RU2017697C1

RU2017697C1 - Polymeric concrete mixture

Info

Publication number: RU2017697C1
Authority: RU
Inventors: В.И. Соломатов; В.Т. Ерофеев; В.П. Селяев; А.Г. Крупичка; Р.А. Бикбаев; А.И. Белозеров; В.Ф. Манухов; В.С. Бочкин
Original assignee: Московский Институт Инженеров Железнодорожного Транспорта
Priority date: 1991-11-04
Filing date: 1991-11-04
Publication date: 1994-08-15

Abstract

FIELD: building industry. SUBSTANCE: polymeric concrete mixture has, wt. -%: epoxy compound 12-14; polyethylene polyamine 1.2-1.4; tetrabromo-p-xylene 0.25-0.5; pentabromotoluene 1.25- 2.5; andesite 18-21, and quartz sand - the rest. Properties: compression strength is up to 112 MPA, stability coefficient after heating for 3 h at temperatures 150, 200 and 250 C is 1.08, 1.21 and 1.0, respectively. EFFECT: enhanced quality of mixture.

Description

Изобретение относится к составам полимербетонных смесей и может быть использовано в строительстве для изготовления изделий и конструкций, которые во время эксплуатации подвергаются воздействию повышенных температур. The invention relates to compositions of polymer concrete mixtures and can be used in construction for the manufacture of products and structures, which during operation are exposed to elevated temperatures.

Известна полимербетонная смесь, включающая, мас.ч.: Эпоксидная смола 100
Бутадиен-нитрильный каучук 20-40 Полиэтиленполиамин 10-12 Тетраэтоксисилан 35-40 Наполнитель 120-240 Калийалюминийфосфат 20-60
Наиболее близкой к предлагаемой является полимербетонная смесь, включающая, мас.%:
Эпоксидный компаунд ЭКР-22
Полиэтиленполиамин
Кварцевый песок
Недостатком известного решения является невысокая стойкость при повышенной температуре.Known polymer concrete mixture, including, by weight: Epoxy resin 100
Nitrile butadiene rubber 20-40 Polyethylene polyamine 10-12 Tetraethoxysilane 35-40 Filler 120-240 Potassium aluminum phosphate 20-60
Closest to the proposed is a polymer concrete mixture, including, wt.%:
Epoxy compound EKR-22
Polyethylene polyamine
Quartz sand
A disadvantage of the known solution is its low resistance at elevated temperature.

Целью изобретения является повышение коэффициента стойкости в интервале 150-250^оС после прогрева в течение 3 ч.The aim of the invention is to increase the coefficient of resistance in the range of 150-250 ^about With after heating for 3 hours

Это достигается тем, что полимербетонная смесь, включающая эпоксидный компацид ЭКР-22, полиэтиленполиамин, соединение, содержащее бром и кварцевый песок, содержит в качестве соединения, содержащего бром, тетрабром-n-ксилол и пентабромтолуол и дополнительно андезит, при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Эпоксидный ком- паунд ЭКР-22 12-14 Полиэтиленполиамин 1,2-1,4 Андезит 18-21 Тетрабром-n-ксилол 0,25-0,5 Пентабромтолуол 1,25-2,5 Кварцевый песок Остальное
Полимербетонные смеси готовят по следующей технологии.This is achieved by the fact that the polymer-concrete mixture, including the EKR-22 epoxy composite, polyethylene polyamine, a compound containing bromine and silica sand, contains bromine, tetrabrom-n-xylene and pentabromtoluene and additionally andesite as a compound, in the following ratio of components, wt .%:
Epoxy compound EKR-22 12-14 Polyethylene polyamine 1,2-1,4 Andesite 18-21 Tetrabrom-n-xylene 0.25-0.5 Pentabromtoluene 1.25-2.5 Quartz sand Else
Polymer concrete mixtures are prepared according to the following technology.

Кварцевый наполнитель и андезит высушивают при 60^оС в течение 3 ч, после чего охлаждают до нормальной температуры. Затем готовят смесь из эпоксидного компаунда и полиэтиленполиамина, в которую добавляют во время перемешивания тетрабром-n-ксилол, пентабромтолуол, андезит и кварцевый песок. Смесь перемешивают до получения однородной массы, а из последней формуют образцы, которые твердеют 1 сутки при 18-20^оС. Потом образцы извлекаются из форм и термообрабатываются при 80^оС в течение 6 ч.Quartz filler andesite and dried at 60 ° ^C for 3 hours, then cooled to normal temperature. A mixture is then prepared from an epoxy compound and polyethylene polyamine, to which tetrabrom-n-xylene, pentabromtoluene, andesite and quartz sand are added during mixing. The mixture was stirred until a homogeneous mass, and the latter is formed from samples which harden to 1 day at 18-20 ° ^C. The samples were then removed from the mold and heat-treated at ⁸⁰ ° C for 6 hours.

При исследовании предложенной полимербетонной смеси испытания проводили на образцах нижеследующих составов (табл. 1). In the study of the proposed polymer concrete mixture, tests were performed on samples of the following compositions (table. 1).

Образцы для испытаний были приготовлены в виде кубиков размером 2 х 2 х 2 см. Результаты испытаний полимербетонных смесей приведены в табл. 2. Test samples were prepared in the form of cubes measuring 2 x 2 x 2 cm. The test results of polymer concrete mixtures are given in table. 2.

Claims

POLYMERBETONIC MIXTURE, including EKR-22 epoxy compound, polyethylene polyamine, a bromine-based compound and quartz sand, characterized in that, in order to increase the resistance coefficient in the range of 150-250 ^o C, after heating for 3 hours it contains as a compound on based on bromine tetrabrom-p-xylene and pentabromtoluene and additionally andesite in the following ratio of components, wt.%:
Epoxy compound EKR-22 12 - 14
Polyethylene Polyamine 1.2 - 1.4
Tetrabrom-p-xylene 0.25 - 0.5
Pentabromtoluene 1.25 - 2.5
Andesite 18 - 21
Quartz sand