SU899233A1

SU899233A1 - Apparatus for compacting large casting moulds

Info

Publication number: SU899233A1
Application number: SU802927570A
Authority: SU
Inventors: Борис Пантелеймонович Благонравов; Владимир Николаевич Леснов; Юрий Иванович Беляков; Сергей Валентинович Барашков; Игорь Алексеевич Казанцев
Original assignee: Московский автомеханический институт
Priority date: 1980-05-21
Filing date: 1980-05-21
Publication date: 1982-01-23

Description

Изобретение относитс к литейному производству, в частности к изготовлению разовой литейной формы.The invention relates to foundry, in particular to the manufacture of a single casting mold.

Известны устройства дл уплотнени верхних слоев литейных форм после встр хивани плоской колодкой многоколодочной прессовой головкой fl. Требуемое усилие пресса дл уплотнени форм пропорционально площади опоки. Поэтому дл уплотнени крупных форм требуютс прессы большой мощности и вместо них примен ют встр хивающие маыины с доуплотнением верхних слоев смеси ручными пневмотрамбовк,ами. Применение динами .ческой подпрессовки, когда со стороны контрлада опоки устанавливаетс массивна металлическа плита, котора уплотн ет верхние слои смеси при встрахивании,. не всегда возможно ввиду ограниченной мощности встр хивающего стола.Devices are known for compacting the upper layers of the casting molds after shaking with a flat pad with a multi-die press head fl. The required press force for compacting the molds is proportional to the area of the flask. Therefore, high-capacity presses are required for compacting large molds and shaking machines are used instead, with additional compaction of the upper layers of the mixture of manual pneumatic compactors. The use of a dynamic pre-press, when a massive metal plate is installed on the flask control side, which compresses the upper layers of the mixture during shaking. not always possible due to the limited power of the shaking table.

Недостатком известных устройств вл етс то, что невозможно получить равномерную плотность по всему объему крупных форм.A disadvantage of the known devices is that it is impossible to obtain a uniform density over the entire volume of large forms.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности вл етс формовочна конвейерна машина, имеюща два качающихс катка, которые перемещаютс в горизонтальной плоскости по наполнительному слою формовочной смеси и доуплотн ют ее 2.Closest to the proposed technical entity is a molding conveyor machine, which has two rolling rollers that move in a horizontal plane along the filling layer of the molding mixture and completes it 2.

Недостатком известного устройства вл етс жесткое геометрическое соотношение траектории движени катка и высоты опоки, вследствие чего невозможно получить одинаковую плот10 ность смеси в опоке под центром т жести катка и у боковой стенки.A disadvantage of the known device is the rigid geometric relationship between the path of the roller and the height of the flask, as a result of which it is impossible to obtain the same density of the mixture in the flask under the center of gravity of the roller and near the side wall.

Цель изобретени - повышение равномерности плотности смеси по высоте формы за счет дифференциального уп15 лотнени площади опоки.The purpose of the invention is to improve the uniformity of the mixture density over the height of the form due to the differential packing of the flask area.

Поставленна цель достигаетс тем, что прессовый элемент выполнен в виде полосы, длина которой равна ширине опоки, а площадь кратна пло20 дащи в свету, устройство снабжено приводом шагового перемещени прессового элемента вдоль длинной стороны опоки.The goal is achieved by the fact that the pressing element is made in the form of a strip, the length of which is equal to the width of the flask, and the area is a multiple of a view in the light, the device is equipped with a stepper moving drive of the pressing element along the long side of the flask.

На фиг. 1 изображено положение FIG. 1 shows the position

25 прессовой колодки над уплотн емой частью опоки; на фиг. 2 - вид устройства слева.25 press block over the compacted part of the flask; in fig. 2 - view of the device on the left.

