SU895693A1 - Устройство дл обмотки продольной арматуры из полимерных материалов - Google Patents

Description

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБМОТКИ ПРОДОЛЬНОЙ АРМАТУРЫ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  изготовлени  изделий из высокомолекул рных материалов, а именно к устройствам дл  обмотки пропитанных жгутов из волокнистых армирующих материалов нит ми различных мадериалов при изготовлении спиральноармированных пластиков и конструкцией из них. Изобретение может быть использовано при создании композиционных материалов с повышенными физикомеханическими характеристиками, используемых в различных отрасл х народного хоз йства

Известно устройство дл  обмотки труб, в котором оправка зажата в центрах, а шпули с наматываемым материалом установлены на диске вокруг оправки стационарно Юо

Известное устройство имеет стационарный шпул рник,обеспечивающий намотку оплетки на вращающуюс  оправку, что не позвол ет производить анало-.

гичную намотку на непрерывно .транспортируемое изделие.

Наиболее близким техническим решением , к данному изобретению  вл етс  устройство дл  изготовлени  стеклопластиковых изделий, включающее средства подачи продольной арматуры, закрепленный в подшипниковом узле кор пус, на котором установлены бобины с обматывающим материалом, привод

to его вращени  и приспособлени  дл  нат жени  обматывающего материала 2.

частота вращени  корпуса устройства зависит от скорости намотки основного материала и при обмотке его ниts т ми корпусу устройства задаетс  частота вращени  пор дка 1500-2000 об/мин при скорости намотки,равной м/мин шаге между обматывающими нит ми, равном 1 мм, и числе бобин на обмотчике

Claims (2)

1. 20 равном 6. При таких частотах вращени  возникающий дисбаланс от неравномерной выработки обматывающего материала или от статической несбалансиро3 ванности устройства, а также при уст новке ранее используемых бобин с раз личным расходом материала или бобин, с различным материалом приводит к вибраци м устройства, нестабильности нат жени  обматывающего материала, к преждевременному выходу из стро  как отдельных узлов, так и всего устройства в целом. Нестабильность заложенных параметров технологического процесса, вибрации, вызванные несбалансированностью устройства , в конечном счете ведут к ухудшению качества спирально-армированного материала. Целью изобретени   вл етс  обеспе , чение балансировки устройства. Устройство, включающее средства/ подачи продольной арматуры, закрепле ный в подшипниковом узле корпус, на котором установлены бобины с обматывающим материалом, привод его вращени  и приспособлени  дл  нат жени  обматывающего материала, снабжено установленной в торце корпуса со сто роны подшипникового узла крышкой с радиально расположенными с вовможностью поворота относительно оси пластинами, а корпус имеет кольцевую канавку, образующую с крышкой кольцевую полость, заполненную металлическими шариками и демпфирующей жидкостью , причем корпус и пластины выполнены из магнитного материала, а диск и шарики - из немагнитного. На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство дл  обмотки продольной арматуры из полимерных материалов; на фиг„ 2 - разрез А-А на фиг.1. Устройство состоит из основани  1 на котором установлен подшипниковый узел
2. 2. В узле крепитс  корпус 3 устройства, который через передачу k приводитс  во вращение приводом 5 На корпусе аксиально установлены бобины 6 с обматывающим материалом и выполнена кольцева  проточка, закрыта  с торца диском 7, выполненным из немагнитного материала. В радиальных пазах диска 7 установлены магнитные пластины 8 с возможностью поворота i в осевой плоскости. Проточка на корпусе заполнена немагнитными металлическими шариками 9 и демпфирующей жидкостью. Устройство работает следующим образом. 3 При скорости вращени  корпуса ниже критической, пластины 8, прит гива сь к корпусу 3 за счет магнитного взаимодействи , поворачиваютс  вокруг оси креплени  и перекрывают кольцевую полость на сектора, распредел   шарики 9 равномерно по длине кольцевой проточки таким образом, чтобы их в каждом секторе находилось равное количество и от перемещени  по канавке они.удерживались пластинами . Лл  того, чтобы шарики не преп тствовали перемещению пластин последние выполн ютс  заостренными, При Докритических скорост х вращени  шарики пластинами равномерно распредел ютс  по окружности, не внос  дополнительного дисбаланса, и наход тс  как бы в сепараторе о При скорости вращени  выше критической центробежна  сила, действующа  на пластины 8, преодолевает силу магнитного взаимодействи  между пластинами 8 и корпусом 3, поворачивает их, располага  по радиусу в пазах диска 7 о При этом металлические шарики 9 располагаютс  по открытой проточке корпуса таким образом, что автоматически устран ют несбалансированность устройства. Так как шарики 9 не магнитные, то силы прит жени  пластин 8 не преп тствуют свободному расположению шариков в проточке.Дл  плавности работы автоматической балансировки устройства полость заполн етс  демпфирующей жидкостью, например индустриальным маслом. Предлагаемое устройство позвол ет стабилизировать параметры процесса обмотки, так как устран ютс  вибрации, что в конечном счете повышает качество спирально-армированного материала , повышаетс  долговечность работы устройства. Предлагаемое устройство позвол ет примен ть бобины с различной выработкой обматывак цего материала, а также бобины различных партий, что ведет к безотходному использованию материала; также устройство стабильно работает при использовании бобин, содержащих нити различного вида. Формула изобретени  Устройство дл  обмотки продольной арматуры из полимерных материалов, включающее средства подачи продольной арматуры, закрепленный в подшипникоBOM узле корпус, на котором установлены бобины с обматывающим материалом , привод его вращени  и приспособлени  дл  нат жени  обматывающего материала, отличающее Г  тем, что, с целью обеспечени  балансировки устройства, оно снабжено уста новленнои в торце корпуса со стороны подшипникового узла крышкой с радиально расположенными с возможностью .поворотаотносительно оси пластинами.а корпус имеет кольцевую канавку, образуюи ую с крышкой кольцевую полость.

   956934

   заполненную металлическими шариками и демпфирующей жидкостью, причем корпус и пластины выполнены из магнитного материала, а диск и шарики 5 из немагнитного.

   Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе

   |« ff свидетельство СССР 10 № 196287, кл, В 29 О 23/12, 196.

   I свидетельство СССР № 56.971, кл. 8 29 D 23/12, 1976

   (прототип).

   8

   fPui2