SU895669A1 - Mould for mounting and dismounting form work elements - Google Patents
Mould for mounting and dismounting form work elements Download PDFInfo
- Publication number
- SU895669A1 SU895669A1 SU777770061A SU7770061A SU895669A1 SU 895669 A1 SU895669 A1 SU 895669A1 SU 777770061 A SU777770061 A SU 777770061A SU 7770061 A SU7770061 A SU 7770061A SU 895669 A1 SU895669 A1 SU 895669A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- formwork
- pallet
- elements
- working plate
- shuttering
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/009—Changing the forming elements, e.g. exchanging moulds, dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
- B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/0029—Moulds or moulding surfaces not covered by B28B7/0058 - B28B7/36 and B28B7/40 - B28B7/465, e.g. moulds assembled from several parts
- B28B7/0032—Moulding tables or similar mainly horizontal moulding surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/08—Moulds provided with means for tilting or inverting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
(54) УСТРОЙСТВО КРЕПЛЕНИЯ И РАЗБОРКИ ЭЛЕМЕНТОВ ОПАЛУБКИ(54) DEVICE FOR FASTENING AND DISASSEMBLY OF FORMWORK ELEMENTS
Изобретение относитс к устройствам дл креплени и разборки опалубки, элементов опалубки на поддоне и бортах формы и поддона и бортов формы в процессе промышленного изготовлени бетонных изделий. В хоз йственном патент DD № 97849 описано устройство разъемного креплени опалубки, основными элементами которого вл ютс зажимной механизм и опорное приспособление, причем как правило всегда несколько опорных приспособлений расположены на бортах формы и на поддоне , и соответствующие им зажимные механизмы расположены в предназначенных дл них отверсти х опалубки и элементов опалубки; зажимные механизмы вход т в контакт с опорными приспособлени ми и заклиниваютс или блокируютс с ними, причем опалубки закрепл ютс на поддоне или бортах формы. Как правило, предназначенные дл изготовлени издели опалубки или элементы опалубки последовательно при использовании подъемных устройств и транспорт ных средств закрепл ютс на поддоне и бортах формы по линии горизонтального и вертикального креплени и по окончании процесса изготовлени издели таким же образом снимаютс и убираютс . При распалубке следует различать отделение опалубки от поверхности бетона и сн тие и удаление опалубки дл освобождени бетонного издели и удаление из поддона; отделение опалубки и элементов опалубки осуп ествл етс , например, устройством, описанном в хоз йственном патенте DD 97849, а сн тие и удаление опалубки и элементов опалубки им невозможно и также не предусмотрено . В DE-AS1709373 дл изготовлени бетонных изделий предложен наклон емый стол, который состоит из опорной рамы, поворачивающейс вокруг горизонтальной оси с помощью гидравлического рабочего цилиндра . Дл укреплени опоки в углах опорной рамы расположены разъемные крепежные устройства. Отделение бетонного издели от опалубки - здесь опока в комплекте - осуществл етс под собственным весом бетонного издели выпаданием из опалубки в перевернутое положение. Перед этим в данном случае задн стенка опоки может быть откинута.The invention relates to devices for fastening and disassembling formwork, formwork elements on the pallet and sides of the mold and pallet and sides of the mold during the industrial production of concrete products. Commercial Patent DD No. 97849 describes a detachable formwork attachment device, the main elements of which are a clamping mechanism and a support device, and usually there are always several support devices located on the sides of the mold and on the pallet, and the corresponding clamping mechanisms are located in their intended openings x formwork and formwork elements; the clamping mechanisms are in contact with the support devices and are wedged or locked with them, with the formwork attached to a pallet or form boards. As a rule, formwork products or formwork elements used to make a product are successively mounted on a pallet and form boards using horizontal and vertical fasteners when using lifting devices and vehicles, and are removed and removed in the same way at the end of the manufacturing process. During demolding, the separation of the formwork from the concrete surface and the removal and removal of the formwork to release the concrete product and removal from the pallet should be distinguished; the separation of formwork and formwork elements is impaired, for example, by the device described in the economic patent DD 97849, and it is impossible for them to remove and remove formwork and formwork elements and it is not provided for. In DE-AS1709373 for the manufacture of concrete products, a tilting table is proposed, which consists of a support frame that rotates around a horizontal axis using a hydraulic working cylinder. Detachable fastening devices are located at the corners of the support frame to reinforce the flask. The separation of the concrete product from the formwork — here the flask in the kit — is effected under the own weight of the concrete product by falling out of the formwork into an inverted position. Before this, in this case, the rear wall of the flask may be folded back.
