SU899526A1 - Способ получени ксилита - Google Patents
Способ получени ксилита Download PDFInfo
- Publication number
- SU899526A1 SU899526A1 SU792864650A SU2864650A SU899526A1 SU 899526 A1 SU899526 A1 SU 899526A1 SU 792864650 A SU792864650 A SU 792864650A SU 2864650 A SU2864650 A SU 2864650A SU 899526 A1 SU899526 A1 SU 899526A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- hydrolyzate
- xylitol
- purified
- exchanger
- exchange resin
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
1
Изобретение относитс к усовершенЬтвованному способу получени ксилита, который может быть использован в качестве заменител сахара в диети- . ческих продуктах.
Известен способ получени ксилита из гидролизата растительного сырь путем очистки его адсорбентом - активированным углем, обработки карбонатом кальци , фильтрации от осадка сульфата кальци , упаривани гидролизата при 62-б8°С в вакууме дл удалени уксусной кислоты, разбавлени полученного сиропа водой до концентрации 45-50 вес.%, гидрировани полученного раствора при 70-150 С, давлении 15-150 aif в присутствии никел Рене в качестве катализатора, очистки гидрогенизата активированным углем, ионитом с последующим упариванием очищенного гидрогенизата и выделением целевого продукта кристаллизацией .
Степень выделени ксилита 80-оэ% от содержани в исходном гидролиэате 1.
Недостатком способа вл етс сложность процесса вследствие наличи стадии вакуум-упаривани гидролизата.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности вл етс способ получени ксилита из гидролизата растительного сырь путем обработки (очистки) его на стационарном слое ионита - катионита, а затем анионита, с скоростью 2-3 м/ч, гидрировани очищенного гидролизата при 110-130 С и давлении 60-100 атм в присутствии
10 алюминий-никель-титанового катализатора , обработки (очистки) гидрогенизата , содержащего ксилит,на стационарном слое ионита - катионита, а затем анионита, с скоростью 3-5 м/ч 15 с последующим упариванием очищенного раствора ксилита и выделением целевого продукта кристаллизацией.
Расход воды на 1 т целевого продукта 1800-1900 м , серной кислоты
20 ( дл регенерации ионитов) 1,1-1,2 т, соды (дл регенерации ионитов) 1,41 ,5 т 2.
Однако, данный способ технологически сложен вследствие повьпиенной
25 материалоемкости.
Цель изобретени - упрощение процесса.
Поставленна цель достигаетс согласно способу получени ксилита
30 из гидролизата растительного сырь
путем подачи противотоком гидролизата и ионита при объемном соотношении гидролйзат - катионит (2-5)jl и гидролизат - анионит (3-6)si, гидрировани очищенного гидролизата при 110-130 С и давлении 60-100 атм в присутствии алюминий-никель-титанового катализатора, очистки гидрогенизата , содержащего ксилит, путем подачи противотоком гидрогенизата и ионита при объемном соотношении гидрогенизат - ионит (10-30): с последующим упариванием очищенного раствора ксилита и выделением целевого продукта кристаллизацией.
Пример 1. 96000 г/ч гидролизата растительного сырь , содержащего (вес.%) сухих веществ (СВ) 17,6 зольных элементов (Са, Мд, Na, Fe) О,37;минеральной кислоты (серной) 0,21; органической кислоты (уксусной ) 0,59; воды остальное, и имеющего доброкачественность (ДК) 86,7%, подают непрерывно противотоком .к катиониту при объемном соотношении катионит - гидролизат 1:3 (п,). Очищенный от зольных элементов раствор подают непрерывно противотоком к аниониту при объемном соотношении анионит - гидролизат ,2 (nj). Очищенный гидролизат подают на гидрирование , которое провод т при давлении водорода 60 атм и при 125 С в присутствии катализатора, состо щего из 45,5% Ni, 25,2% А-Е и 2,5% T а рН раствора перед гидрированием поддерживают в пределах 7,2,
Полученный раствор ксилита подают непрерывно противотоком к катиониту при объемном соотношении катионит реакционна смесь 1:12 (пд) и затем непрерывно к аниониту при объемном соотношении анионит - реакционна смесь 1:25 (ni,) .
Получают 178 кг/ч очищенного раствора ксилита, содержащего 8,06% СВ (14350 г/ч), 0,038% зольных элементов (0,47% к СВ) и имеющего ДК 97,5% и рН 6,7.
Потери полезного компонента в процессе очистки гидролизата и раствора ксилита составл ют 15%.
Насыщенные смолы непрерывно подаютс на операции отмывок и регенерации .
Прокывные воды, содержащие полезный компонент, непрерывно подают на сорбционную очистку вместе с исходным раствором (гидролизатом).
Очищенный раствор ксилита направл ют на упаривание и на первую и вторую кристаллизацию, в результате чего получают 10200 г/ч кристаллического ксилита. Оставшийс раствор ксилита 4150 г/ч направл ют на получение кормовых дрожжей. Выход ксилита по сравнению с исходным - 60,4%. Расход воды на 1 т ксилита 200 м , серной кислоты 0,3 т, соды 0,6 т.
Материальный баланс процесса приведен на схеме 1.
Пример 2. Процесс ведут анлогично примеру 1, с тем отличием, что исходный гидролизат, содержащий 14,2% СВ (13600 г/ч), 0,28% зольных элементов, 0,16% минеральной кислот 0,41% органической кислоты и имеющи ДК 87,3%, подают на очистку в соотнс иении П;, 1:5,
И6, п.
1: и П|, 1:21.
Гидрирование провод т при давлении 70 атм и при .
