SU897862A1

SU897862A1 - Газлифт дл транспортировки расплава

Info

Publication number: SU897862A1
Application number: SU802901541A
Authority: SU
Inventors: Леонид Сергеевич Романов; Михаил Залманович Живов; Анатолий Яковлевич Арискин; Юрий Семенович Жуковский
Original assignee: Государственный проектный и научно-исследовательский институт "Гипроникель"
Priority date: 1980-04-01
Filing date: 1980-04-01
Publication date: 1982-01-15

Description

Изобретение относится к цветной и черной металлургии.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является газлифт для транспортировки расплава, содержащий подъемную, трубу, сепаратор, газораспределительное устройство, расположенное в нижней части подъемной трубы t1] .

Целью изобретения является расширение области применения.

. Поставленная цель достигается тем, < что в газлифте для транспортировки расплава, содержащем подъемную трубу, сепаратор, газораспределительное устройство, расположенное в нижней части трубы, газораспределительное устройство выполнено в виде пористой пробки, перекрывающей сечение нижней части подъемной трубы, а в боковой стенке нижней части подъемной трубы выполнены сквозные отверстия, расположенные над пористой пробкой.

На фиг. 1 схематично показан газ— ,лифт для транспортировки расплавов; на фиг. 2 - то же, вариант.

Газлифт, изображенный на фиг. 1,предназначен в основном для транспортировки однородных расплавов, например стали, из разливочного ковша.

Устройство состоит из подъемной трубы 1, газораспределительного устройства, выполненного в виде пористой проб*-·; ки 2, перекрывающей сечение нижней подъемной трубы. Непосредственно над пористой пробкой 2 в боковой стенке нижней части подъемной трубы 1 выполнены отверстия 3, через которые расплав попадает внутрь подъемной трубы 1. Для подвода рабочего газа служит патрубок 4. В верхней части подъемной трубы 1 расположен сепаратор 5 для разделения газожидкостной смеси.

Предложенный газлифт работает сле-‘ дующим образом.

Через патрубок 4 и^:пористую пробку 2 в подъемную трубу 1 газлифта по дается рабочий газ. Устройство погружается в спой расплава. За.счет газлифтного эффекта расплав, поступающий в подъемную трубу 1 через отверстия 3, попадает в сепаратор 5, где происходит разделение газожидкостной смеси и далее, например по желобам, направляется в другую печь, ковш или миксер.·

На фиг. 2 представлено предложенное устройство, которое может использоваться для скачивания шлака из металлургической печи. Отличие от конструкции, представленной на фиг. 1, состоит в том, что отверстие 3 в боковой стенке подъемной трубы 1 располагается от пористой пробки на расстоянии, большем, чем = Ή » ^рДе - ^ГПУ~ 'бина погружения подъемной трубы 1 в расплав, а - глубина .шлаковой¹ ванны в конкретной печи, т. е, на расстоянии обеспечивающем расположение отверстий 3 (для конкретной печи) на уровне раздела фаз, например шлака и ферроникеля или шлака и штейна.

Для обеспечения устойчивой работы газлифта в данном случае, кроме всего прочего, необходимо выполнение условия 7_ζΟ,25 Н.

Устройство, представленное на фиг. 2, работает следующим образом.

Через патрубок 4 и пористую лфюбку 2 в подъемную трубу 1 газлифта подается рабочий газ. Устройство погружается в слой расплава таким образом, чтобы отверстия 3 располагались несколько выше уровня раздела фаз, например, шлака и ферроникеля. Шлак, попадающий в подъемную трубу 1 через отверстия 3 за счет газлифного эффекта, подается в сепаратор 5 и далее, например по желобам, транспортируется в необходимом направлении и таким образом шлак может скачиваться вплоть до полного удаления слоя шлака.

Использование предложенного газлифта позволяет расширить функциональные возможности данных устройств при их применении для транспортировки расплава при относительно небольших его слоях в металлургическом агрегаре. Предложенная конструкция позволяет в отличии от известных полностью скачивать шлаковый расплав из печей, имеющих донную фазу, таких как, например, руднотермические или отражательные печи.