Недостатком этого решени вл еге ограниченность различных форм изделий, г. к. но cyiJJ,ecTBy только один элемент она .1убкиопока в комнлекте может бытьThe disadvantage of this solution is the limited nature of the various forms of products, the city of k. But cyiJJ, ecTBy is only one element. It can be in the kit in the kit.
еоеднн(Ч1а и разъединена с опорной рамой. В хоз йственном патенте DD 120150 описан наклон емый стол дл изготовлен1 ых элеменюв стен, который в процессе изгоroii ,ieiiHH перемещаетс по HanpaBjiHroHiHM )е,. Дл этого наклон емый стол соединен с ходовым механизмом и позвол ет перед, распалубкой транспортировку элементов стен к месту их полно|-о затвердевани . Де.ль изобретени . Данным изобретением известное устройство дл разъемного креплени опалубки по хоз йственному патенту DD 97849 должно быть улучшено тем, что процесс установки опалубки и расналубки прп промьп1.1еппом поточном изготовлении бетоппых изделий, в особенноети изделий из пемепга различных размеров с пазами п отио()с .ги ми, непосредственно в процессе к)енлспи и разборк опалубки, включа установку опалубки и расналубки, будет оснобожден от ручной работы.The joint (DDI and disconnected from the support frame. In the economic patent DD 120150 an inclined table for manufactured elements of the walls is described, which is moved along HanpaBjiHroHiHM), i.e. ,. For this, the tilting table is connected to the running gear and allows the transportation of the wall elements to the place of their complete solidification before stripping. D.il invention. By this invention, a known device for detachable fastening of formwork according to the economic patent DD 97849 must be improved by the fact that the installation process of formwork and plowing the production of concrete products, in particular, of pemeg products of various sizes with grooves of slots () with .gi MI, directly in the process of k) enspi and dismantling of the formwork, including the installation of the formwork and the bedding, will be free from manual work.
За 1.ача 1:зобрете1п-1 заключаетс в том, чтоб:, пеобходнмые дл креплени и разборки опалубки инструменты дл унравлени зажнмпы п1 механизмамн расположить на перемещающейс в одной нлоскос1и н Г1оворачива1оп1ейсн вокруг горизонтальной оси рабочей п.лите таким образом, чтобы могли быть выполнены как крепле1 ие и разборка опалубки и частей опалубки, так и их установка, сн тие и удаление з непрерывном поточном пропесее из1отовлени при вертикальном и горизонтальном изготовлении .For 1.ach 1: zobretenn-1 is: to move the tools for adjusting and disassembling the formwork to adjust the gripping n1 mechanisms on moving in one position on the horizontal axis of the working section so that it can be executed both fastening and disassembling of the formwork and formwork parts, as well as their installation, removal and removal from continuous production of vertical and horizontal manufacturing.
Согласно изобретению иа рабочей плите устаноЕУ1ены стационарные и иеремещаюKuiecH мехаиизмы обслуживани , оснац;енH )ie нат жными головками. Стационарные меха1П13мы обслужи1 ани дл элементов опалубки, таких как формы дл углублений и стерЖ1Н1 опалубки расноложены-в растрово .м пор дке, который соответствует раст () пор дку расположени опорных приспособ .лений па поддоне или бортах формы. Подгл1 кные .ехаинзмы обслуживани дл KpacBi.ix .le.vieHTOB оналубки установлены с возможностью перемещени в ианравлиюших юрожках.According to the invention of the working plate, stationary and stationary and relocated Kuiec H service mechanisms, equipped; enH) i.e. tensioning heads, are installed. Fixed mechs for servicing elements of formwork, such as molds for recesses, and SterZh1N1 formwork are laid out - in raster order, which corresponds to the height () of the arrangement of supporting devices on the pallet or side of the form. The maintenance kits for KpacBi.ix. Le.vieHTOB onalubki are installed with the ability to move in the front of the crop.
