SU898297A1 - Устройство контрол гранулометрического состава сыпучих веществ - Google Patents

Устройство контрол гранулометрического состава сыпучих веществ Download PDF

Info

Publication number
SU898297A1
SU898297A1 SU802912107A SU2912107A SU898297A1 SU 898297 A1 SU898297 A1 SU 898297A1 SU 802912107 A SU802912107 A SU 802912107A SU 2912107 A SU2912107 A SU 2912107A SU 898297 A1 SU898297 A1 SU 898297A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
outputs
granulometric composition
checking
computing device
signals
Prior art date
Application number
SU802912107A
Other languages
English (en)
Inventor
Михаил Иванович Афанасьев
Владимир Дмитриевич Карпов
Николай Федорович Лешонок
Александр Моисеевич Саркисов
Вячеслав Петрович Соколов
Original Assignee
Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика" filed Critical Грозненское Научно-Производственное Объединение "Промавтоматика"
Priority to SU802912107A priority Critical patent/SU898297A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU898297A1 publication Critical patent/SU898297A1/ru

Links

Landscapes

  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)

Description

(54) УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКОГО СОСТАВА СЫПУЧИХ ВЕЩЕСТВ
1
Изобретение относитс  к устройствам дл  определени  гранулометрического состава сыпучих веместв и может найти применение в цементной, химической, горнорудной, металлургической и других отрасл х промышленности .
Известно устройство дл  замера дисперсности частиц, состо щее из анализирующего устройства, представл ющего собой вращающийс  барабан со щупом, датчика, усилител  и показывающего прибора 1.
Однако отсутствие устройства paa-v делени  сигнала датчика на сигналы, соответствующие определенным размерам частиц не позвол ет осуществл ть с заданной точностью контроль содержани  фракций в потоке анализируемого сыпучего вещества, так как частицы сыпучего вещества, случайно чередующиес  по размерам, при взаМмодействии со щупом, преобразуютс  датчиком в случайно чередующиес  импульсные сигналы пропорциональные размерс1М частиц.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому  вл етс  устройство, реализующее способ непрерывного контрол  гранулометрического состава окатышей. Оно содержит устройство подачи сыпучего вещества, импульсный датчик размеров, усилитель, выход которого соединен со входами триггеров , а также вычислительное устройство и устройство отображени , логи ческое устройство, в котором из сигналов импульсного датчика размеров
10 с помощью триггеров выдел ют импульсы , число которых соответственно равно числу частиц крупной фракции, крупной и средней фракции, и крупной средней и мелкой фракции, затем в вычислительном устройстве выдел ют импульсы , соответствующие крупной,средней и мелкой фракции и далее определ ют отношение крупной фракции к средней и мелкой - к средней, и по
20 полученным значени м этих величин оценивают содержание крупной и мелкой фракции в потоке 2.
Недостатком этого устройства  вл етс  низка  точность контрол  гра25 нулометрического состава сыпучих веществ , поскольку распределение фракг ций в потоке носит случайный характер и показани  устройства в каждый момейт времени буду различными и
30 будут носить также случайный харак
Наличие сравнивающих устройств, каждое из которых настроено на заданный уровень сравнени , не позвол ет оперативно измен ть уровни сравнени  что, в случае регулировки технологического процесса, когда гранулометрический состав непрерывно мен етс  требует создани  многоканального устройства и что, соответственно, приводит к увеличению аппаратурной емкости устройства.
Цель изобретени  - повышение точности контрол  гранулометрического состава сыпучих вецеств.
Поставленна  цель достигаетс  тем что устройство контрол  гранулометрического состава, содержащее последовательно соединенные устройство подачи сыпучего вещества, импульсный датчик размеров, усилитель, выход которого соединен со входами сравнивающих устройств, вычислительное устройство и устройство отображени  информации, снабжено блоками суммировани , блоком пам ти, блоком программного управлени  и блоком задани  уровней сравнени , при этом выходы сравнивающих устройств соединены с первыми входами блоков суммировани , вторые входы которых объединены и подключены к блоку пpoгpa / мнoгo управлени , которое соединено с вычислительным устройством , блокЬм пам ти, устройством отображени  информации и блоком задани  уровней сравнени , выходы которого соединены со входами сравнивающих устройств, при этом выходы блоков суммировани  подключены к соответствующим входам вычислительного устройства, которое соединено с блоком пам ти, а блок пам ти подключен к устройству отображени  информации ,
Известно, что полную информацию о случайной величине дает функци  распределени . Одним из характерных параметров функции распределени   вл етс  центр распределени , определ емый как математическое ожидание случайной величины, а статическим приближени  к математическому ожиданию случайной величины служит среднее арифметическое полученных ее значений.
Устранение рассматриваемой неоднозначности показаний устройства за счет неравномерности во времени содержани  фракций в потоке возможно усреднени  отдельных измерений
