Изобретение относитс к сварке металлов давлением в нагретом и хо лодном их состо нии и может быть ис пользовано предпри ти ми черной и цветной металлургии, электротехнической , строительной, машиностроительной и в других отрасл х промышленности . Известен способ стыковой сварки давлением, согласно которому давлен к детал м прикладывают вдоль оси l Недостатками известного способа вл ютс необходимость применени сложных машин с трем силовыми механизмами и сложной кинематикой, по лучаемые сварные соединени имеют структурную неоднородность по всему сечению издели , сам процесс сварки осуществл етс с потер ми метагпа и др. Известен способ сварки металлов давле|||;1ем, согласно которому концы свариваемых деталей устанавливают внахлестку и прикладывают давление ПО нормали к ос м детали до совмещени их f2 . При сварке указанным способом пластическа деформаци происходит в направлени х как нормальных к плоскости сжати , так и в плоскости сжати . Поэтому провар получают при глубокой деформации, вызывающей уменьшение толщины в зоне соединени , изменение формы изделий в зоне сварки, а на концах зоны соединени образуютс очаги непроваров - краевые дефекты . Цель изобретени - повышение качества сварного соединени и устранение потерь металла. Указанна цель достигаетс тем, что в способе сварки металлов давлением , согласно которому концы сва риваемых деталей устанавливают внахлестку и прикладывают давление по нормали к ос м деталей до совмещени их, при этом давление прикладывают к детал м на поверхности длиной. большей длины нахлестки, течение металла с торцов свариваемых концов ограничивают прижимами, а удельное давление сжати , прикладываемое к детал м в зоне сварки, рассчитывают по формулеQPc-V i rf 7Т Р., - удельное давление, кгс/мм , к 1,1-1,95 - коэффициент, учиты вакнций неравномерное распределение напр жений и струк турное состо ние, К 1 ,05-1,75 коэффициент трени , К 1,0-1,95 - коэффициент, учитывающий вли ние скоро ти деформировани , 1,1-2.1 -коэффициент, учитывающий вли ние масш табного факто ра; - предел прочности металла кг/мм ; Ч - относительное сужение деталей , %. На чертеже схематически изображена последовательность операций при данном способе сварки, где; а - исходное положение, б - начало сварки в - начало провара, г - конец процес са сварки. Схема осуществлени предложенного способа содержит свариваемые детали и 1, прижимы 2 и 3, деформирующие части 4 и 5, корпус 6. На чертеже обозначено: Р - усилие прижати , Рн- усилие сжати ; L - длина прижима,- L - длина нахлестки . Соедин емые части деталей зачищают , устанавливают внахлестку и фиксируют . Затем при сварке низкопластичных высокопрочных металлов производ т нагрев, например, контактным способом ДО гомологической температуры (07,-О,85) Т.пл.К, металлы И сплавы очень чувствительные к рекр сталлизации нагревают до (0,3-0,55) Т.пл.К; причем предварительно объем|но нагреты массивные детали, напри8 4 мер заготовки гор чего проката, дополнительно не нагревают, а пластичные металлы совершенно не нагревают. Свариваемые части издели сжимают непрерывно нарастающим усилием и ограничивают пластическую деформацию свариваемых частей по всем не контактирующим (не соедин емым) поверхност м . При этом усилие сжати вызывает экструзию -течение металла только через соедин емые (контактирующие ) поверхности в направлении осей свариваемых деталей. Напр женным состо нием и интенсивностью деформации, как факторами определ ю1чими свариваемость, упра.вл ют в процессе экструзии с помощью длины нахлестки, т.е. величины смещаемого объема металла, длины и рельефа прижимов деталей, а также усили прижати . Ход привода сжати устанавливают всегда равным полусумме толщин соедин емых деталей, в процессе цикла сварки их оси непрерывно сближают и в конце его оси полностью совмещают, т.е. получают типичное стыковое соединение . При сварке однородных металлов напр жение сжати на соедин емых поверхност х повышают указанным путем До величины не ниже истинного предела прочности данного металла при установленной температуре сварки. Дл гарантии провара необходимую величину напр жени (равную или больШУЮ истинного предела прочности) создают до завершени деформации, т.е. до совмещени осей. При сварке разнородных металлов усилие сжати устанавливают из расчета обеспечени на контактирующих поверхност х напр жени (удельного давлени ) не ниже истинного предела прочности, а более пластичного металла также до окончани деформации. Параметры режима предложенного способа сварки определ ют расчетноопытным путем так, что при совмещении осей деталей получают сформированное высокопрочное стыковое соединение. Режимы сварки дл предложенного способа определ ют следующим методом . Минимальное удельное давление сжати в зоне сварки должно быть не ниже истинного предела прочности металла при данной температуре Р - /(Г,. Но удельные давлени в зоне сварки распредел ютс неравномерно. В крайних точках нахлестки они минимальны , а в центре нахлестки - максимальны и поэтому оптимальное удель ное давление сжати - Р(, оказываетс „Учитыва значительно больше чем услови деформировани можно зс:писат PC ( ( где К К К К - коэффициенты, учитыва - щие вли ние (соответст венно) - неравномерности напр жений, тре ни , скорости деформи ровани и масштабного фактора. Как известно ( Г . И- -(-ц где Go предел прочности; Vf - относительное сужение дета ®й .G-g Поэтому РС Kj-Kj данному оптимальному удельному давлению определ ют усилие сжати Р и затем опытно-расчетным путем наход т величину нахлестки L и усилие прижати Ру,. Дл круглых деталей L (0,А-7,5), где d - диаметр деталей . При сварке компактных пр моугольных и квадратных сечений изделий L.- (0,,0), где (f- толщина детал Дл сварки лент и листов Lj, (0,8-5) Степень деформации при сварке устанавливают равной полусумме свариваемых диаметров или толщин. Пределы изменени составл ют до + 25% от средней толщины деталей. Конкретные примеры выполнени предложенного способа сварки с контактным нагревом, предварительным подогревом, однородных металлов в холодном состо нии и разнородных металлов в холодном состо нии приведены ниже. Пример 1. Сваркой с контакт ным нагревом с.варивают катанку из ст. +5 Ф8,0 мм. Использу приведенные зависимости можно найти, что при 1050°С оптимальное удельное давление Pjj 32 кгс/мм Длина нахлестки Ьцопредел етс из условий обеспечени провара и работы издели и поэтому в данном случае L 7,2 мм. Усилие сжати Р определ етс как произведение удельного давлени на площадь поперечного сечени и, следовательно , Р 1850 кгс. Усилие прижати РП определ ют опытным путем корректиру величину его по глубине провара. Дл данного случа 1 20,5 кгс. Данный режим сварки обеспечивает получение сварных соединений с полным проваром и равнопрочных с основным металлом. Пример