Д.1Я пача.ча нроцесса изготов.леии из .1СЛ1Г/1 на рабочей илпте устанавливаютс улсмеигы оиа.лубкн гак, что образованные в качестве зажимных нриснособлений меха 1из .мы обслуживаии вход т в зацеплени е опорными устройствами эле.меитов опалубки и фиксируютс . Затем оснащенна эле.мента.ми она.чубки рабоча плита, устанавливаетс иа поддоне или бортах форм1 1 таким образом, что расположенные на элементах опалубки зажимные приспособлени вход т в зацепление с онорными устройствами иоддона или борта фор.мы. При этом механизм обслуживани размыкаетс и посредством отвода рабочей плиты выводитс из зацеплени с элементами опалубки, одновременно происходит блокировка элементов опалубки с поддоном или бортом формы. Дл сн ти элементов опалубки с борта формы или с поддона рабочие шаги провод тс в обратном пор дке.D.1I pacha.cha nrocess izgotovleniya from .1СЛ1Г / 1 on the working ilpte are installed on the lines of the ohm. Then, a working plate is equipped with electrical components, it is installed on the pallet or sides of the molds 1 1 so that the clamping devices located on the formwork elements engage with the onodore devices or the side of the mold. In this case, the servicing mechanism is opened and, by removing the working plate, is disengaged from the formwork elements, and at the same time, the formwork elements are blocked with a pallet or form board. In order to remove the formwork elements from the mold board or from the pallet, the working steps are carried out in the reverse order.
Рабоча плита 2 (см. фиг. 1) оснащена подвижными 3 и стационарными 4 мехапизмами обслуживани , которые расположены на рабочей плите углубленно и в определенном растровом пор дке. Ненужные в соответствующем случае механизмы 3, 4 обслуживани наход тс в убранном состо нии . Стациорные механизмы 4 обслуживани предусмотрены дл опалубки с вырезами 8, нанри иер, оконного проема, и стержней 9 опалубки, например, отверстий дл электропроводки, в то врем как подвижные механизмы 3 обслуживани служат дл укреплени краевых элементов 7The working plate 2 (see Fig. 1) is equipped with movable 3 and stationary 4 service mechapisms, which are located on the working plate in depth and in a certain raster order. The unnecessary service mechanisms 3, 4, which are unnecessary, are in a retracted state. Service stopping mechanisms 4 are provided for formwork with notches 8, nanier, window opening, and formwork rods 9, for example, wiring holes, while movable service mechanisms 3 are used to strengthen the edge elements 7
° опалубки. Подвижные элементы 3 обслуживани , .могущие перемещатьс посредством направл ющих дорожек 18, позвол ют боковые перемещени дл распалубки в особенности имеющих профиль краевых элеJ ментов 7 опалубки, и регулируютс дл различных размеров бетонных изделий. Боковое перемещение краевых элементов 7 опалубки осуществл етс с помощью расположенного параллельно направл ющим дорожкам 18 рабочего цилиндра 19. Дл ° formwork. The movable service elements 3, which can be moved by means of the guide tracks 18, allow lateral movements for stripping, in particular of the profile edge elements 7 of the formwork, and are adjustable for different sizes of concrete products. The lateral movement of the edge elements 7 of the formwork is carried out using a working cylinder 19 parallel to the guide tracks. For
0 предупреждени опрокидывани при перемещении рабочей плиты 2 предусмотрены контрролики 21. Рабоча плита 2, как показано на фиг. 2, соединена с возможностью качени с ходовым механизмо.м 1 в сочленении 22, дл чего служит рабочий цилиндр 23. Комплектование рабочей плиты 2 происходит согласно заданию, дл чего она пригодитс в горизонтальное положение . В этом положении осуп 1ествл етс одна за другой установка набора элементов. Ходовой механизм 1 устанавливаетс на рельсы 20 и посредством рабочего цилиндра 24 подводитс к плоской плите 12, так, что все точки соединени располагаютс друг против друга. Дл ограничени перемещени предусмотрен упор 25. Затем привод тс в действие соединительные элементы 26, вследствие чего происходит иередача на плоскую плиту 12 краевого элемента 7 опалубки, опалубки с вырезами 8, стержн 9 опалубки. При обратном нере0 мещении рабочей плиты 2 осуществл етс одновременно соединение зажимного устройства 5 с опорным приспособление.