RU2653170C1 - Способ изготовления вентиляционных блоков - Google Patents
Способ изготовления вентиляционных блоков Download PDFInfo
- Publication number
- RU2653170C1 RU2653170C1 RU2016144931A RU2016144931A RU2653170C1 RU 2653170 C1 RU2653170 C1 RU 2653170C1 RU 2016144931 A RU2016144931 A RU 2016144931A RU 2016144931 A RU2016144931 A RU 2016144931A RU 2653170 C1 RU2653170 C1 RU 2653170C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- mold
- thickness
- cement
- fed
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims abstract description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract 2
- 239000011378 shotcrete Substances 0.000 claims description 6
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 4
- 239000004519 grease Substances 0.000 claims description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 8
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 3
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/22—Moulds for making units for prefabricated buildings, i.e. units each comprising an important section of at least two limiting planes of a room or space, e.g. cells; Moulds for making prefabricated stair units
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Изобретение относится к строительству и может относиться к изготовлению облицовочных элементов, вентилируемых фасадов, стеновых конструкций и, в частности, к изготовлению вентиляционных блоков. Способ изготовления вентиляционных блоков включает укладку бетонной смеси и закладных деталей в полость формы, уплотнение и выдерживание изделия до набора первоначальной прочности. При этом сначала в высокооборотистый смеситель подают цемент марки М-600 и кварцевый песок фракции 0,2-1,4 мм в соотношении 1:1. В смесь добавляют акриловую эмульсию в количестве 1,5-2,0% от массы смеси песка и цемента. Добавляют пластификатор в количестве 10-15%. Затем добавляют воду и интенсивно перемешивают на оборотах 1000-1500 в течение 1,5-2,0 минут. Подготавливают форму для изготовления, в которой низ имеет выступ под паз, а верх выступ под шип. Внутреннюю поверхность формы смазывают влагостойкой смазкой и посредством торкретпистолета наносят полученную эмульсию толщиной 0,5-1,0 мм. Затем в торкретпистолет подают нить стекловолокна, где она разрезается на отрезки длиной 12-35 мм (фибры) и смешивается с полученной эмульсией, при этом процентное содержание волокон в смеси составляет 4,3-5,5%. После чего конечную смесь под давлением 2,5-3,0 мПа наносят на стенки формы послойно толщиной 4-7 мм и уплотняют каждый слой пружинными валиками до общей толщины 15-20 мм. Техническим результатом является снижение материалоемкости и упрощение монтажных работ.
Description
Изобретение относится к строительству и может относиться к изготовлению облицовочных элементов, вентилируемых фасадов, стеновых конструкций и, в частности, к изготовлению вентиляционных блоков.
Известен способ изготовления модульных полых призматических монолитных железобетонных элементов прямоугольного сечения, который содержит этапы: формирования из бетонной смеси боковых стенок модульного элемента в двух горизонтально расположенных опалубках; поворота указанных опалубок, после достаточного отверждения боковых стенок, в вертикальное положение и расположение указанных опалубок с обеих сторон третьей опалубки; формирования из бетонной смеси половой плиты указанного элемента в третьей опалубке; размещения между боковыми стенками еще одной опалубки, которая поддерживается на нужной высоте для формирования из бетонной смеси потолочной плиты модульного элемента; формирования из бетонной смеси плиты указанного элемента и извлечения модульного элемента по достижении степени отверждения, позволяющей осуществить такое извлечение, причем формирование из бетонной смеси потолочной плиты выполняют сразу после завершения формирования из бетонной смеси половой плиты, а после описанных выше этапов опалубки боковых стенок снова размещают горизонтально, с тем чтобы начать изготовление следующего элемента, см. патент РФ №2471620, кл. В28В 7/22, 2009 г.
Известен способ изготовления железобетонных вентиляционных блоков, согласно которому укладывают бетонную смесь в полость формы и уплотняют ее, производят тепловую обработку, выдерживают изделие до набора прочности, затем извлекают его из формы, причем вентиляционный блок выполняют из двух симметричных половин, каждую из которых формуют в форме, для чего в форму устанавливают арматурный каркас, на котором затем закрепляют закладные детали, потом заполняют форму бетонной смесью, и на разделительных ребрах вытяжных и приемных каналов по всей их длине выполняют канавки для укладки герметика, выдерживают бетонную смесь до распалубочной прочности, после чего раскрывают торцевые борта формы и выдавливают готовую половину вентиляционного блока из формы посредством канавкообразователя, затем две половины соединяют друг с другом таким образом, чтобы совпали каналы для укладки герметика, заполняют герметиком, а закладные детали каждой половины жестко скрепляют друг с другом, см. патент РФ №2182864, кл. В28В 7/22, 2002 г., прототип.
Недостатком данных технических решений является высокая материалоемкость за счет применения железобетонных элементов, арматурного каркаса.
Технической задачей заявляемого изобретения является снижение материалоемкости, упрощение монтажных работ.
