SU1526884A1 - Apparatus for producing casting moulds - Google Patents
Apparatus for producing casting moulds Download PDFInfo
- Publication number
- SU1526884A1 SU1526884A1 SU884409737A SU4409737A SU1526884A1 SU 1526884 A1 SU1526884 A1 SU 1526884A1 SU 884409737 A SU884409737 A SU 884409737A SU 4409737 A SU4409737 A SU 4409737A SU 1526884 A1 SU1526884 A1 SU 1526884A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- press
- annular cavity
- cavity
- intermediate sleeve
- frame
- Prior art date
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к литейному производству, а именно к формовочным машинам. Цель изобретени - повышение производительности путем упрощени процесса корректировки размеров литейной формы по высоте. Устройство содержит прессовый стол 1, св занный со штоком-поршнем прессового цилиндра, и посредством направл ющих 4 (подпружинено) с наполнительной рамкой 3. В устройстве механизм регулировки толщины формы выполнен в виде св занной с прессовым столом 1 наружной обоймы 13, установленной концентрично корпусу 9 прессового цилиндра и образующей с ним кольцевую полость, внутри которой установлена промежуточна гильза 14 с кольцевым выступом 15, раздел ющим полость на две, кажда из которых трубопроводами 16 и 17 соединена с гидрораспределителем 18, электрически св занным с конечными выключател ми 22 и 23, установленными с возможностью взаимодействи с контактной пластиной 25, закрепленной на прессовом столе 1. 4 ил.The invention relates to a foundry, and in particular to a molding machine. The purpose of the invention is to increase productivity by simplifying the process of adjusting the size of the mold in height. The device comprises a pressing table 1 connected to the piston rod of the pressing cylinder, and by means of guides 4 (spring-loaded) with a filling frame 3. In the device, the form thickness adjustment mechanism is made in the form of an outer casing 13 which is mounted concentric to the body 9 of the press cylinder and forming an annular cavity with it, inside which an intermediate sleeve 14 with an annular protrusion 15 is installed, dividing the cavity into two, each of which is connected to the valve 18 by pipes 16 and 17, The electrical associated with limit switches 22 and 23 mounted to cooperate with a contact plate 25 fixed to the press table 1. 4 yl.
Description
К f9K f9
елate
N9N9
О) 00 00O) 00 00
электрически св занным с конечными выключател ми 22 и 23, установленными с возможностью взаимодействи с контактной пластиной 25, закрепленной на прессовом столе 1. 4 ил.electrically connected with the limit switches 22 and 23, installed with the possibility of interaction with the contact plate 25 mounted on the press table 1. 4 Il.
Изобретение относитс к литейному производству, в частности к формовочным машинам с устройствами дл уплотнени смеси посредством прессовани .The invention relates to foundry, in particular, to molding machines with devices for compacting a mixture by pressing.
Целью изобретени вл етс повышение производительности путем упрощени процесса корректировки размеров литейной формы по высоте.The aim of the invention is to increase productivity by simplifying the process of adjusting the size of the mold in height.
На фиг. 1 представггено устройство дл изготовлени литейных форм, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - то же, перед опера1щей прессовани формы; на фиг. 3 - св занна прессовым столом наружна обойма с установленной внутри нее промежуточной гильзой на фиг. 4 - св зь прессового стола с наполнительной рамкой.FIG. 1 shows a device for making casting molds, general view, in section; in fig. 2 - the same, before the operational pressing of the mold; in fig. 3 shows an outer cage associated with a press table with an intermediate sleeve in FIG. 4 - connection of the press table with the filling frame.