При большом числе измерений среднее арифметическое хорошо совпадает с их математическим ожиданием и погрешность результата значительно меньше относительного коэффициента вариации фракции,при этом целесообразно иметь; несколько групп измерений , чем одну группу с большим числом измерений. Количество групп измерений и интервалы времени измерений в группах определ ютс  стабильностью во времени функции распределени  завис щей от конструкции устройства подачи анализируемого сыпучего материала и технологических условий производства и устанавливаютс  в каждом конкретном случае экспериментально .
На чертеже приведена блок-схема предлагаемого устройства.
Предлагаемое устройство содержит последовательно соединенные устройство подачи сыпучего вещества 1, импульсный датчик размеров 2 и усилитель 3, выход которого соединен со
5 сравнивающими устройствами 4-6,
выходы блоков суммировани  7-9 соединены с вычислительным устройством 10, а входы блоков суммировани  7 9 соединены с выходами сравнивающих
0 устройств 4-6, выходы блоков суммировани  7-9 соединены с вычислительным устройством 10, блок пам ти 11 соединен с вычислительным устройством 10 и устройством отображени 
с информации 12, выходы блока задани  уровней сравнени  13 соединены с соответствующими входами сравнивающих устройств 4 - 6, первый выход блока программного управлени  14 соединен с управл ющими входами блока пам ти 11, устройства отображени  информации 12 и вычислительного устройства 10, второй выход блока программного управлени  14 соединен с управл ющими входами блоков суммировани  7-9, третий выход блока программного управлени  14 соединен с управл ющим входом блока задани  уровней сравнени  13.
Устройство работает следующим
0 образом.
Анализируемое сыпучее вещество из устройства подачи 1 поступаем: в импульсный датчик размеров 2. Датчик 2 преобразует размер частиц в пропор5 им электрические импульсы. Выходной импульсный сигнал датчика 2 усиливаетс  усилителем 3 и подаетс  на параллельно соединенные входы сравнивающих устройств 4-6 чувствиQ тельность каждого из которых посредством блока .задани  уровней сравнени  13 настроена на амплитуду, соответствующую измер емой фракции.Коли- у...чество сравнивающих устройств и блоков суммировани  зависит от количества контролируемых фракций.Задание чувствительности сравнивающих устройств 4-6 осуществл ют блоком задани  уровней сравнени  13 по программе поступающей из блока программного
Q упра-влени  14.Сравнивающие устройства 4-6 каждого канала выдел ют импульсы, соответствующие частицам- крупнее данного размера.Импульсные сигналы с выходом сравнивающих устройств 4-6
5 поступают в соответствующие блоки
суммировани  7 - 9 в каждом из которых осуществл ют суммирование за установленные интервалы времени количества импульсов, соответствующих числу частиц крупнее данного размера или кумул тивным выходам. Формирование управл ющих импульсов, соответствующих интервалам (периодам) суммировани  осуществл ют блоком программного управлени  14.
Сигналы, соответствующие кумул тивным выходам с соответствующих блоков суммировани  7-9 поступают в вычислительное устройство 10, в котором осуществл ютс  вычитание сигналов соседних кумул тивных выходов и деление разностных сигналов, соответствующих числу частиц данных размеров на сигнал, соответствующий общему числу частиц. Вычисленные таким образом сигналы, соответствующие выходам классов, с соответствую .гдих выходов вычислительного устройст|ва 10 поступают в блок пам ти 11, в котором осуществл ют последовательное запоминание нескольких вычислительных значений сигналов по каждому выходу класса. Запомненные сигналы из блока пам ти 11 поступают в вычислительное устройство 10, где осуществл ют их усреднение по каждому выходу класса. Сигналы, соответствующие усредненным значени м выходов контролируемых классов поступают в блок пам ти 11, где хран тс  до поступлени  очередных усредненных-сигналов . Из блока пам ти 11 сигналы, пропорциональные усредненным значени м выходов контролируемых классов, поступают в устройство отображени  информации 12 дл  их регистрации и визуального наблюдени .
Синхронизацию работы блоков суммировани  7-9 вычислительного устройства 10, блока пам ти 11 и устройства отображени  информации 12 осуществл ют посредством блока программного управлени  14, последнее обеспечивает также возможность оперативного изменани  уровней сравнени  и периода суммировани , согласно тем или иным технологическим особенност м и требовани м производства .
Повышение точности контрол  гранулометрического состава-сыпучих веществ , например, цемента на выходе цементных мельниц помола, позвол ет поддерживать работу цементных мельниц помола клинкера в оптимальном
режиме, повысит качественные показатели цемента и позвол ет более точно определ ть марку цемента. Повышение точности контрол  гранулометрическоito состава позвол ет не только более точно определ ть марку цемента на выходе цементных мельниц, но и поддерживать оптимальный режим помола при выпуске цемента заданной марки, что в свою очередь позвол ет сокращать производительные энергозатраты .и унос пыли. Годовой экономический эффект от внедрени  в цементной промышленности одного устройства ориентировочно составит 49 тыс, руб.

