Система дл осуществлени этого способа содержит датчик температуры верха насадочной колонны, соединенный с первым входом блока управлени , первый вход которого св зан с клапаном на линии подачи метанола на орошение насадочной колонны, а второй выход подключен к клапану на линии отгонки, датчик температуры реакционной массы в переэтерификаторе, сое- 3 диненный с первым входом блока сравнени , второй вход которого подключен к задатчику, и датчик темпера туры ниэо насадомной колонны При достижении температуры реакционной массы в переэтерификаторе , логическа схема перекрывает клапан на линии орошени метанолом . Через некоторое врем , когда верх колонны нагреваетс до , клапан на линии отгонки автоматически переводитс с его первоначальной установки (на метанол) на отгонку ко денсированного этиленгликол . Начинаетс отбор гликол . При этом температура низа колонны повыша сь вслед за температурой реак ционной массы, в определенный момент времени мен ет знак своей скорости на противоположный, что обусловлено повышенным расходом метанола, подава мого на орошение колонны, Подаваемый метанол не успевает испар тьс в колонне и поступает в переэтерификатор что вызывает понижение температуры низа колонны. Количество поступающего метанола начинает превышать количество отгон емого . Точка максимума на кривой зависимости температуры низа колонны соответствует температуре реакционно массы более низкой, нежели , а именно ZU-ZU C 2. Однако поэтому переключение режимов отгонки по достижении определенной температуры реакционной массы пр водит к удлинению времени ведени процесса и в конечном счете к снижению производительности процесса. Цель изобретени - повышение производительности процесса за счет сок ращени длительности цикла. Поставленна цель достигаетс тем что переключение режимов отгонки метанола на отгонку этиленгликол допо нительно осуществл ют в зависимости от температуры реакционной массы в переэтерификаторе и знака производной усредненного значени температуры низа насадочной колонны, а прекра щение подачи метанола на орошение на дочной колонны дополнительно осущест вл ют в зависимости от знака производной усредненного значени темпера туры низа насадочной колонны При этом устройство дополнительно содержит последовательно соединенные усреднитель, блок дифференцировани , 14 релейный элемент и элемент И, при этом выход блока сравнени подключен к второму входу элемента И, выход которого соединен с входом блока управлени , а датчик температуры низа нэсадочной колонны подключен к входу усреднител . На чертеже представлена блок-схе ма устройства дл реализации предлагаемого способа. Устройство содержит задатчик 1 температуры , клапаны 2 и 3, установленные соответственно на линии отгонки и подачи метанола ка орошение насадочной колонны, блок управлени , датчики 5-7 температуры, соответственно , реакционной массы и переэтерификаторе , верха и низа насадочной колонны 8, блок 9 сравнени , усреднитель 10, блок 11 дифференцировани , релейный элемент 12 и элемент И 13. Технологический процесс осуществл ют в переэтерификаторе , насадочной колонне 8, холодильнике 15, сборнике 16 метанола и сборнике 17 гликол . Устройство работает следующим образом . Сигнал с датчика 7 температуры низа колонны поступает на вход усреднител 10, выполненного, например, в виде вычислени текущего среднего. С усреднителем последовательно соединен блок 11 дифференцировани j, например дифференциатор со сглаживанием , посредством которого определ етс производна усредненных значений. Релейный элемент 12 фиксирует момент смены знака производной с положительного на отрицательное значение, мен при этом сигнал с О до 1. Блок 9 сравнени сравнивает значени температуры реакционной массы,измер емой датчиком 5 ,с температурой,установленной на задатчике 1 и равной -210 С, и выдает сигнал на элемент И 13 при превышении температуры смеси заданного значени . Блок управлени при поступлении на его вход сигнала с элемента 13 перекрывает клапан 13 на линии орошени метанолом. Температура верха колонны начинает расти и, как только ее значение f oc игнer , блок управлени переводит трехходовый клапан 2 на линии отгонки с первоначальной установки (на метанол) на отгонку гликол . Начинаетс заполнение сборника 17 гликол . Применение изобретени позвол ет интенсифицировать процесс переэтерификации за счет сокращени длительности цикла на 10-15 мин или . Формула изобретени 1. Способ автоматического управле ни процессом получени диэтиленгли кольтерефталата путем переключени реж мов отгонки метанола на отгонку этилен гликол в зависимости от температуры верха насадочной колонны и прекращени подачи метанола на орошение насадочной колонны в зависимости от температуры реакционной массы в переэтерификаторе и изменени температуры низа насадочной колонны, отличающийс тем, что, с целью повышени производительности процесса за счет сокращени длительности цикла, переключение режимов от гонки метанола на отгонку этиленгликол дополнительно осуществл ют в за висимости от температуры реакционной массы в переэтерификаторе и знака производной усредненного значени те пературы низа насадочной колонны, а прекращение подачи метанола на оро шение насадочной колонны дополнитель но осуществл ют в зависимости от зна ка производной усредненного значени температуры низг насадочной колонны. 2. Устройство дл осуществлени способа по П.1, содержащее датчик температуры верха насадочной колонны, соединенный с первым входом блока управлени , первый выход которого св зан с клапаном на линии подачи метанола на орошение насадочной колонны , а второй выход подключен к клапану на линии отгонки, датчик температуры реакционной массы в переэтерификаторе , соединенный с первым входом блока сравнени , второй вход которого подключен к задатчику, и датчик температуры низа насадочной колонны, отличающеес тем, что оно дополнительно содержит последова тельно соединенные усреднитель, блок дифференцировани , релейный элемент и элемент И, при этом выход блока сравнени подключен к второму входу элемента И, выход которого соединен с входом блока управлени , а датчик температуры низа насадочной колонны подключен к входу усреднител . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР по за вке ff 282227 /23-2б,. кл. С 080 63/00, 1979.