Claims

Изобретение относитс к цветной и черной металлургии. Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату вл етс газлифт дл транспортировки распл ва, содержащий подъемную трубу, сепара тор, газораспредепительное устройство, расположенное в нюкней части подъемной трубы til. Целью изобретени вл етс расширение области применени . . Поставленна цег:ь достигаетс тем, что в газлифте дл транспортировки расплава, содержащем подъемную трубу, сепаратор, газораспределительное устройство , расположенное в нижней части трубы, газораспредел:;тельное устройство выполнено в виде пористой пробки, перекрывающей сечение нижней части подъемной трубы, а в боковой стенке нижней части подъемной трубы выполнены сквозные отверсти , расположенны над пористой пробкой. На фиг. 1 схематично показан газ ,лифт дл транспортировки расплавов; на фиг.. 2 - то же, вариант. Газлифт, изображенный на фиг. 1,предназначен в основном дл транспортировки однородных расплавов, например стали , из разливочного ковща. Устройство состоит из подъемной трубы 1, газораспределительного устройства , выполненного в виде пористой ки 2, перекрьтающей сечение нижней подъемной трубы. Непосредственно над пористой пробкой 2 в боковой стенке нижней части подъемной трубы 1 вьшолнены отверсти 3, через которые расплав попадает внутрь подъемной трубы 1. Дл подвода рабочего газа служит патрубок 4. В верхней части подъемной трубы 1 расположен сепаратор 5 дл разделени газохоздкостной смеси. Предложенный газлифт работает еле- дующим образом. Через патрубок 4 и -пористую пробку 2 в подъемную трубу 1 газлифта по3 даетс рабочий газ. Устройство погружаетс в спой расппава. За .счет газлифтного эффекта расппав, поступающий в подъемную трубу 1 через отверсти 3 попадает в сепаратор 5, где происходит разделение газожидкостной смеси и далее , например по желобам, направл етс в другую печь, ковш или миксер. На фиг. 2 представлено предложенное устройство, которое может использоватьс дл скачивани шлака из металлургической печи. Отличие от конструкции , представленной на фиг. 1, состо ит в том, что отверстие 3 в боковой стенке подъемной трубы 1 располагаетс от пористой пробки на рассто нии, большем, чем Vi Vi -j.bn Де li - глу бина погружени подъемной трубы 1 в расплав, а VlQ - глубина .шлаковой ванны в конкретной печи, т. е. на рассто нии обеспечивающем расположение отверстий 3 (дл конкретной печи) на уровне раздела фаз, например шлака и ферроникел или шлака и штейна. Дл обеспечени устойчивой работы газлифта в данном случае, кроме всего прочего, необходимо выполнение услови 7/0,25 Н. Устройство, представленное на фиг. 2 работает следующим образом. Через патрубок 4 и пористую гфобку 2 в подъемную трубу 1 газлифта подаетс рабочий газ„ Устройство погружаетс в слой расплава таким образом, чтобы отверсти 3 располагались нескол ко выше уровн раздела фаз, например, шлака и ферроникел . Шлак, попадающий в подъемную трубу 1 через отверсти 3 за счет газлифного эффекта, подаетс в 2 сепаратор 5 и далее, например по желобам , транспортируетс в необходимом направлении и таким образом шлак может скачиватьс вплоть до полного удалени сло шлака. Использование предложенного газлифта позвол ет расширить функциональные возможности данных устройств при их применении дл транспортировки расплава при относительно небольших его сло х в металлургическом агрегаре. Предложенна конструкци позвол ет в отличии от известных полностью скачивать шлаковый расплав из печей, имеющих донную фазу, таких как, например, руднотермкческие или отражательные печи. Формула изобретени Газлифт дл транспортировки расплава , содержащий подъемную трубу, сепаратор , газораспределительное устройство, расположенное в нижней части подъемной трубы, отличающийс тем, что, с целью расширени области применени , газораспределительное устройство выполнено в виде пористой пробки , перекрывающей сечение нижней части подъемной трубы, а в боковой стенке нижней части подъемной трубы выполнены сквозные отверсти , расположенные над пористой пробкой. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Проект института Типроникель. Газлифт дл транспортировки расплавов. Л., Типроникель, 1978. черт. 561554,

Газ

(СИ

фиг. 2