SU899283A1 - Устройство дл получени металлических порошков - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии, в частности к устройствам дл  получени  металлических порошков с пластинчатой формой частиц.

Известно устройство дл  получени  металлического пррошка, состо щее из вращающегос  диска, установленного в герметичной рабочей камере, и емкости дл  металлического расплава. Дл  облегчени  процесса механического измельчени  сло  материала диск изготавливают полым, и соедин ют его системой охлаждени  через полый вал 1.

Однако работа такого устройства возможна лишь при высоких скорост х вращени  диска, что св зано с ухудшением условий подвода охлаждающего агента и усложнением конструкции системы охлаждени . Кроме того, вследствие различных окружных скоростей течение расплава по поверхности диска образуемый при затвердевании слой материала имеет переменную толщину, что приводит к попучению порошка с ПОРОШКОВ

нестабильным размером частиц по толщине .

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  производства металлического порошка с пластинчатой формой частиц, состо щее из камер напылени  и измельчени , транспортирующего механизма, включающего ведущий и ведомые барабаны с

10 ленточным носителем, и механизм измельчени , выполненный в виде ролика щеточного типа. В камере напылени  производ т формирование тонкого сло  материала на ленточном носителе, кото15 рый с помощью механизма перемещени  транспортирует в камеру измельчени .

Св зывающий камеры напылени  и измельчени  механизм транспортировки выполнен в виде ленточного (преиму20 щественно металлического) носител , установленного на ведущем и ведомом вращающихс  барабанах цилиндрической формы. При этом ведомый барабан выпол3 нен с возможностью смещени  оси вращени , что позвол ет регулировать нат жение ленточного носител . Механизм измельчени  выполнен в виде одного или нескольких вращающихс  роликов, по окружности которых закреплены диспергирующие элементы, причем ролики установлены соосно ведомому и ведущему барабанам 2. Однако производительность работы устройства существенно зависит от прочности сцеплени  материала наносимого сло  с поверхностью материала носител , котора  дл  большинства со четаний металл-металл может дости«гать достаточно высоких значений„Это в свою очередь исключает возможность полного измельчени  сло  в порошок за один цикл, т.е.. снижает производительность работы устройства, требует увеличени  количества роликов щеточного типа в.механизме измельчени  что усложн ет конструкцию последнего .и увеличивает его габариты. Снижение в известном прочности сцеплени  сло  материала с носителем путем покрыти  поверхности последнего антиадгезионными составами также малоэффективно, так как в этом случае получаемый поро шок загр зн етс  антиадгези ом, кроме того, его присутствие ухудшает услови осаждени  на носитель материала порошка . Цель изобретени  - улучшение условий измельчени  сло  материала и повышение производительности работы устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем что в устройстве дл  получени  металлических порошков содержащем камеры напылени  и измельчени , транспортирующий механизм с ведущим и ведомым барабанами, на которых установлен ле точный носитель и механизм изйельчени , выполненный в виде взаимодействующего с носителем вращающегос  ролика щеточного типа, носитель выпо нен из эластичного материала, рабоча поверхность барабанов в камере измел чени  на участке, равной ширине мета лизируемой зоны носител , выполнена вогнутой, а ролик механизма измельче ни  установлен перпендикул рно ос м вращени  барабанов. На чертеже изображено предлагаемое устройство.дл  получени  металлических порошкоЕг. .. . Устройство состоит из герметичной камеры напылени  1, св занной с сист МОИ вакуумировани , и камеры измельчени  2, размещенной внутри ,камеры 1. . Камеры 1 и 2 св заны между собой механизмом транспортировки, который состоит из ведущего барабана 3, приводимого во вращение посредством привода , ведомых барабанов и 5 и установленного на барабанах ленточного носител  6 из эластичного материала. Барабаны 3 и 5 имеют цилиндрическую форму и выполнены с возможностью изменени  межосевого рассто ни , а рабоча  поверхность барабанов k выполнена вогнутой на участке, равном ширине i металлизируемой зоны носител  6. В камере напылени  размещен источник 7 наносимого материала, который напыл етс  на носитель через диафрагму (маску) 8. В камере измельчени  2 установлен ролик 9 щеточного типа, причем ось его вращени  перпендикул рна ос м вращени  барабанов. Устройство работает следующим образом. Носитель 9 из эластичного материала устанавливают на барабанах и создают по его длине деформацию раст жени  путем увеличени  рассто ни  между барабанами 3 и 5. Камеру напылени  вакуумируют и по достижении давлени  10 -.10 мм рт.ст.транспортирующий механизм привод т в движение , нагревают источник 7 до необходимой температуры и вызывают испарение материала порошка. Испар  сь пары материала конденсируютс  на поверхности деформированного носител  и образуют слой металла , ширина которого равна ширине зоны металлизации, формируемой диафрагмой 8. При транспортировке сло  из зоны металлизации в камеру 3 измельчени  в носителе 9 развиваетс  деформаци  сжати , обусловленна  вогнутостью рабочих поверхностей, наход щихс  в камере 2 барабанов 4. Наличие в носителе деформаций сжати  приводит к развитию процессов трещинообразовани  и последующего / частичного отслаивани  локальных участков сло  металла, которые легко измельчаютс  в порошок 10 с пластинчатой формой частиц даже при незначительном контакте с диспергирующими элементами ролика 6 щеточного типа. Не исключен вариант устройства, при котором слой металла формируют

на поверхности недеформированного носител , после чего в зоне измельчени  вызывают в нем деформацию раст жени  (например, путем выполнени  рабочей поверхности барабанов выпуклой ) однако в этом случае усложн етс  процесс взаимодействи  сло  с диспергирующими элементами ролика 6.

Образование на поверхности носител  тонкого сло  металла предпочтитель нее вести путем вакуумного напылени  термическим или электронно-лучевым методами , но не исключено использование и других (невакуумных) методов. Толщина наносимого сло  может регулироватьс  путем изменени  интенсивности испарени  металла и/или скорости перемещени  носител .

выполнение ленточного носител  эластичным и рабочей поверхности каждого из расположенных в камере измельчени  барабанов вогнутой обеспечивает возможность развити  в нанесенном на носитель слое материала деформаций, вызывающих растрескивание и частичнее отслаивание материала еще до его взаимодействи  с диспергирующими элементами , т.е. улучшить услови  измельчени .

Несоосное расположение барабанов и ролика механизма измельчени  позвол ет увеличить площадь взаимодействи  диспергирующих элементов с материалом сло  без увеличени  числа роликов щеточного типа и тем самым обее печйть полное измельчение материала за один цикл (проход) зоны носител  через камеру измельчени .

Ленточный носитель может быть изготовлен из материалов на основе

эластомеров (полиуретанов, природных и синтетических каучуков и т.д.), отличающихс  повышенной деформационной способностью.

Таким образом, предлагаемое устроство по сравнению с известным обеспечивает улучшение условий измельчени  материала и повышение производительности работы устройства.

Claims (2)

1. Патент Франции № 22925, кл. В 22 F 9/00, опублик, 19б7.

2.- Патент Японии № 50-32073, кл. В 22 F 9/00, опублик. 1975