Получают 151000 г/ч очищенного раствора ксилита, содержащего 7,83% СВ (12420 г/ч), 0,036% зольных элементов (0,44% к СВ), имеющий ДК 97, и рН 7,0. Потери на очистку составл №т 13,5%.
Очищенный раствор ксилита направл ют на получение кристаллического ксилита и получают - 8600 г/ч ксилита.
Выход ксилита к исходному 63,2%. Расход воды на 1 т ксилита 220 м, серной кислоты 0,33 т, соды 0,7 т.
Материальный баланс процесса приведен на схеме 2.
Пример 3. Процесс ведут аналогично примеру 1, с тем отличие что исходный гидролизат, содержащий 17,2% СВ (16500. г/ч), 0,37% зольных элементов; 0,21% кислоты минеральной , 064% кислоты органической, и имеющий ДК 84,9%, подают на очистку
в соотношении п 1:2, hj
1:3,
J 1:17 и Пц 1:30. Гидрирование ведут при давлении 100 атм и при .
Получают 190000 г/ч очищенного раствора ксилита, содержащего 7,6% СВ (14500 г/ч), 0,0348 % зольных элементов (0,46% к СВ) и имеющего 97,7% ДК и рН 6.8.
Потери составл ют 18%.
Очищенный раствор ксилита направл ют на получение кристаллического ксилита и получают 10100 г/ч ксилита .
Выход ксилита к исходному 61,2%. Расход воды на.1 т ксилита 190 м серной кислоты 0,27 т, соды 0,57 т.
Материальный баланс процесса приведен на схеме 3.
изобретени
Способ получени ксилита из гидролизата растительного сырь путем очистки его на ионите - катионите, а затем на анионите, гидрированием очищенного гидролизата при 110-J. и давлении бО-ЮО атм в присутствии аЛюминий-никель-титанового катализатора , очистки гидрогенизата, содержащего ксилит, на ионите - катионите , а на анионите, с последукицим упариванием очищенного раствора ксилита и выделением целевого продукта кристаллизацией, отличающийс тем, что, с целью упрощени процесса, очистку гидролизата и гидрогениэата ведут путем подачч последних и ионита противотоком при объемном соотношении гидролизата и катионита (2-5)il, гидролизата и анионита (3-6):1
и гидрогенизата к ионита (1030 ):1.
Источники информации, прин тые so внимание при экспертизе 1. Патент США 3980719,
-кл. 260-635 С, опублик. 14.09.76.
2. Технологический регламент по производству кристаллического ксилита. 24.01.74 (прототип).
§
ЙГ
l
:sj «
1
t
I
s| Ci
cu x;
Cj
Claims (1)
- Формула изобретенияСпособ получения ксилита из гидролизата растительного сырья путем очистки его на ионите - катионите, а затем на анионите, гидрированием очищенного гидролизата при 110-<130<’С и давлении 60-100 атм в присутствии аЛюминий-никель-титанового катализатора, очистки гидрогениэата, содержащего ксилит, на ионите - катионите, а за-ем на анионите, с последующим упариванием очищенного раст sвора ксилита и выделением целевого продукта кристаллизацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса, очистку гидролизата и гидрогениэата ведут путем подачч последних и ионита противотоком при объемном соотношении гидролизата и катионита (2-5)»1, гидролизата и анионита (3-6):1 и гидрогениэата и ионита (1030):1.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792864650A SU899526A1 (ru) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Способ получени ксилита |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792864650A SU899526A1 (ru) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Способ получени ксилита |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU899526A1 true SU899526A1 (ru) | 1982-01-23 |
Family
ID=20870091
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792864650A SU899526A1 (ru) | 1979-12-28 | 1979-12-28 | Способ получени ксилита |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU899526A1 (ru) |
-
1979
- 1979-12-28 SU SU792864650A patent/SU899526A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4075406A (en) | Process for making xylose | |
CN111269107B (zh) | 一种l-乳酸提纯精制方法 | |
US4008285A (en) | Process for making xylitol | |
AU2011214268B2 (en) | Process for manufacturing succinic acid | |
CA2301177C (en) | Succinic acid production and purification | |
RU1838418C (ru) | Способ получени D-ксилозы | |
AU2011212354B2 (en) | Process for manufacturing lactic acid | |
EP0914312B1 (en) | Method for producing xylitol | |
US5712131A (en) | Recovery of organic acid from an impure process stream by addition of strong acid or salt thereof | |
RU1774951C (ru) | Способ выделени кето-2-L-гулоновой кислоты из ферментационного сусла | |
EP0754758B1 (en) | Process for the production of xylitol | |
SU899526A1 (ru) | Способ получени ксилита | |
SU786904A3 (ru) | Способ получени ксилозы | |
US6534678B1 (en) | Process for producing tartaric acid from a raw material containing potassium hydrogentartrate | |
WO2012138642A1 (en) | Methods and systems of producing dicarboxylic acids | |
CN1023327C (zh) | 阳离子树脂水解蔗糖制果葡糖浆 | |
CN1038496C (zh) | 一种用盐硝型卤水制取硫酸钾的方法 | |
KR20080094647A (ko) | 열대과일 바이오매스 부산물로부터의 활성탄 제조방법 | |
SU722904A1 (ru) | Способ выделени -лизина | |
RU2191828C2 (ru) | Способ получения лимонной кислоты из растворов щелочных цитратов | |
JPH08506248A (ja) | α,α−トレハラーゼの製造法 | |
CN115028815A (zh) | 一种乳酸聚乳酸并联生产工艺方法 | |
CH401987A (fr) | Procédé d'extraction et de purification de l'acide glutamique | |
CN117701782A (zh) | 一种用竹材制备木糖的方法 | |
CN118084655A (zh) | 一种从发酵液中纯化l-苹果酸的方法 |