к лонжеронам 5- болтами 7. Сверху в поперечные балки 8 завод тс клинь 9 и забиваютс так, чтобы рукава были плотно прижаты к балкам, затем клинь привариваютс к балкам. После этого по центру расточки устанавливают щайбы 6 с зазором Д и их приваривают к лонжеронам 5 внутренней расточенной поверхностью . При наиболее значимой деформации рамы , например, при ее изгибе до выбора зазора Дх часть изгибающего момента воспринимает рама, остальную часть - остов и рама совместно. Нагрузка от рамы к остову передаетс через рукава. Однако последние через клинь усилены корытообразными поперечными балками и поэтому способны передавать повышенные нагрузки. При передаче нагрузок на рукава через задние колеса экскаватора рукава также разгружаютс от изгиба или кручени поперечными балками. В результате уменьшени нагрузки рукавов остова, которые у современных экскаваторов вл ютс наиболее перегруженными из-за значительной перегрузки задней оси весовыми нагрузками, достигаетс повышение надежности работы базовой конструкции в целом. Установка дополнительных поперечных балок в раме не вызывает существенного повыщени металлоемкости рамы, разгружает рукава полусоей и наиболее загруженное изгибом сечение рамы, работающее без участи остова, что значительно увеличивает долговечность и надежность работы устройства. Формула изобретени Устройство дл навески экскавационного оборудовани по авт. св. № 629292, отличающеес тем, что, с целью повышени надежности работы устройства за счет усилени рукавов остова, рама экскаватора снабжена поперечными балками корытообразной формы, расположенными под рукавами параллельно их оси, и клинь ми, установленными между боковыми поверхност ми каждого рукава и корытообразной балки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 629292, кл. Е 02 F 9/00, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782583534A SU899800A2 (ru) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Устройство дл навески экскавационного оборудовани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU782583534A SU899800A2 (ru) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Устройство дл навески экскавационного оборудовани |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU629292 Addition |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899800A2 true SU899800A2 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20750592
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU782583534A SU899800A2 (ru) | 1978-03-01 | 1978-03-01 | Устройство дл навески экскавационного оборудовани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899800A2 (ru) |
-
1978
- 1978-03-01 SU SU782583534A patent/SU899800A2/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69908290T2 (de) | Baumaschine mit einem fahrerhaus | |
US4904151A (en) | Loader lift arm structure | |
US5595398A (en) | Work machine | |
WO1985003320A1 (en) | High strength bucket | |
CA1057798A (en) | Mounting arrangement for detachably coupling a vehicle frame to a ground-engaging under-carriage | |
JP2006264987A (ja) | パイプレイヤのサブフレーム、及びそれを備える作業機械 | |
US4208162A (en) | Backhoe wedge locking mechanism | |
SU899800A2 (ru) | Устройство дл навески экскавационного оборудовани | |
CN214985719U (zh) | 履带托轮安装结构、行走装置和工程机械 | |
US6315622B1 (en) | Amphibious vehicle chassis | |
EP3755608B1 (en) | Track pin and bushing retention design for a track chain | |
US3735830A (en) | Excavator crawler mechanism | |
CA1253911A (en) | Method and apparatus for minimizing effect of hard spots in rotating frame structure of mining machine on roller bearings | |
US4168087A (en) | Tapered channel modular main frame | |
US5040314A (en) | Stress relief for walking dragline frames | |
US2792140A (en) | Material handling machine | |
EP3699363B1 (en) | Construction machine equipped with dozer | |
RU92015567A (ru) | Универсальный погрузчик-экскаватор | |
RU2012798C1 (ru) | Платформа для сборки и закрепления узлов угольного комбайна | |
US2735501A (en) | Tractor rear axle housing assembly support | |
JPH04134984U (ja) | 建設機械 | |
JP2562946Y2 (ja) | 建設機械下部走行体のカーボディ | |
US4270616A (en) | Bulldozer blade mounting assembly | |
RU2099476C1 (ru) | Рама хода экскаватора | |
US2532602A (en) | Crane boom mounting |