ЙзоЬретение относитс к строительному производству, в частности к изготовлению строительных изделий и по крытий конструкций зданий, например, плит, панелей, полов, штукатурки, профильных элементов. Известен способ изготовлени изделий и покрытий конструкций зданий с применением пористо-волокнистых материалов, при котором пористо-воло нистый материал, например стекловоло но, вводитс в гипсовую композицию в виде рубленых волокон 1 J. Недостатком способа вл етс его высока трудоемкость, так как требуетс выполнение многих операций по распушке и резке волокнистого материала , дозирование его и смешивание с основной композицией формовочной смеси. Полученные издели имеют недо статочные качественные свойства в св зи с хаотичным и неоднородным распределением армирующих волокнисты частиц по объему изделий, что приводит к образов анию трещин в издели х. Наиболее близким к предложенному, по технической сущности и достигаемо му результату вл етс способ изготовлени строительных изделий или nor крытий, включающий укладку пористоволо .книстого материала, пропитку св зующим под давлением, сушку и отверж дение Г2Т. Недостатком способа вл етс невысока прочность получаемых изделий и сложность процесса. Цель изобретени - повышение проч- ности изделий и упрощение процесса. Эта цель достигаетс тем, что согласно способу изготовлени строительных изделий или покрытий, включающему укладку пористо-волокнистого материала , пропитку св зующим под давлением , сушку и отверждение, после пропитки пористо-волокнистый материал подвергают пресссЛанию. , На фиг. 1 представлена схема осуществлени способа; на фиг. 2 - то ж при покрытии кирпичных стен штукатурным слоем. Способ осуществл етс следующим образом. По конвейеру 1 подают под раздаточное устройство 2 плиту 3 из пористо-волокнистого материала, где она насыщаетс , формовочной смесью св зующего и наполнителей, вводимых раздаточным устройством под давление Насыщенную формовочной смесью плиту 3 перемещают под пресс k, где формую ручным или механическим воздействием и далее перемещают плиту дл отверде ни и сушки. Величина формовочного усили может мен тьс В широком диаот 0,1 - 0,2 кг/см пазоне, например при ручном формовании до 100-150кгАпри механическом прессовании. При осуществлении покрыти кирпич ных стен штукатурным слоем оштукатуривание производ т гипсовым растворо с использованием минераловатных матов толщиной 25 мм. На предварительно очищенную, промытую поверхность стены 5 закрепл ют полосы минераловатно мата 6. Под давлением компрессионной форсункой 7 в мат впрыскивают гипсовый раствор до необходимой степени насыщени , что определ ют образованием на лицевой поверхности его потеков и наличием сло раствора на поверхности стены под матом. С момен та схватывани гипса производ т механическое надавливание на слой минерального покрыти прессующим механизмом - правилом 8 с тем, чтобы данное покрытие обжалось по толщине и плотно приклеилось к поверхности кирпичной стены. Надавливание сочетают с одновременным выравниванием правилом 8 лицевого сло покрыти . После отвердени раствора и сушки получают монолитную армированную шту катурку 9 толщиной 12 - 15 мм с ровной поверхностью и высокими прочност ными и трещиностойкими свойствами. 4 При применении предложенного способа упрощаетс технологи изготовлени и армировани изделий и покрытий конструкций за счет сокращени технологических операций: распушки, резки волокнистых материалов, дозировани и смешивани их с основной смесью и исключаетс оборудование дл выполнени этих операций; отпадает необходимость наличи большого количества металлических форм; обеспечиваетс более эффективное, направленное армирование всего объема и поверхностей изделий и покрытий за счет того, что армирующий материал вл етс основной составл ющей частью конструкции самого издели , покрыти ; повышает качественные свойства изделий и покрытий: прочность, трещиностойкость, увеличиваетс срок их безремонтной эксплуатации. Механический способ формовани изделий вл етс более производительным по сравнению с литьевым. Формула изобретени Способ изготовлени строительных изделий или покрытий, включающий укладку пористо-волокнистого материала, пропитку св зующим под давлением, сушку и отверждение, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности изделий и упрощени Процесса, после пропитки пористо-волокнистый материал подвергают прессованию . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Карловский В. М. и др. Суха гипсова штукатурка с улучшенными физико-механическими свойствами. Промышленность строительных материалов Москвы, 1976, № 8, с. 10 - 11.