Устройство дл изготовлени литейных форм содержит прессовый стол 1 с модельной плитой 2, расположенньй внутри наполнительной рамки 3, св занной со столом посредством направл ющих 4, подвижно установленных во втулках 5, жестко закрепленных по углам прессового стола 1. Наполнительна рамка 3 подпружинена относителы прессового стола 1 посредством пружи 6, св занных с упорами 7, жестко закрепленными на прессовом столе. Прессовый стол установлен на шток-поршне b прессового цилиндра, на корпусе 9 которого под прессовым столом 1 закреплен ограничитель 1U с выполненной в нем кольцевой полостью 11. На корпусе 9 прессового цилиндра установлена концентрично ему жестко св занна с крышкой 12 наружна обойма 13, образующа с корпусом 9 прессового цилиндра кольцевую полость, внутри к торой подвижно установлена промежуто на гильза 14 с кольцевым выступом 15, раздел ющим кольцевую полость на -две: полость Б и полость В, кажда из которых трубопроводами 16 и 17 соединена с гидрораспределителем 18, снабженным магнитами 19 и 20 и дросселем 21 и электрически св занным с конечными выключател ми 22 и 23, уст новленными на станине 24 с возможностью взаимодействи с контактнойThe device for making casting molds comprises a pressing table 1 with a model plate 2 located inside the filling frame 3 connected to the table by means of guides 4 movably mounted in sleeves 5 rigidly fixed at the corners of the pressing table 1. The filling frame 3 is spring-loaded relative to the pressing table 1 by means of a spring 6 connected to the stops 7 fixed on the press table. The press table is mounted on the piston rod b of the press cylinder, on the body 9 of which, under the press table 1, a limiter 1U is fixed with an annular cavity 11 therein. On the case 9 of the press cylinder, the outer ring 13 rigidly connected to the cover 12 is mounted concentrically with it a pressurized cylinder 9, an annular cavity, inside of which is movably mounted, is spaced on a sleeve 14 with an annular protrusion 15 dividing the annular cavity into - two: cavity B and cavity B, each of which is connected by pipes 16 and 17 to idroraspredelitelem 18 provided with magnets 19 and 20 and inductor 21 and electrically associated with the limit switches 22 and 23, ment of the mouth 24 on the frame to cooperate with the contact
5five
00
5five
00
5five
00
5five
00
5five
пластиной 25, закрепленной на прессовом столе 1. Кроме того, устройство снабжено накатной прессовой головкойplate 25, mounted on the press table 1. In addition, the device is equipped with a knurled press head
26с модельной плитой, устаноаленной на станине 24 посредством коллон (не показаны) и направл ющих 27.26 with a model plate installed on the base 24 by means of a collar (not shown) and guides 27.
Пуста опока 28 устанавливаетс на кронштейнах 29.Empty flask 28 is mounted on brackets 29.
Устройство дл изготовлени литейных форм работает следующим образом.The device for making the molds works as follows.
В начале цикла давление масла в полост х Н и В уравновешено. В кольцевую полость 11 (фиг. 1) подают сжа- тьй воздух, который воздействует на крышку 12, в результате прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2, рамкой 3, направл ющими 4, пружинами 6, втулками 5, а также шток-поршень 8 прессового цилиндра, наружна обойма 13 и промежуточна гильза 14 поднимаютс до упора промежуточной гильзы 14 в ограничитель 10 (фиг. 2). Между крьшжой 12 и ограничителем 10 образуетс полостьоА, равна по величине зазору Н (фиг. 1).At the beginning of the cycle, the oil pressure in the cavity of H and B is balanced. Compressed air is supplied to the annular cavity 11 (Fig. 1), which acts on the cover 12, as a result, the press table 1 together with the model plate 2, frame 3, guides 4, springs 6, bushings 5, and also the piston rod 8 of the press cylinder, the outer sleeve 13 and the intermediate sleeve 14 are raised up to the stop of the intermediate sleeve 14 into the stopper 10 (Fig. 2). A cavity A is formed between the cap 12 and the limiter 10, equal in size to the gap H (Fig. 1).
Наполнительна рамка 3 снимает опоку- 28 с кронштейнов 29. Формовочную смесь из дозатора (не показан) засыпают в опоку и наполнительную рамку. Накатна прессова головка 26 с модельной плитой по направл ющимThe filler frame 3 removes the flask-28 from the brackets 29. The molding mixture from the dispenser (not shown) is poured into the flask and the filler frame. Nakatna press head 26 with a model plate along the guides
27перемещаетс на позицию уплотнени , одновременно разравнива скребком смесь над дополнительной рамкой. Подают масло в полость Д под шток- поршень 8, который, поднима сь, под- 1шмает прессовый стол 1 с модельной плитой 2, наполнительной рамкой 3 и опокой 28 со смесью до упора в накатную прессовую головку 26, осуществл уплотнение формовочной смеси, в процессе которого наполнительна рамка 3 под воздействием давлени , передаваемого через опоку 28 по направл ющим 4, перемещаемым во втулках 5, опускаетс , сжима пружины 6, После сн ти уплотн ющего усили - сброса давлени из полости Д - прессовый стол 1 под действием давлени , подаваемого в полость Г, начинает медлен527 is moved to the compaction position while simultaneously scrapping the mixture over the additional frame. The oil is fed into the cavity D under the piston-piston 8, which, lifting, under- presses the press table 1 with the model plate 2, the filling frame 3 and the flask 28 with the mixture until it stops in the rolling press head 26, having compacted the molding sand, in the process which the filling frame 3 under the influence of pressure transmitted through the flask 28 along the guides 4 moved in the sleeves 5, lowers, compressing the springs 6. After removing the sealing force - pressure relief from the cavity D - pressing table 1 under the action of pressure supplied to cavity g, n starts slow5
ное движение вниз, а наполнительна рамка 3 под воздействием разжимающего усили пружин 6 поджимает какое-то врем опоку 28 к модельной плите накатной прессовой головки 26, осуществл прот жку модельной плиты 2 с модел ми. При дальнейшем перемещении вниз прессового стола 1 с наполнитель152The downward movement, and the filling frame 3 under the influence of the spring unclamping force of the springs 6 presses the grip 28 for a while to the model plate of the rolling press head 26, having pulled the model plate 2 with the models. With further movement down the press table 1 with filler152
ной рамкой 3 и заформованной опокой 28 наполнительна рамка 3 займет исходное положение по отношению прессового стола, отойдет от накатной прессовой головки 26 (прот жка ее моделей ), затем опока 28 опуститс на кронштейны 29, прессовый стол 1 займет свое исходное положение.The filling frame 3 will take the initial position relative to the press table, move away from the rolling press head 26 (stretching its models), then the flask 28 will lower to the brackets 29, the press table 1 will take its original position.
