SU897791A1

SU897791A1 - Composition for producing porous plastic material

Info

Publication number: SU897791A1
Application number: SU802890362A
Authority: SU
Inventors: Маргарита Ивановна Даниленко; Ирина Александровна Алексеева
Original assignee: Институт химии Уральского научного центра АН СССР
Priority date: 1980-03-06
Filing date: 1980-03-06
Publication date: 1982-01-15

Description

Изобретение огноситс к получению пенопласгов, которые могут быть использованы в качестве тепло- и звукоизол ционных материалов, а также заливочных компаундов в радиоэлектронике, электротехнике и других отрасл х промышленное ги. Известна композици дл получени пенопласта, включающа эпоксидную смо лу и вспениваюше-отверждающий агент, в качестве которого использован нтарь Ij Композици обладает невысокой механической прочностью и хрупкостью. Наиболее близкой к предлагаемой вл етс композици дл получени пенопласта , включающа , вес .ч.: эпоксидна смола 10О, вспениваюте-отверждающий агент на основе нтар 200-ЗОО, полиэтиленамин 5-7, касторовое масло ЮО2ОО и поверхностно-активное видество 20-30 2J. Недостатком композиции вл етс невысока механическа прочность, а такж непрозрачность, что затрудн ет ремонт блоков радиоэлектронного и другого оборудовани . Цель изобретени - повышение механической прочности и прозрачности получаемого пенопласта. Цель достигаетс тем, что композици дл получени пенопласта на основе эпоксидной смолы, включающа эпоксидную смолу, вспенивающе-отверждающий агент на основе нтар и полиэтиленполиамина, касторовое масло и поверхностно-активное вещество, в качестве нтар содержит гидролизованный нтарь при следук цем соотношении компонентов, вес.ч.: 100 Эпоксидна смола 1ОО-2бЬ Гидролизованный нтарь .5-7 Полиэтил енполи амин 1ОО-15О Касторовое масло Поверхнос тно-ак тивное 2О-ЗО вещество Гидролизованный нтарь получают обаботкой нтар в растворе калиевой ше-The invention is fireproof in obtaining foamed plastics, which can be used as heat and sound insulating materials, as well as potting compounds in radio electronics, electrical engineering and other industries. A known composition for the preparation of a foam, comprising an epoxy resin and a foaming curing agent, in which ntar Ij is used. The composition has a low mechanical strength and brittleness. Closest to the present invention is a composition for the preparation of foam plastic, including, by weight, part: epoxy resin 10O, foaming-curing agent based on amber 200-ZOO, polyethylene amine 5-7, castor oil SO2OO and surface-active species 20-30 2J . The disadvantage of the composition is low mechanical strength, as well as opacity, which makes it difficult to repair blocks of electronic and other equipment. The purpose of the invention is to increase the mechanical strength and transparency of the resulting foam. The goal is achieved by the fact that the composition for producing an epoxy resin-based foam, including an epoxy resin, a puffing-curing agent based on amber and polyethylene polyamine, castor oil and a surfactant, contains an hydrate ntar as amber with the following component ratio, wt. including: 100 Epoxy resin 1OO-2b Hydrolyzed ntar .5-7 Polyethyl enpoly amine 1OO-15O Castor oil Surface-active 2O-ZO substance Hydrolyzed ntar get both nt in a solution of feces icy sheepskin

Свойства нтпар и гидролизованного нгар приведены в габл. I.The properties of ntpar and hydrolyzed ngar are given in gabl. I.

Композицию готов т следующим обазом .The composition is prepared as follows.

Смесь пластификатора, поверхностноктивного вещества и амина тщательно еремещивают. Затем добавл ют мелкоизельченный гидролизованный нтарь и поксидную Ьмолу. Всю массу тщательно еремешивают. Реакци отверждени протекает при в течение 5 ч. В процессе отверждени происходит вспенивание всей массы и исчезновение эпоксидных групп, контролируемых с помощью ИК-спектров по полосе поглощени 92О см The mixture of plasticizer, surfactant and amine is carefully moved. Finely ground hydrolyzed ntar and poxid L mol are then added. The whole mass is thoroughly mixed. The curing reaction takes place during 5 hours. During the curing process, the whole mass foams and the epoxy groups disappear, which are monitored using IR spectra along the absorption band of 92 O cm.

Полученный материал представл ет собой прозрачный пеноэпоксид с объемным весом 0,5О-О,7О г/см , механической прочностью при сжатии 5О-62 кг/см , термической стойкостью при и высокой адгезией к металлам. Предел прочности на отрыв к стали составл ет 47-60 кг/см 2 , к алюминию 4О-6О кг/ см , к меди 93-130 кг/см .The resulting material is a transparent penoepoxide with a bulk weight of 0.5 O-O, 7 O g / cm, mechanical compressive strength of 5 O-62 kg / cm, thermal resistance with high adhesion to metals. The tensile strength for steel is 47-60 kg / cm 2, for aluminum 4O-6O kg / cm, for copper 93-130 kg / cm.

