Claims (3)
Изобретение относитс к обогащению . олезных ископаемых Известен способ разделени руд, содержащих магнитные минералы, заключаю щийс в многостадиальной магнитной се-г парашш исходного материала с перечист кой концентратов l Известен также способ многостадиапь ного разделени руд, содержащих магнит ные минералы, включающий измельчение исходного материала, разделение его на два потока, магнитную сепарацию одной части потока, перечистную магнитную се парацию и измельчение магнитного концентрата перечистной магнитной сепарации This invention relates to enrichment. Mineral Minerals A method of separating ores containing magnetic minerals is known. It consists of a multistage magnetic parasha of raw material with a cleanup of concentrates. A method of multi-stage separation of ores containing magnetic minerals is also known, including grinding the source material into two streams. , magnetic separation of one part of the flow, high-purity magnetic separation and grinding of magnetic concentrate of high-purity magnetic separation
2. J . Недостатком известных способов вл етс низка эффективность процесса разделени . Цель изобретени - повыщение эффективности процесса разделени .за счет перераспределени технологических потоков . Цель достигаетс тем, что магнитный концентрат перечистной магнитной сепарашга перед измельчением объедин ют сх второй частью потока исходного материа ла и направл ют на дешламацию, причем количество исходного материала, добавл емого в концентрат, составл ет 1040% от количества концентрата. Разделение материала на два потока провод т перед измельчением, а измельчению подвергают одну часть потока. На чертеже представлена технопогичео ка схема разделени руд с использованием предложенного способа. Способ осуществл ют следующим обра зом. Исходный материал дел т на два потока , один из которых направл ют сначала на измельчение, а затем на магнитную сепарацию. Концентрат магнитной сепарации направл ют на перечистную мргнитную сепарацию. Концентрат перечистной магнитной сепарации объедин ют со второй частью потока исходного материа3 6 Яа и направл ют на измельчение, продукт которого подвергают дешпамадии с получением готового концентрата и хвостов. Предложенный способ по сравнешпо с известным позвол ет увеличить выход концентрата на 2,4-2,9% за счет уменьшени потерь железа в хвостах на 1,5%. Таким образом, объединение магнитного концентрата перечистной магнитной сепарации с одной частью потока исходного Материала перед измельчением и дефпамаци продукта операции измельчени позвол ет повысить эффективность процесса разделени руд, содержаших 1 шнералы.. Формулаизобр е т.е н 1. Способ многостадиального разделе ВИЯ руд, содержащих магнитные , включающий измельчение исходного материала , разделение о на два потока, магниткую сепарацию одной части потока, перечцстную магнитную сепаранию и измепьчение магнитного концентрата перечистной магнитной сепарации, отличающийс тем, что, с цепью повышени эффективности2. J. A disadvantage of the known methods is the low efficiency of the separation process. The purpose of the invention is to increase the efficiency of the separation process due to the redistribution of process flows. The goal is achieved by the fact that the magnetic concentrate of the magnetic magnetic separator before the grinding is combined with the second part of the raw material stream and sent for declaring, the amount of the source material added to the concentrate is 1040% of the concentrate. The separation of the material into two streams is carried out before grinding, and one part of the stream is subjected to grinding. The drawing shows a technopogical scheme for the separation of ores using the proposed method. The method is carried out as follows. The starting material is divided into two streams, one of which is directed first to grinding, and then to magnetic separation. The magnetic separation concentrate is sent to a screen cleaner. The prehistory magnetic separation concentrate is combined with the second part of the starting material stream 3 6 Ya and is directed to the grinding, the product of which is subjected to decapamadia to produce the finished concentrate and tailings. The proposed method, in comparison with the known, allows to increase the concentrate yield by 2.4-2.9% by reducing the loss of iron in the tailings by 1.5%. Thus, combining the magnetic concentrate of the fine screen magnetic separation with one part of the flow of the source Material before grinding and defaming the product of the grinding operation allows to increase the efficiency of the separation process of ores containing 1 snerly. magnetic, including the grinding of the source material, separation into two streams, magnetic separation of one part of the flow, chip magnetic separation and measurement of magnetic concentration Purifying magnetic separation, characterized in that, with an efficiency chain
ннсnns
NM с t-SNM with t-S
Scr.uiHiScr.uiHi
Деш/ омо14иЛDesch / Om14
XX
Q/cr./j/.Q / cr. / J /.
У /./ 6 процесса раздепенн за счет перераспределени технологических потоков, магнитнь1й концентрат перечистной магнитной сепарации перед измельч шем объедин ют со второй частью потока исходного материала и направл ют на дешламапию. 2.Способ по п. 1, отличающийс тем, что количество исходного материала, добавл емого в концентрат, составл ет 1О-40% от количества кон центрата. Due to the redistribution of the process streams, the magnetic processing concentrate of magnetic purification magnetic separation before grinding is combined with the second part of the source material stream and sent to de-sludging. 2. A method according to claim 1, characterized in that the amount of the starting material added to the concentrate is 1 0 -40% of the amount of concentrate.
3.Способ по п. 1, отличающийс т&л, что разделение на два потока провод т перед измельчением , причем измельчению подвергают одну часть потока. Источники информащга, прин тые во внимание при экспертизе 1.Кармази В. И. Современные мето ды магнитного обогащени руд черных металлов. М., Госгортехиздат, 1962, с. 519. 2.Авторское свидетельство СССР № 716601, кл. В 03 С 1/00, 1978 (прототип).3. The method according to claim 1, wherein t <, that the separation into two streams is carried out before grinding, one part of the stream being crushed. Sources of information taken into account in the examination 1. Karmazy V.I. Modern methods of magnetic enrichment of ores of ferrous metals. M., Gosgortehizdat, 1962, p. 519. 2. USSR author's certificate No. 716601, cl. In 03 C 1/00, 1978 (prototype).