Устройство дл уплотнени крупных литейных форм содержит прессо30 вую колодку 1, приводимую в движениё гидроцилиндром 2, раму 3 с установленными на ней приводом 4 шагового перемещени и на,правл ющие 5 движени в горизонтальной плоскости , направл ющие б движени в вертикальной плоскости, захваты 7, Которые привод тс в движение пневмоцилиндрами 8. Опока 9 с формовочной смесью, модельна плита 10. Работа устройства осуществл етс следующим образом. После заполнени смесью опоки и уплотнени встр хиванием, на полуформу устанавливаетс устройство дл уплотнени верхних слоев. Рама 3 прессовой колод-ки 1 устанавливаетс на опоку 9. Захваты 7, зaкpывae шe пневмоцилиндрами 8, защелкиваютс н верхнем буртике опоки 9, удержива раму от перемещени в осевом направ лении . Движение прессовой колодки 1 осу ществл етс гидроцилиндром, при это происходит уплотнение смеси. После уплотнени i-ro элемента площади оп ки, прессова колодка 1 перемещаетс на один шаг относительно направл ющих 5 движени . Движение сообщаетс приводом 4 шагового перемеш.ени . Дл устойчивости прессовой колодки при рабочем ходе на ней предусмотрены направл ющие 6 штанги. Размеры уплотн ющей полосы выбраны с учетом целого числа шагов пе Ремещени прессового узла устройства . Таким образом, така конструкци обеспечивает равномерность уплотнени по высоте за счет дифференциального уплотнени площади опоки. Испытани опытного промь-а-лленного образца устройства показали, что равномерность уплотнени по высоте формы увеличилась в 1,5 раза, по сравнению с доуплотнением верхних слоев смеси ручными трамбовками. Форг/гула изобретени Устройство дл уплотнени крупных литейных форм, содержащее прессовый элемент с приводом перемещени в вертикальной плоскости и опоку, о тличающеес тем, что, с целью повышени равномерности плотности формы путем дифференциального уплотнени площади опоки, устройство снабжено приводом шагового перемещени прессового элемента вдоль длинной стороны опоки, прессовый элемент выполнен в виде полосы, длина которой соответствует ширине опоки, а площадь кратна площади опоки в свету. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Аксенов Н.П. Оборудование литейных цехов. М., Машиностроение, 1977. 2.Патент СССР № 8409,кл . В 22 С 15/02, опублик. 1926.A device for compacting large casting molds comprises a pressing block 1, driven by a hydraulic cylinder 2, frame 3 with a 4-step moving actuator mounted on it and guiding 5 movements in a horizontal plane, guides b movements in a vertical plane, grips 7, Which are driven by pneumatic cylinders 8. Flask 9 with molding sand, model plate 10. The operation of the device is carried out as follows. After the mixture is filled with the flask and compacted with shaking, a device for sealing the upper layers is placed on the mold half. The frame 3 of the pressing block 1 is installed on the flask 9. The grippers 7, which are closed by pneumatic cylinders 8, snap into place on the upper collar of the flask 9, keeping the frame from moving in the axial direction. The movement of the pressing block 1 is carried out by a hydraulic cylinder, when this occurs, the mixture is compacted. After compaction of the i-ro element of the opi area, the press block 1 moves one step relative to the movement guides 5. Movement is reported by 4 stepper movement drive. For the stability of the pressing block, during the course of work, guide bars 6 are provided on it. The dimensions of the sealing strip are selected taking into account an integer number of steps in the process of the press unit assembly of the device. Thus, such a construction ensures uniform compaction in height due to differential sealing of the flask area. Tests of an experienced pimply-sample device showed that the uniformity of compaction along the height of the form increased 1.5 times, compared with the additional consolidation of the upper layers of the mixture by hand tamping. Forg / gula of the invention A device for compacting large casting molds, comprising a pressing element with a displacement drive in a vertical plane and a flask, characterized in that, in order to improve uniformity of shape density by differential consolidation of the flask area, the device is equipped with a stepper displacement movement of the pressing element along sides of the flask; the pressing element is designed in the form of a strip, the length of which corresponds to the width of the flask, and the area is a multiple of the flask area in the light. Sources of information taken into account in the examination 1.N. Aksenov. Equipment foundries. M., Mashinostroenie, 1977. 2. Patent of the USSR No. 8409, cl. In 22 C 15/02, published. 1926.

Claims

Claim

A device for compacting large foundry molds containing a press element with a vertical displacement drive and a flask, characterized in that, in order to increase uniformity of mold density by differential sealing of the flask area, the device is equipped with a step-by-step drive of the press element along the long side of the flask, press the element is made in the form of a strip, the length of which corresponds to the width of the flask, and the area is a multiple of the flask area in the light.