Способ изготовления вентиляционных блоков, включающий укладку бетонной смеси и закладных деталей в полость формы, уплотнение, выдерживание изделия до набора первоначальной прочности, причем в высокооборотистый смеситель подают цемент марки М-600, кварцевый песком фракции 0,2-1, 4 мм в соотношении 1:1; в смесь добавляют акриловую эмульсию в количестве 1,5-2,0% от массы смеси песка и цемента, добавляют пластификатор в количестве 10-15%, затем добавляют воду и интенсивно перемешивают на оборотах 1000-1500 в течение 1,5-2,0 минут; подготавливают форму для изготовления, в которой низ имеет выступ под паз, а верх выступ под шип; внутреннюю поверхность формы смазывают влагостойкой смазкой, и посредством торкретпистолета наносят полученную эмульсию толщиной 0,5-1,0 мм; затем в торкретпистолет подают нить стекловолокна, где она разрезается на отрезки длиной 12-35 мм (фибры) и смешивается с полученной эмульсией, при этом процентное содержание волокон в смеси составляет 4,3-5,5%, после чего конечную смесь под давлением 2,5-3,0 мПа наносят на стенки формы послойно толщиной 4-7 мм и уплотняют каждый слой пружинными валиками до общей толщины 15-20 мм, что соответствует критерию изобретения «новизна».
Сравнение заявляемого изобретения не только с прототипом, но и с другими техническими решениями показывает, что изготовление элементов строительных конструкций, например вентиляционных блоков, ведется с применением металлических каркасов, чаще всего методом опалубки, что сопряжено с высокой трудоемкостью изготовления, значительным весом изделий, необходимость использования, например, подъемных механизмов с привлечением большого количества рабочих при монтаже. В заявляемом способе вентиляционные блоки изготавливают из стеклофибробетона с применением цементно-вяжущих с модифицированными добавками, смесь не горючая, а способ изготовления набрызгом не требует традиционного уплотнения с помощью, например, вибрации, что снижает материалоемкость и вес; блоки менее габаритные, что позволяет увеличить скорость монтажа, так как блоки легко устанавливаются двумя рабочими и при этом упрощаются сами монтажные работы; экономятся площади помещений за счет тонких стен (в пределах 30 мм), а за счет соединения шип-паз устраняется возможность подсоса воздуха, что соответствует критерию изобретения «изобретательский уровень».
Изобретение реализуют следующим образом.
В высокооборотистый смеситель подают цемент марки М-600, кварцевый песок фракции 0,2-1,4 мм в соотношении 1:1; в смесь добавляют акриловую эмульсию в количестве 1,5-2,0% от массы смеси песка и цемента, добавляют пластификатор в количестве 10-15%, затем добавляют воду и интенсивно перемешивают на оборотах 1000-1500 в течение 1,5-2,0 минут.
Подготавливают форму для изготовления элементов строительных конструкций, например вентиляционного блока. При этом используют формы, в которых низ имеет выступ под паз, а выступ под шип. Внутреннюю поверхность формы смазывают влагостойкой смазкой. И посредством торкретпистолета наносят эмульсию толщиной 0,5-1,0 мм.
Затем в торкретпистолет подают нить стекловолокна, где она разрезается на отрезки длиной 12-35 мм (фибры) и смешивается с эмульсией. Процентное содержание волокон в смеси составляет 4,3-5,5%. После чего конечную смесь под давлением 2,5-3,0 мПа наносят на стенки формы послойно толщиной 4-7 мм и уплотняют каждый слой пружинными валиками до общей толщины 15-20 мм. Для элементов строительных конструкций, подверженных большим нагрузкам при строительстве, толщина может составлять до 250 мм.
В процессе изготовления в форму закладывают также закладные детали, необходимые для последующего монтажа.
После набора прочности готовые изделия доставляют на строительную площадку и приступают к монтажу вентиляционных блоков, установку осуществляют без привязки по каркасу здания без ограничения проведения общестроительных работ, используют элементы крепления шип-паз, что устраняет возможность подсоса воздуха.