Claims (2)

1.Авторское свидетельство СССР № 338257, кл. В 02 С 25/00, 1970.
2.Авторское свидетельство СССР № 448368, кл. G 01 N 15/02, 1971 (прототип).
I t/
5
I
SU802912107A 1980-04-17 1980-04-17 Устройство контрол гранулометрического состава сыпучих веществ SU898297A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802912107A SU898297A1 (ru) 1980-04-17 1980-04-17 Устройство контрол гранулометрического состава сыпучих веществ

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802912107A SU898297A1 (ru) 1980-04-17 1980-04-17 Устройство контрол гранулометрического состава сыпучих веществ

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU898297A1 true SU898297A1 (ru) 1982-01-15

Family

ID=20890580

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802912107A SU898297A1 (ru) 1980-04-17 1980-04-17 Устройство контрол гранулометрического состава сыпучих веществ

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU898297A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3379421A (en) Control of material processing device
CA1057973A (en) Balling process with fluid control
SU898297A1 (ru) Устройство контрол гранулометрического состава сыпучих веществ
GB2159306A (en) Crusher gap setting
US3630457A (en) Regulation of the supply of raw material to a closed circuit grinding mill system
DE3909177A1 (de) Anordnung zur stroemungsgeschwindigkeitsmessung bei der pneumatischen sowie hydraulischen foerderung feinkoerniger schuettgueter
SU774618A1 (ru) Способ контрол потерь сыпучих материалов в процессе грохочени
SU1497507A1 (ru) Измеритель крупности материалов
SU881579A1 (ru) Способ определени дисперсности тонкоизмельченных материалов
JPH06167438A (ja) 粒状性物体の粒度分布測定装置
Cierpisz et al. Impact of feed control on the coal bed stability in a jig
SU448368A1 (ru) Способ непрерывного контрол гранулометрического состава окатышей
SU1266563A1 (ru) Способ управлени процессом флотации
SU884740A1 (ru) Устройство дл автоматического контрол средней крупности дробленного материала
DE10031883C2 (de) Verfahren und Anordnung zur variablen Regelung der Zufuhrmenge des Materials schwankender Beschaffenheit, das einer aus mehreren Aggregaten bestehenden Anlage, insbesondere einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage, zugeführt wird
SU698655A1 (ru) Устройство автоматического контрол циркул ционной нагрузки
SU806125A2 (ru) Устройство дл контрол работыгидРАВличЕСКОгО КлАССифиКАТОРА
SU585879A1 (ru) Устройство дл контрол измельчаемости кусковых материалов
SU1688920A1 (ru) Способ управлени плотностью пульпы в потоке на сливе барабана мельницы
SU737012A1 (ru) Способ автоматического управлени группой параллельно работающих дробильных комплектов
SU1440539A1 (ru) Способ управлени расходом и измельчением компонентов шихты в мельнице
SU977022A1 (ru) Способ автоматического регулировани плотности пульпы в мельнице рудного самоизмельчени
SU1041184A1 (ru) Устройство дл сортировки листов по толщине в потоке
SU1315502A1 (ru) Система автоматического контрол порозности сло сырых окатышей на обжиговой машине
SU890174A1 (ru) Способ настройки двухлучевого гамма-гамма зонда