SU899236A1

SU899236A1 - Способ изготовлени литейных форм

Info

Publication number: SU899236A1
Application number: SU802945504A
Authority: SU
Inventors: Георгий Михайлович Орлов; Сергей Николаевич Козлов; Борис Пантелеймонович Благонравов; Юрий Иванович Беляков; Николай Петрович Батраков; Юрий Владимирович Каменский
Original assignee: Московский автомеханический институт; Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт угольного машиностроения
Priority date: 1980-05-21
Filing date: 1980-05-21
Publication date: 1982-01-23

Description

Изобретение относитс к литейному производству, а именно к технологии изготовлени разовых песчано-глинистых форм прессованием, и может быть использовано в формовочных машинах и автоматах.

Известны способы изготовлени литейных форм прессованием, включающие засыпку смеси в опоку, выгребание в смеси над модел ми углуб лений и последующее прессование смеси плоской прессовой плитой l Однако дл них характерны большие затраты ручного труда на изготовление углублений в формовочной смеси. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ изготовлени литейных форм, включающий засыпку формовочной смеси в опоку с моделью, изготовление углублений в смеси в над МО дельной, области и последующее прессование 2.

Недостатком известного способа вл етс то, что скребок, делающий yглyблeни может совершать движение только в одной плоскости, профилирование смеси осуществл етс также только в одной плоскости, т.е. углублени будут иметь одинаковую глубину по всей ширине опоки, что обычно не соответствует нужной конфигурации, углублений и обуславливает недостаточное выравнивание плотности смеси по сечению формы при последующем прессовании.

Кроме того, дл каждой плиты с модел ми необходимо изготавливать специальный копир, что сужает область

10 применени способа.

Цель изобретени - повышение равномерности распределени плотности формовочной смеси по сечению формы и расширение номенклатуры получаемых

15 отливок.

Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу ..изготовлени литейных форм, включающему засыпку смеси в опоку с моделью, изготовление

20 углублений в формовочной смеси и последующее прессование, углублени в формовочной смеси производ т потоками сжатого воздуха, направленными в надмодельные области смеси.

25

Claims

Воздух выходит через отверсти в полой прессовой плите. Закрыва одни отверсти и открыва другие, измен ют конфигурацию углублений в плане опоки . Глубину канавок измен ют, регули30 ру количество и давление поступающего воздуха. Так как канавки могут достигать значительной глубины,формы после прессовани имеют равномер ную плотность. Вследствие легкости изменени направлени потоков возду ха, отпадает необходимость примене (нид копиров. Способ осуществл етс следующим образом. Пример. В опоку с наполнительной рамкой, установленную на модельной плите, засыпают формовочную смесь, на смесь опускают полую прессовую плиту с отверсти ми дл подвода воздуха к смеси, через отверсти в прессовой плите подают схкатый воздух к смеси, прекращают подачу воздуха, спрофилированную смесь прессуют. Производ т прот жку модели, затем цикл повтор ют. При смене модельного комплекта перекры вают другие отверсти в полой прес совой плите. В экспериментах использовалась опока с размерами: длина 400 мм, ширина 300 , высота 200 мм; моде формы параллелепипеда с размерами: длина 340 мм, ширина 150 мм, высот 150 дал. Была использована горела формовочна смесь с основой из ква цевого песка 2К020Б с влажностью 3,5-5%, прочностью на сжатие (0,8-1 ). и газопроницаемостью 90100 ед.. Эксперименты проводились н машине модели 91271Б; давление пр совани составл ло Па.Прессова колодка была полой с отверсти ми в нижней части дл подвода возд ха в форму. Часть отверстий закрывалась так-им образом, что открытие отверсти повтор ли конфигурацию модели в плане. Воздух в прессовую колодку подавалс из баллона емкостью 0,1 шлангу с диаметром отверсти 40 f.iM. Качество получаемых форм характеризовалось равномерностью .плотности или твердости формовочной смеси по сечению формы. Твердость форм, надмодельных областей и областей у модельной плиты определ лась -твердомером модели 071. Более качественными считаютс такие форгл в которых твердость надмодельных областей и области у модельной плиты отличаютс на меньшую величину. Дл сравнени были проведены эксперименты без предварительного профилировани смеси. Результаты экспериментов представлены в таблице . Известный 90-95 Предлагаемый Как видно из таблицы,предлагаег-щй способ изготовлени форм позвол ет получить литейные формы с равномерной плотностью и твердостью смеси по сечению формы и расширить номенклатуру отливок, получаемых в формах, изготовленных на прессовых машинах. Формула изобретени Способ изготовлени литейных форм, включающий засыпку формовочной смеси в опоку с моделью, изготовление углублений в смеси в надмодельной области и последующее прессование, отличающийс тем, что, с целью повышени равномерности распределени плотности формовочной смеси по сечению формы и расширени номенклатуры получаемых отливок, углублени в формовочной смеси производ т потоками сжатого воздуха, направленными в надмодельные области смеси. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Аксенов П.Н. и др. Технологи литейного производства.. Специальный курс, Т.1- М., Машгиз, 1936, с. 216.
2.Аксенов П.Н. и др. Машины литейного производства. Атлас конструкций , М., Машиностроение, 1972, с. 57.