Claims (1)
- Способ изготовления вентиляционных блоков, включающий укладку бетонной смеси и закладных деталей в полость формы, уплотнение, выдерживание изделия до набора первоначальной прочности, отличающийся тем, что в высокооборотистый смеситель подают цемент марки М-600, кварцевый песок фракции 0,2-1,4 мм в соотношении 1:1; в смесь добавляют акриловую эмульсию в количестве 1,5-2,0% от массы смеси песка и цемента, добавляют пластификатор в количестве 10-15%, затем добавляют воду и интенсивно перемешивают на оборотах 1000-1500 в течение 1,5-2,0 минут; подготавливают форму для изготовления, в которой низ имеет выступ под паз, а верх выступ под шип; внутреннюю поверхность формы смазывают влагостойкой смазкой и посредством торкретпистолета наносят полученную эмульсию толщиной 0,5-1,0 мм; затем в торкретпистолет подают нить стекловолокна, где она разрезается на отрезки длиной 12-35 мм (фибры) и смешивается с полученной эмульсией, при этом процентное содержание волокон в смеси составляет 4,3-5,5%, после чего конечную смесь под давлением 2,5-3,0 мПа наносят на стенки формы послойно толщиной 4-7 мм, и уплотняют каждый слой пружинными валиками до общей толщины 15-20 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144931A RU2653170C1 (ru) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | Способ изготовления вентиляционных блоков |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2016144931A RU2653170C1 (ru) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | Способ изготовления вентиляционных блоков |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2653170C1 true RU2653170C1 (ru) | 2018-05-07 |
Family
ID=62105658
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2016144931A RU2653170C1 (ru) | 2016-11-15 | 2016-11-15 | Способ изготовления вентиляционных блоков |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2653170C1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2219633A5 (ru) * | 1973-02-23 | 1974-09-20 | Sopreba | |
| RU2182864C2 (ru) * | 2000-03-09 | 2002-05-27 | Анпилов Сергей Михайлович | Способ изготовления железобетонных вентиляционных блоков и устройство для его осуществления |
| RU2291846C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2007-01-20 | Игорь Сергеевич Бабаян | Фиброцементный состав для получения композиционного материала |
| RU100534U1 (ru) * | 2010-07-05 | 2010-12-20 | ООО "БАЗА СМ" (Общество с ограниченной ответственностью "Батайский завод строительных материалов") | Вентиляционный блок |
| RU2465415C1 (ru) * | 2011-03-17 | 2012-10-27 | Александр Михайлович Балаев | Стеновой блок (варианты), материал для изготовления стеновых блоков, форма для изготовления стеновых блоков (варианты), способ изготовления стеновых блоков и поточная линия для изготовления стеновых блоков |
-
2016
- 2016-11-15 RU RU2016144931A patent/RU2653170C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2219633A5 (ru) * | 1973-02-23 | 1974-09-20 | Sopreba | |
| RU2182864C2 (ru) * | 2000-03-09 | 2002-05-27 | Анпилов Сергей Михайлович | Способ изготовления железобетонных вентиляционных блоков и устройство для его осуществления |
| RU2291846C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2007-01-20 | Игорь Сергеевич Бабаян | Фиброцементный состав для получения композиционного материала |
| RU100534U1 (ru) * | 2010-07-05 | 2010-12-20 | ООО "БАЗА СМ" (Общество с ограниченной ответственностью "Батайский завод строительных материалов") | Вентиляционный блок |
| RU2465415C1 (ru) * | 2011-03-17 | 2012-10-27 | Александр Михайлович Балаев | Стеновой блок (варианты), материал для изготовления стеновых блоков, форма для изготовления стеновых блоков (варианты), способ изготовления стеновых блоков и поточная линия для изготовления стеновых блоков |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2418917C2 (ru) | Структурные элементы и способы их применения | |
| RU2465415C1 (ru) | Стеновой блок (варианты), материал для изготовления стеновых блоков, форма для изготовления стеновых блоков (варианты), способ изготовления стеновых блоков и поточная линия для изготовления стеновых блоков | |
| US20120090259A1 (en) | Prefabricated compound masonry units | |
| US5806264A (en) | Multi-cellular wall structure | |
| CN109356319A (zh) | 一种六合一装配式混凝土外墙板及其生产方法 | |
| RU2643055C1 (ru) | Способ изготовления несущих трехслойных панелей | |
| WO2017007435A1 (en) | A multi-hollow, cement based, lightweight building block and its manufacturing method | |
| RU2653170C1 (ru) | Способ изготовления вентиляционных блоков | |
| US20120167516A1 (en) | method of forming protrusions on a masonry block | |
| DE102015200661A1 (de) | Verbundfertigteil | |
| DE2214383A1 (de) | Verfahren zur herstellung von estrichen aus fertigteilen | |
| RU2107784C1 (ru) | Способ возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений и способ изготовления строительных изделий и конструкций из композиционных материалов, преимущественно бетонов, для возведения, восстановления или реконструкции зданий, сооружений | |
| EP0312618A1 (de) | Feuerbeständige, isolierte Verbundelemente zur raumabschliessenden Wand- und Deckenverkleidung von Industrie- und Lagerhallen, insbesondere Kühl- und Tiefkühllagern | |
| CN106639089A (zh) | 一种新型装配式工字型预制复合楼承板及其制备方法 | |
| RU2473420C2 (ru) | Способ изготовления декоративных бетонных изделий | |
| CN111287381A (zh) | 一种装配式高延性混凝土板及其施工方式 | |
| RU2641363C1 (ru) | Способ изготовления изделий под давлением из высокопрочного фибробетона | |
| CN206418642U (zh) | 一种新型装配式工字型预制复合楼承板 | |
| CN204645402U (zh) | 带有预埋管件的凹槽板 | |
| CN110629927A (zh) | 一种内墙板的现场施工方法 | |
| RU2613226C2 (ru) | Способ формирования поверхностного слоя в изделиях и конструкциях, выполненных на основе вяжущего | |
| CN104727471B (zh) | 带有贴面的预制凹槽板及其成型方法 | |
| RU2351464C1 (ru) | Способ формования строительных многослойных изделий из бетонных смесей | |
| RU106636U1 (ru) | Плита перекрытия | |
| EP3719229A1 (en) | Concrete floor panel, method of production of such panel and floor made of this panel |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20181116 |