SU897560A1

SU897560A1 - Пресс-форма дл изготовлени резиновых уплотнительных манжет

Info

Publication number: SU897560A1
Application number: SU802904362A
Authority: SU
Inventors: Леонид Борисович Попов; Виктор Дмитриевич Шаршавин
Original assignee: Первый Государственный Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Подшипниковый Завод
Priority date: 1980-04-04
Filing date: 1980-04-04
Publication date: 1982-01-15

Description

(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ УПЛОТНИТЕЛЬНЫХ МАНЖЕТ

Claims

1

Изобретение относитс к изготовлению резиновых технических изделий и предназначено дл изготовлени резиновых у плотни тельных, манжет с арматурой.

Известна пресс-форма дл изготовлени у плотни тельных манжет, содержаща , верхнюю и нижнию части со средствами дл фиксации арматуры, образующими с част ми формующую полость, сердечник Н пуансон, образующий с сердечником загрузочную камеру ij.

Однако известна в этой пресо-форме манжета имеет большой литник, в силу чего требуетс дополнительна механическа обработка ее и значительна часть материала идет в отходы.

Наиболее близким к предложенной по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс пресо-форма дл изготовлени резиновых уплотнительных манжет , содержаща св занный с верхней плитой пуансон, нижнюю плиту с оформл ющим торцовую полость манжеты эл€ ментом, среднюю кольцевую часть и

V -образную канавку дл оформлени острой кромки манжеты L2J.

Однако при раскрытии пресс-формы манжета может остатьс на пуансоне, . что затрудн ет сьем ее и снижает, в конечном счете, производительность прессформы . Кроме того, при раскрытии пресоформы часть манжеты может удерживатьс на оформл ющем торцовую полость

fQ манжеты элементе, а часть на пуансоне за счет V-образной канавки, вследствие этого происходит образование надрывов на манжете, что снижает ее качество. Цель изобретени - повышение произи водительности пресс-формы и предотвращение повреждени манжеты при раскрытии пресс-формы.

Дл достижени поставленной цели в пресс-форме дл изготовленн резиновых

20 уплотнительных манжет, содержащей св занный с верхней плитой пуансон, нижнюю плиту с оформл ющим торцовую попость манжеты элементом, среднюю кольцевую часть и V-образную канавку дл 389 схрормлени острой кромки манжеты, оформл ющий торцовую Полость манжеты элемент выполнен составным по толщине из двух концентрично расположенных кольцевых вкладышей, внутренний из которых выполнен взаимодействующим с бо ковой поверхностью пуансона, а внешний выполнен с Повтор ющим профиль полости манжеты выступом на верхнем торце и кольцевым пазом на боковой поверхности выступа, имеющим трапецевидное се-) чение и глубину , равную 0,5-0,7 глубины V-образной канавки. Угол наклона боковых стенок кольцевого паза к .ющей выступа выбран, в пределах 35-60 . На фиг. 1 изображена пресс-форма, на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1. Пресс-форма дл изготовлени резиновых уп-потнительных манжет содержит закрепленный в верхней плите 1 пуансон 2 с V -образной канавкой 3 на боковой поверхности дл оформлени острой кромки манжеты, среднюю кольцевую часть 4, закрепленную в плите 5, и нижнюю плиту 6 с оформл ющим полость манжеты элементом. Оформл юща полость манжеты элемент выполнен составным по толщине из двух концентрично расположенных кольцевых вкладышей 7 и 8. Внутренний кольцевой вкладыш 7 выполнен взаимодействующим с боковой поверхностью пуансона 2. Внешний кольцевой вкладыщ 8 выполнен с повтор ющим профиль полости манжеты выступом 9 на верхнем торце и кольцевым пазом 10 на боковой - поверхности выступа. Кольцевой паз Ю имеет трапецевидное сечение и глубину Н, равную 0.5-0,7 глубины V -образной канавки 3. Ширина б ..меньшего основани паза Ю выбранаравной его глубине Н. Угол cL наклона боковых стенок кольцевого паза 10 к образующей выступа 9 выб ран в пределах 35-60 . Пресс-форма работает следующим o6pa зом. На нижнюю плиту 6 с BKnaAbmia MVi 7 и 8 устанавливаетс плита 5 со средней кольцевой частью 4. Затем на выступе 9 располагаетс металлическа арматура 11 манжеты с гофрированной боковой поверхностью, а на арматуру укладывает с резинова заготовка 12. Далее опуо0 каетс верхн плита 1 с пуансоном 2, . пресс-форма закрываетс и подаетс под пресс, где осуществл ютс формование и вулканизаци манжеты 13. После вулканизации пресс-форма выдвигаетс из зоны пресса, снимаютс верхн плита 1 с пуансоном 2 и средн плита 5 с частью 4 и извлекаетс готова манжета 13, оставша с на вкладьпле 8. Предложенна пресс-форма имеет высокую производительность, снижает трудоемкость изготовлени манжет и обеспечивает их высокое качество. ормула изобретени 1, Пресс-форма дл изготовлени реД зиновых уплотнительных манжет, содержаща св занный с верхней плитой пуансон , нижнюю плиту с оформл ющим торцовую полость манжеты элементом, среднюю кольцевую часть и V-образную канавку дл оформлени острой кромки манжеты , отличающа .с тем, что с целью повьшюни производительности пресс-формы и предотвращени повреждени манжеты при раскрытии пресс-формы, оформл ющий торцовую полость ганжеты элемент выполнен составным по толщине из двух конце.цтрично расположенных кольцевых вкладышей, внутренний из которых выполнен взаимодействующим с боковой поверхностью пуансона, а внешний выполнен с повтор ющим профиль полости манжеты выступом на верхнем торце и кольцевым пазом на боковой поверхности выступа , имеющим трапецевидное сечение и глубину, равную 0,5-О,7 глубины V-образной канавки, 2. Пресс-форма по п. 1,отличающ а с тем, что угол наклона боковых стенок кольцевого паза к образующей выступа выбран в пределах 35-60 . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3841809, кл. 425-11О, опублик. 1974.

2.Патент США, № 2949635, кп. 425-128, опублик. I960 (прототип);