SU895940A1

SU895940A1 - Стеклоплавильный сосуд

Info

Publication number: SU895940A1
Application number: SU802911229A
Authority: SU
Inventors: Давид Соломонович Тыкочинский; Евгений Исаевич Рытвин; Ирина Николаевна Потапкина; Олег Петрович Шиман; Галина Тимофеевна Рослевич; Марат Иванович Свирко; Николай Аркадьевич Хрущинский
Original assignee: Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Стеклопластиков И Стекловолокна
Priority date: 1980-04-16
Filing date: 1980-04-16
Publication date: 1982-01-07

Description

Изобретение относитс к промышлен ности строительных материалов, в частности к оборудованию заводов стекл нного волокна. Известен стеклоплавильный сосуд дл выработки стекловолокна,включающий корпус и фильерную пластину tlj Недостатком данного сосуда вл ет с то, что он трудно поддаетс ремонту в процессе эксплуатации из-эа наличи в нем монолита застывшей стекломассы . Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемым результатам вл етс стеклоплавильный сосуд дл выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину 2. Недостатком указанного стеклоплавильного сосуда вл етс то, что при подготовке к ремонту требуютс большие затраты времени на освобождение его от расплава стекломассы, что при водит к перегреву верхней части корпуса , в результате чего происход т необратимые изменени структуры ме-: талла и срок службы сосуда сокращает Цель изобретени - повышение службы сосуда за счет ускорени выпуска стекломассы в период ремонта . Поставленна цель достигаетс тем, что стеклоплавильный сосуд дл выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину, снабжен по крайней мере одной гильзой, герметично закрепленной открытой стороной в отверстии фильерной пластины, при этом отношение высоты гильзы к высоте фильеры составл ет 1,5-10,а отношение толщины дна гильзы к толщине фильерной пластины 0,1-0,4. Кроме того, внутренний диаметр гильзы равен 0,1-0,01 мм от количества фильер. На фиг. 1 схематически показан стеклоплавильный сосуд, общий вид) на фиг. 2 - фрагмент фильерного узла . Стеклоплавильный сосуд содержит корпус 1 с фильерной пластиной 2 и фильерами 3. В фильерной пластине имеетс отверстие 4, в которое герметично вварена гильза .5, нижний конец которой загерметизирован дном б. При работе сосуда в него сверху загружают стеклошарики (не показаны), внутри корпуса 1 происходит их расплавление и подготовка стекломассы.

после чего стекломасса поступает в фильеры 3, из которых формуют стекловолокно . При необходимости ремонта прекращают подачу стеклошариков встеклоплавильный сосуд. Затем заостренным инструментом прокалывают дно б гильзы 5. Расплавленное стекло выходит через образовавшеес отверстие и сосуд освобождаетс от стекломассы , после чего его отключают и готов т к ремонту. По завершении ремонта к гильзе приваривают новое дно. Опытным путем определен оптимальный диаметр d гильзы, .который численно равен О,1-0,01-от количества фильао (N). Увеличение диаметра гильзы свыше 0,1 N приводит к снижению прочности фильерной пластины . При диаметре меньше 0,01 N скорость истечени расплава недостаточна . Отношение высоты гильзы h к высоте фильеры h Q установлено в пределах 1,5-10. При соотношении менее 2 происходит зат-екание фильерной пластины стеклом в процессе выпуска стекломассы из сосуда, а при

7lO нарушаетс нормальный процесс

Ч

выработки стекловолокна и при выпуске стекла перед ремонтом происходит переохлаждение стекломассы в гильзе, что затрудн ет освобождение сосуда от стекла. . . , i Отношение толщины дна гильзы Ь к толщине фильерной пластины Ьо. определено опытным путем и находилс и пределах 0,1-0,4. Меньшее отношение не обеспечивает конструктивной прочности детали, а при прокалывании

дна с соотношением толщины -- 7 0,4

Ч. . деформируетс фильерна пластина.

Возможно изготовление сосудов с дву м и более гильзами, что позвол ет многократно повтор ть операцию pe-i

монта. Кроме того, дл повторных ремонтов допускаетс прокол нового дна приваренного при предыдущем ремонте. Опытный образец стеклоплавильного сосуда изготовлен и испытан в производственных услови х. При подготовке его к ремонту выпуск стекла через гильзу осуществлен на 1 ч (.вместо 34 ч известных сосудов). При этом в сосуде нет необходимостиувеличивать силу тока (как это практикуетс на известных сосудах), за счет чего уменьшаетс перегрев верхней части и в результате общий срок службы сосуда, включающий продолжительности работы до и после ремонтов, увеличиваетс на v10%.

Claims

1.Стеклоплавильный сосуд дл выработки стекловолокна, включающий корпус и фильерную пластину, о т л ичающи .йс тем, что, с целью повышени срока службы за счет ускорени выпуска стекломассы в период ремонта, он снабжен по крайней мере одной гильзой, герметично закреплённой открытой стороной в отверстии фильерной пластины, при этом отношение высоты гильзы к высоте фильеры составл ет 1,5-10, а отношение толсдины дна гильзы к толщине фильерной пластины 0,1-0,4.

2.Стеклоплавильный сосуд по п.1, отличающийс тем, что, внутренний диаметр гильз равен 0,10 ,01 мм от количества фильер.

Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3765852, кл. 65-1, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР 614034, кл. С 03 В 37/09, 1976.

гт

/

.- ф -ijl

ЛЧ-1 (С

Фиъ.г