В момент уплотнени , т.е. когда форма уже окончательно уплотнена, контактна пластина 25 взаимодейству- ет с одним из конечных выключателей 22 (если толщина формы больше заданной ) или 23 (если толщина формы меньше заданной), или не взаимодействует ни с тем, ни с другим (если тол- щина формы в норме, т.е. без отклонений ) .At the moment of compaction, i.e. when the form is already fully compacted, the contact plate 25 interacts with one of the limit switches 22 (if the thickness of the form is greater than the specified one) or 23 (if the thickness of the form is less than the specified one), or does not interact with one or the other (if the thickness forms are normal, ie without deviations).
Датчики по высоте установлены таким образом, что рассто ние между ними соответствует нормальной, толщине формы.The sensors are mounted in height so that the distance between them corresponds to a normal, thickness of the form.
Регулировку ТОЛ1ЦИНЫ формы производ т следующим образом.The adjustment of the TOL1TSIN form is made as follows.
Толщина формы получилась больше заданной. Сигнал от конечного выключател 22 поступит на электромагнит 19, который переключит сердечник гидрораспределител 18, и масло из полости В по трубопроводу 17 через гидрораспределитель 18 и дроссель 21 поступит на слив (расход масла задают регулируемым дросселем 21), а по трубопроводу 16 масло поступает в полость Б, под давлением масла промежуточна гильза 14 опуститс ниже на определенную величину и зазор Н между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 -(фиг. 1 увеличитс на ту же величину. В новом цикле работы устройства при подаче сжатого воздуха в кольцевую полость 11 прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2, наполнительной рамкой 3, направл ющими 4, втулками Ь, пружинами 6, шток-поршень 8, наружна обйома 13, промежуточна гильза 14 поднимутс вверх до упора промежуточной гильзы 14 в ограничитель 10, но так как зазор между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 увелиThe thickness of the form turned out more than the specified. The signal from the limit switch 22 goes to the electromagnet 19, which switches the core of the valve 18, and the oil from the cavity B through the pipeline 17 through the valve 18 and the throttle 21 goes to the drain (the oil flow is set to an adjustable choke 21), and through the pipe 16 the oil enters the cavity B, under the pressure of the oil, the intermediate sleeve 14 is lowered below by a certain amount and the gap H between the intermediate sleeve 14 and the stop 10 - (Fig. 1 will increase by the same amount. In the new cycle of operation of the device when applying compressed air ha into the annular cavity 11, the press table 1 together with the model plate 2, the filling frame 3, the guides 4, the sleeves b, the springs 6, the piston rod 8, the outer circumference 13, the intermediate sleeve 14 rises up to the stop of the intermediate sleeve 14 into the stopper 10 , but since the gap between the intermediate sleeve 14 and the limiter 10 increases
10ten
1515
30thirty
20 25 26884620 25 268846
чен, то, соответственно, исходное положение прессового стола 1 окажетс выше и при срезании излишков смеси скребком,жестко закрепленным на накатной прессовой головке, при перемещении ее на позицию прессовани , доза смеси Hf и, соответственно, толщина уплотненной формы будут меньше.Then, the initial position of the pressing table 1 will also be higher when cutting excess mixture with a scraper rigidly mounted on the knurled pressing head, moving it to the pressing position, the dose of the mixture Hf and, accordingly, the thickness of the compacted form will be less.