П р и м е р I . Смешивают 1,О г касторового масла, 0,2 г продукта ОП-7, 0,05 г полиэтиленполиамина. Затем добавл ют 1,0 г мелкоизмельченного гидролизованного нтар (кислотное число б мг КОН/г) и 1,0 г эпоксидной смолы (.ЭД-2О), полученной на основе эпихлоргидрина и дифенилолпропана с содер . жанием 2О,8% эпоксидных групп. После тщательного перемешивани реакционную смесь загружаю в предварительно нагретую до 16О С металлическую форму, имеющую конфигурацию куба с длиной ребра 2 см. Форму закрывают герметичной крышкой с дренажными отверсти ми . дл выхода воздуха при заполнении объе-PRI me R I. Mix 1, O g of castor oil, 0.2 g of the product OP-7, 0.05 g of polyethylene polyamine. Then, 1.0 g of finely ground hydrolyzed ntar (acid number b mg KOH / g) and 1.0 g of epoxy resin (.ED-2O), prepared on the basis of epichlorohydrin and diphenylolpropane, are added. 2O, 8% epoxy groups. After thoroughly mixing, the reaction mixture is loaded into a metal mold preheated to 16 ° C, having a cube configuration with a fin length of 2 cm. The mold is closed with a pressure cap with drainage holes. for air outlet when filling

ма композицией. Реакци отверждени протекает при 16О С в течение 5 ч. В процессе отверждени происходит вспенивание массы и полное заполнение формы с образованием прозрачного эпоксидного пенопласта.ma composition. The curing reaction takes place at 16 ° C for 5 hours. During the curing process, mass is foamed and the form is completely filled to form a transparent epoxy foam.

П р и м е р 2. Смешивают 1,2 г касторового масла, 0,25 г продукта ОП-7, 0,О6 г полиэтиленполиамина. Затем в полученную смесь добавл ют 1,5 г гидролизованного нт.ар (кислотное число 61,8 мг кон/г) и 1,О г эпоксидной смолы, содержащей 20,8% эпоксидных групп. После перемешивани реакционную массу загружают в описанную в примере 1 форму и отверждают при 160 С в течение 5ч..PRI mme R 2. Mix 1.2 g of castor oil, 0.25 g of the product OP-7, 0, O6 g of polyethylene polyamine. Then, 1.5 g of hydrolyzed n.ap. (acid number 61.8 mg con / g) and 1, O g of epoxy resin containing 20.8% of epoxy groups are added to the mixture. After stirring, the reaction mass is loaded into the form described in Example 1 and cured at 160 ° C for 5 hours.

П р и м е р 3. Смешивают 1,5 г касторового масла, 0,3 г продукта ОП-7 0,07 полиэтиленполиамина. В полученную смесь добавл ют 2,0 г гидролизованного нгар (кислотное число 56,5 мг КОН/г и 1,0 г эпоксидной смолы (ЭД-20) с 20,8% эпоксидных групп. После перемешивани реакционную массу загружают в описанную в примере I форму и отверждают при 160 С в течение 5 ч.PRI me R 3. Mix 1.5 g of castor oil, 0.3 g of the product OP-7 0,07 polyethylenepolyamine. To the mixture was added 2.0 g of hydrolyzed ngar (acid number 56.5 mg KOH / g and 1.0 g epoxy resin (ED-20) with 20.8% epoxy groups. After stirring, the reaction mass was loaded into the example described in I form and cure at 160 ° C for 5 hours.

Результаты испытаний полученных композиций в сравнении с известной приведены в табп. 2.The test results of the obtained compositions in comparison with the known are given in tab. 2

Как видно из табл. 2, использование предлагаемой композиции дл получени пенопласта на основе эпоксидкой смолы позвол ет получить прозрачный пенопласт на основе эпоксидной смолы, пенопласт на основе эпоксидной смолы повышенной механической прочности и сократить содержание нтарного компонента - вспени- вающе-отверждающего агента в композиции .As can be seen from the table. 2, the use of the proposed composition to obtain an epoxy-based foam allows to obtain a transparent epoxy-based foam, an epoxy-based foam of increased mechanical strength and reduce the content of amber component - the foaming and curing agent in the composition.

Таблица ITable I

Таблипа 2Tablipa 2

при at

5О-6О 5О-6250-56 5О-6О 5О-6250-56

на on

5О-60 47-6050-565О-60 47-6050-56

. 6040-5 О4О-45. 6040-5 О4О-45

128-130-83-110128-130-83-110

ЗООЗОО300 СZOOZOO300 C

Объемный вес. г/см 0,50-0,70 О,6О-О,62 О,5О-0,60Volume weight. g / cm 0,50-0,70 О, 6О-О, 62 О, 5О-0,60

Claims

1. USSR author's certificate in application No. 2643487 / O5,

cl. C O8 f 9/14, 1978.

2. USSR author's certificate No. N 2651523/05, cl. C 08 J 9/14, 1978 (progip).