SU899677A1 - Установка дл термообработки ферромагнитных изделий - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к термообработке изделий преимущественно шариков подшипников и ферритовых колец, токами высокой частоты.

Известны устройства дл  закалки изделий током- высокой частоты (ТВЧ), состо щие из индуктора и устройства дл  подвода и отвода изделий, а которых издели  нагреваютс  ТВЧ до тех пор, пока они не тер ют свои маг: нитные свойства при нагревании их до точки Кюри 1.

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  высокочастотной закалки мелких деталей, состо щее из корпуса с патрубками дл  подвода и отвода изделий, расположенными вдоль оси корпуса, соленоида, охватывающего корпус, индуктора и бака с охлаждающей жидкостью.

Устройство позвол ет нагревать деталь до момента потери ею магнитных свойств и затем немедленно охлаж дать ее 2.

Однако указанное устройство не позвол ет нагревать детали выше точки Кюри, а также не имеет автомати- зированной выгрузки деталей.

Цель изобретени  - осуществление автоматического нагрева деталей до температуры выше точки Кюри и повышение интенсивности нагрева, а такto же повышение производительности за счет автоматизированной выгрузки деталей .

Указанна  цель осуществл етс  за счет того, что в установке дл  тер мообработки ферромагнитных изделий током высокой частоты, содержащей корпус с патрубками дл  подвода и отвода изделий, расположенными вдоль оси корпуса, соленоид, охватывающий

Ю корпус, индуктор и бак с охлаждающей жидкостью, патрубок дл -подвода изделий расположен в нижней части корпуса, верхний торец патрубка дл 

отвода изделий расположен над уровнем йерхних витков индуктора, корпус выполнен из немагнитного материала и предусмотрено устройство выгрузки обработанных деталей, выполненное 8 виде патрубка закалочного бака и соленоида, установленного коаксиально патрубку.

На чертеже приведено устройство дл  термообработки ферромагнитных и;зделий током высокой частоты, общий вид.

Аппарат содержит корпус 1, покрытый снаружи теплоизол цией 2. В корпусе 1 размещен индуктор 3- Обрабатываемые издели  k предварительно загружаютс  в бункер 5, св занный с корпусом 1 наклонным патрубком 6, под которым размещен соленоид 7, охватывающий корпус 1 с индуктором 3 и снаб женный внешним магнитопроводом 8. В центре корпуса установлен патрубок 9 дл  отвода нагретых изделий, соединенный нижним своим основанием с бункером 10, заполненным охлаждающей средой 11. Бункер 10 снабжен наклонным лотком 12 и патрубком 13 закалочного бака, расположенным под пр мым углом к направлению отвода изделий, и дополнительным соленоидом 1, установленным коаксиально патрубку, св занным с бункером 15 - накопителем обработанных изделий. Патрубки 16 и 17 предназначены дл  отвода воздуха вакуумным насосом. Охлаждающа  ереда 11 циркулирует между бункером 10 и холодильником 18 посредством насоса 19.

Аппарат дл  термообработки изделий в вакууме работает следующим образом.

Из бункера 5 обрабатываемые издели  4 вт гиваютс  периодически прерываемым магнитным полем в корпус 1. Если индуктор 3 не обеспечивает, на-, пример при небольшой подводимой к нему мощности, прогрев сло  изделий, охваченных соленоидом (индуктором), то издели  k заполн ют всю эту полость , но верхний уровень сло  изделий ниже входного отверсти  отвод щего патрубка 9, и издели  6 в него не попадают. При оптимальной подводимой мощности к нагревател м обеспечиваетс  прогрев изделий до температуры выше точки 1 юри именно в области, охваченной индуктором, ниже которой температура изделий значительно ниже точки Кюри, т.е. издели  сохран ют

свои магнитные свойства. В результате на них действует пондеромоторна  сила, направленна  вверх, под действием которой издели  потер вшие свои магнитные свойства, вытесн ютс  из полости Соленоида 7 и попадают в отвод щий патрубок 9 и в бункер 10 с охлаждающей средой, откуда по наклонному лотку попадают в патрубок 13 закалочного бака, вдоль которого выталкиваютс  импульсным магнитным полем дополнительного соленоида И, установленного консольно патрубку в бункер-накопитель 15- Аппарат может работать как дл  закалки, так и дл  отпуска обрабатываемых изделий.

Расположение наклонного патрубка дл  подвода обрабатываемых изделий под соленоидом обеспечивает восход щий поток нагреваемых изделий, пересекающих при своем движении поверхности нагрева, подобно псевдоожиженному слою (при наложении преры .вистого магнитного пол ), что интенсифицирует нагрев, а также обеспечивает возможность нагрева изделий до температуры, значительно превышающей точку Кюри. о

Отвод изделий из бункера с охлаждающей средой по наклонному лотку в патрубок закалочного бака, охваченный соленоидом и св занный с бункером-накопителем , позвол ет автоматизировать перемещение обрабатываемых изделий простым и надежным способом .

Установка позвол ет нагревать издели  до температуры превышающей точку Кюри, интенсифицировать нагрев и повысить производительность за счет автоматизированной выгрузки деталей

Claims (1)

1. Установка дл  термообработки ферромагнитных изделий, преимущественно шариков подшипников, ферритовых колец, содержаща  корпус с патрубками подвода и отвода изделий, расположенными вдоль оси корпуса, соленоид , охватывающий корпус, индуктор и с охлаждающей жидкостью, отличающа с  тем, что, с целью нагрева изделий до температуры выше точки Кюри и повышени  интенсивности нагрева, патрубок подвода изделий расположен в нижней кор