SU897897A1

SU897897A1 - Способ получени порошка магнетита

Info

Publication number: SU897897A1
Application number: SU792854109A
Authority: SU
Inventors: Владимир Александрович Смирнов; Юрий Дмитриевич Кудрявцев; Валентин Иванович Заглубоцкий; Александра Степановна Базалей
Original assignee: Новочеркасский Ордена Трудового Красного Знамени Политехнический Институт Им. С. Орджоникидзе
Priority date: 1979-10-16
Filing date: 1979-10-16
Publication date: 1982-01-15

Description

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРОШКА МАГНЕТИТА

1

Изобретение относитс к химической технологии, в частности к способам получени порошка магнетита, и может быть использовано дл получени электропровод щих электрофоретических полимерных покрытий, в производстве активных масс химических источников тока и других отрасл х промышленности .

Известен способ получени порошка магнетита путем электролиза раствора щелочи при плотности тока 18-22 А/дм с использованием графитовых анодов и стальных катодов 1.

Недостатком известного способа вл етс сложность приготовлени суспензии гидрозакиси железа дл ведени электролиза. Кроме того, при электролизе возможно частичное восстановление магнетита на катоде и загр знение порошка за счет осыпани графитового анода, а также невысока скорость процесса.

Цель изобретени - упрощение способа и повышение чистоты продукта, а также ускорение процесса.

Поставленна цель достигаетс .тем, что согласно способу получени порошка магнетита путем электролиза раствора щелочи электролиз ведут на электродах из железа асимметричным переменным током.

Дл ведени процесса используют асимметричный переменный ток с равной длительностью катодного и анодного полупериодов при плотности тока . в анодный полупериод 0,60-0,75 А/см и в катодный полупериод О,90-1,1ОА/см и в качестве раствора щелочи используют 6-9 н раствор гидроокиси натри .

Claims

Осуществление процесса асимметричным переменным током с равной длительностью анодного и катодного .полупери20 одов позвол ет устранить пассивацию )|(елезного электрода , котора обусловлена образованием на поверхности пленки магнетита. Использование плотности тока в анодный полупериод ниже 0,60 А/см или выше 0,75 А/см приводит к резкому снижению скорости процесса так же; как и использование раствора гидроокиси натри с концентрацией меньше 6н и выше 9н. Подвергают электролизу асимметри ным переменным током промышленной частоты (50 Гц) с равной длительностью анодного и катодного полупериодов 8н раствор гидроокиси натри с железным рабочим электродом площадью 3 см. В качестве вспомогательного электрода используют железную пластину площадью 10 см. Услови электролиза: плотность тока в анодный полупериод 0,7 А/см, в катодный полупериод 1,0 А/см (амплитудные значени ), температура электролита , врем 1 ч. Потер веса железного электрода 0,1023 г. Полученный после электролиза порошок магнита отмывают дистиллированной водой и с шат при 60°С. Химический анализ порошка , вес. %; Fe 56,1; Fe ,3. Порошок магнетита прит гиваетс под слоем воды к магниту .на рассто нии мм. Характеристика магнита: индукци 0,95 Т; коэрцитивна сила 92 кА/м, удельна энерги 2б кЩж/м Использование предложенного способа позвол ег упростить технологи. получени порошка магнетита и повысить чистоту продукта. Данный способ прост в осуществлении не i рсЬует специального оборудовани и может быть легко реализован в промышленных услови х. Формула изоЬретени 1.Способ получени порошка магнетита путем электролиза раствора щелочи , о т л и ч а ;о ai и и с тем. 4TQj с целью упрсщзни;: способа и повышени чистоты продукта электролиа ведут на электродах и:-.; железа асимметричным переменным , 2,Способ по п., 1, о т л и ч а ющ и и с тем, что, с целью ускорени процесса, использ;у ит .етрич ный переменный ток с ил -ггель ностью катодного и анодного полупериодов при плотности тока в анодный полупериод 0,60-0,75 А/см и в катодный полупериод 0,90-1,10 А/см и в качестве раствора щелочи испо.пьзуют 6-9 н раствор rnqpooKi-io; ; :;три;-;: Ис1ОЦН - К.; ИН,):л,- .iv -.. прин тые во внимание м з -спергнзе 1. Авторское свидетельство СССР № 436027, юг. С 01 G ;nf. .nvfinn.., :974.