Толщина формы получилась меньше заданной. Сигнал от конечного выключател 23 поступит на магнит 20, который переключит сердечник гидрораспределител 18, и масло из полости Б по трубопроводу 16 через гидрораспределитель 18 и дроссель 21 поступит на слив (расход масла задают регулируемым дросселем 21), а по трубопроводу 17 - в полость В. Под давлением масла промежуточна гильза 14 поднимаетс выше на определенную величину и зазор Н между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 (фиг. 1) уменьшитс на ту же величину. В новом цикле работы устройства при подаче сжатого воздуха в кольцевую полость 11 прессовый стол 1 вместе с модельной плитой 2, наполнительной рамкой 3, направл ющими 4, втулками 5, пружинами 6, шток-поршень 8, наружна обойма 13, промежуточна гильза 14 поднимутс вверх до упора промежуточной гильзы 1А в ограничитель 10, а так как зазор между промежуточной гильзой 14 и ограничителем 10 уменьшен, то, соответственно , исходное положение прессового стола 1 окажетс ниже и после срезани излишков смеси доза ее Н,,и, соответственно, толщина уплотненной формы будут больше.The thickness of the form turned out to be less than the specified. The signal from the limit switch 23 goes to the magnet 20, which will switch the valve core 18, and the oil from cavity B through line 16 through the valve 18 and throttle 21 go to drain (oil consumption set by adjustable throttle 21), and through line 17 to cavity C Under oil pressure, the intermediate sleeve 14 rises higher by a certain amount and the gap H between the intermediate sleeve 14 and the restrictor 10 (Fig. 1) decreases by the same amount. In the new cycle of operation of the device, when the compressed air is supplied to the annular cavity 11, the press table 1 together with the model plate 2, the filling frame 3, the guides 4, the sleeves 5, the springs 6, the piston rod 8, the outer race 13, the intermediate sleeve 14 rises up until the intermediate sleeve 1A stops against the limiter 10, and since the gap between the intermediate sleeve 14 and the limiter 10 is reduced, the initial position of the pressing table 1, respectively, will be lower after cutting off the excess mixture, its dose H rmy be more.
Исгеользование предлагаемого устройства дл изготовлени литейных форм позвол ет упростить схему передачи сигналов на корректировку исходного положени прессового стола, что noBbmjaeT надежность процесса корректировки , сокращает врем корректировки и ведет в свою очередь к повьшзенио производительности.The use of the proposed device for the manufacture of casting molds simplifies the scheme for transmitting signals to adjust the initial position of the pressing table, which noBbjajaT the reliability of the adjustment process, reduces the correction time and leads in turn to improved performance.
3535
4040
4545
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884409737A SU1526884A1 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Apparatus for producing casting moulds |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU884409737A SU1526884A1 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Apparatus for producing casting moulds |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1526884A1 true SU1526884A1 (en) | 1989-12-07 |
Family
ID=21368528
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU884409737A SU1526884A1 (en) | 1988-03-25 | 1988-03-25 | Apparatus for producing casting moulds |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1526884A1 (en) |
-
1988
- 1988-03-25 SU SU884409737A patent/SU1526884A1/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент CU1A Р 3620293, кл. В 22 С 15/08, 1971. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4235580A (en) | Noise suppression structure for block making machinery | |
CN200939703Y (en) | Mechanical full automatic dry powder press | |
GB281406A (en) | Improvements in methods and machines for forming bodies by compression | |
SU1526884A1 (en) | Apparatus for producing casting moulds | |
JP2769231B2 (en) | Die removal mechanism in mold making machine | |
GB1179118A (en) | Method and Apparatus for Preparing Foundry Moulds. | |
DE59606130D1 (en) | SANDFORM QUALITY THROUGH OIL FLOW MEASUREMENT TO THE PRESS MAIN | |
SU864661A1 (en) | Machine for manufacturing casting moulds | |
SU899233A1 (en) | Apparatus for compacting large casting moulds | |
SU747609A1 (en) | Moulding machine for producing moulds | |
CN219274400U (en) | Manufacturing equipment of inner cavity sand core for casting | |
SU1470426A1 (en) | Apparatus for bilateral pressing of moulds | |
SU761123A1 (en) | Apparatus for producing casting moulds | |
JPS638728Y2 (en) | ||
SU522895A1 (en) | The method of obtaining the gating channel in the form | |
RU2017566C1 (en) | Unit for compacting molding compound | |
SU982841A1 (en) | Moulding machine for producing casting moulds | |
GB1579634A (en) | Noise suppression structure for block making machinery | |
RU1791073C (en) | Method of compacting granular materials and apparatus for performing the same | |
CA1220014A (en) | Method and apparatus for making foundry molds | |
SU1045999A1 (en) | Molding machine | |
SU994104A1 (en) | Apparatus for producing casting cores | |
JPS6139361B2 (en) | ||
SU1685591A1 (en) | Three-position moulding unit of casting line | |
SU1162594A1 (en) | Apparatus for compacting articles of concrete mixes in mould |