SU897550A2 - Экструзионна головка дл изготовлени рукавной полимерной пленки - Google Patents

Description

I Изобретение относитс  к экструзион-

|НЫМ головкам дл  изготовлени  рукавной. пленки и может быть использовано в различных отрасл х машиностроени  дл  герметичного упаковывани  предметов в пленку экструзионными методами.

По основному авт, св. № 745703 известна экструзионна  головка дл  изготовлени  рукавной полимерной пленки, содержаща  корпус, полый дорн, выполненный со сферическим выступом в средней части и установленный между уплотн ющими поверхност ми корпуса и центрирующего элемента, который смонтирован с воможностью осевого перемещени  относительно корпуса, и термоизолирую- щий элемент, смонтированный на дорне. Толщина экструдируемого пленочного рукава регулируетс  с помощью регулировочных болтов, радиально установленных в центрирующем элементе и охватывающих по окружности хвостовую часть дорна, благодар  тому, что дорн установлен герметически щарнирно между

корпусом головки и центрирующим элементом , он может под воздействием усили  регулировочных болтов на его хвостовую часть вращатьс  относительно центра его сферической уплотн ющей поверхности, в пределах величины зазора формующей щели.. При этом происходит смещение конца формующей части дорна относительно формующей части головки, что ведет к изменению зазора формующей щели по ее диаметру, а тем самым и измен етс  толщина экструрируемой рукавной пленки .

Недостатком известной конструкции экструзионной головки  вл етс  то, что эта конструкци  не позвол ет производить точную регулировку толщины экст- рудируемой полимерной оболочки, так как в процессе экструзии полимера на формующую часть дорна воздействуют больщие давлени  (пор дка 50-1ОО кг/см которые стрем тс  сместить дорн от центрального положени  относительно корпуса головки и противодействуют 38 усилию регулировочных болтов удержать дорн в центральном положении. Особенно трудно вести регулировку толщины экструдируемой оболочки на экструзионной головке известной конструкции при ее работе, т. е в динамическом режиме Цель изобретени  - повышение точност}1 регулировки толщины экструдируемой пленки. Поставленна  цель достигаетс  тем, что экструзионна  головка дл  изготовлени  рукавной полимерной пленки снабжена фиксаторами дорна, смонтированными с возможнеетью перемещени  в радиальных отверсти х, которые выполнены в корпусе со стороны формующей щели. На чертеже изображена головка, общий вид, В корпусе 1 головки установлен полы дорн 2, удерживаемый центрирующим элементом 3, который смонтирован с возможностью горизонтального перемещени  относительно корпуса 1 головки. Центрирующий элемент 3 и корпус 1 головки выполнены с коническими участ ками 4 и 5, выполн ющими роль уплотн ющих поверхностей. Порн 2 выполнен со сферическим выступом 6, который выполн ет роль уплотн ющей поверхности и делит дорн на две части : хвостовую часть 7 и формующую часть 8. Дорн 2 установлен между корпусом 1 головки и центрирующим элементом 3 шарнирно путем зажима сферического участка 6 дорна уплотн ющими поверхност ми конического участка 4 центрирующего элемента 3 и конического учас ка 5 корпуса 1 головки. Наружна  поверхность формующей части 8 дорна совместно с внутренней поверхностью формующей части корпуса головки образуют канал 9 дл  течени  расплава полимера . Внутри дорна 2 установлен тер- моизолирующий элемент 10, который может быть выполнен в виде направл ющих из термостойкого теплоизол ционного материала, например фторопласта, ил в виде гильзы, коаксиально установленной в дорне и образующей своей наружной поверхностью и внутренней поверхностью дорна изолирующую воздушную полость. В центрирующем элементе 3 радиаль но установлены регулировочные болты 1 . которые охва.тывают по окружности хвое товую часть 7 дорна 2 и позвол ют ос ществл ть регулирование толщины экструдируемого пленочного рукава. Дл  повьпнени  точности регулировани  толщин О экструдируемой пленки в корпусе головки 1 со стороны формующей щели выполнены радиальные отверсти  12, в которых установлены фиксаторы 13 дорна 2 с возможностью осевого радиального перемещени . Головка работает следующим образом. Головку присоедин ют к материальному цилиндру экструдера с помощью переходника (на чертеже не показан), и сквозь канал 9 экструдируют расплав термопласта . На выходе из формующей щели экструзионной головки расплав термопласта оформл етс  в трубчатую рукавную оболочку. Упаковываемые издели  одно за другим падают сквозь отверстие в дорне 2 по термоизолирующему элементу 1О в экструдируемую рукавную оболочку , В результате того, что внутренний диаметр проходного отверсти  дорна 2 максимально приближен к диаметру формующей щели, экструдируема  рукавна  оболочка плотно обт гивает упаковываемые детали, а за счет установки тер- моизолирующего элемента 10 при упаковке крупногабаритных, массивных деталей исключаетс  нарушение стабильности теплового режима головки. Регулировку толщины экструдируемой рукавной пленки по диаметру формующей щели осуществл ют с помощью регулировочных болтов 11, установленных в центрирующем элементе 3, а также с помощью фиксаторов 13, установленных в корпусе 1 головки со стороны формующей щели. Благодар  тому, что дорн 2 установлен герметически-шарнирно между корпусом головки 1 и центрирующим элементом 3, он может под воздействием усили  регулировочных болтов и фиксаторов вращатьс  относительно центра его сферического выступа б в пределах величины зазора формующей щели. При этом происходит смещение конца формующей части 8 дорна относ ителъно корпуса головки,, что ведет к изменению величины формующей щели по ее диаметру, а тем самым и измен етс  распределение толщины экструдируемой рукавной полимерной заготовки. Данное изобретение за счет наличи  фиксаторов дорна, смонтированных с возможностью перемещени  в радиальных отверсти х корпуса со стороны формующей щели, позвол ет повысить точность регулировки толщины экструдируемой пленки, что приводит к улучшению качества изготавливаемых изделий.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 745703, кл. В 29 D 7/04, 1977 (прототип).

6 ц J