м 11 (см. фиг. 3) или зажимного устройства 6 с опорным приспособлением li. Таким образом краевой элемент 7 опалубки, оналуб ка с вырезами 8 и стержень 9 опалубки укреплены на плоской плите 12, и бетонное изде;1ие 16 может быть изготовлено. Разборка происходит в обратном пор дке. Возможно также все элементы 7, 8 и Я0, rollover warnings, when moving the working plate 2, are provided with control locks 21. The working plate 2, as shown in FIG. 2, is coupled with the running gear m. 1 in the articulation 22, for which the slave cylinder 23 serves. The working plate 2 is assembled according to a task, for which it is suitable in a horizontal position. In this position, the smallpox is established one by one by the installation of a set of elements. The running gear 1 is mounted on rails 20 and, via working cylinder 24, is guided to a flat plate 12, so that all connection points are located opposite each other. An abutment 25 is provided to limit movement. Then the connecting elements 26 are actuated, as a result of which the boundary element 7 of the formwork, the formwork with notches 8, and the formwork rod 9 are transferred to the flat plate 12. In case of reverse non-placement of the working plate 2, the clamping device 5 is simultaneously connected with the supporting device m. 11 (see Fig. 3) or the clamping device 6 with the supporting device li. Thus, the edge element 7 of the formwork, onalubka with notches 8 and the core 9 of the formwork are fixed on a flat plate 12, and a concrete article; 1 16 can be made. Disassembly occurs in reverse order. It is also possible all elements 7, 8 and I
опалубки с рабочей плитой 2 укрепить на плоской плите 12 и разъединить их.formwork with working plate 2 strengthened on a flat plate 12 and separate them.
При горизонтальном способе изготовлени рабоча плита 2, как показано на фиг. 4, переводитс на вертикальные стойки 17.With the horizontal manufacturing method, the working plate 2, as shown in FIG. 4, is transferred to the uprights 17.
Элементы 7, 8 и 9 опалубки передаютс с рабочей плиты 2 на поддон формы 13 и устанавливаютс , как уже было описано. Поддон формы 13 с частично освобожденным от опалубки бетонным изделием 16 показан на фиг. 5. На фиг. 6 представлено соединенное со стационарным механизмом 4 обслуживани зажимцое устройство 5 элемента опалубки с вырезом 8. Нат жна головка 10 механизма обслуживани посредством радиально раздвижных соединительных элементов 14 соединена с опорным приспособлением 11 зажимного устройства 5. В неиспользуемом положении опорное приспособление 11 располагаетс на плоской плите 12, не выступа за поверхность опалубки.Formwork elements 7, 8 and 9 are transferred from working plate 2 to form pallet 13 and are installed as already described. A pallet of a mold 13 with a concrete product 16 partially freed from formwork is shown in FIG. 5. In FIG. 6 shows the clamping device 5 of the formwork element with the notch 8 connected to the stationary service mechanism 4. The tensioning head 10 of the service mechanism is connected by means of the radially sliding connecting elements 14 to the fixture 11 of the clamping device 5. In an unused position, the fixture 11 is located on a flat plate 12, no overhang for formwork surface.
Фиг. 7 показывает переходную фазу при соединении. Нат жна головка 10 сцепл етс с опорным приспособлением 11, однако она еще не зат нута. Зат гивание происходит при отведении рабочей плиты 2 назад, это изображено на фиг. 8. Нат жна головка 10 зажимного устройства 5 при этом прочно соедин етс с опорным приспособлением 11. Стационарные элементы 4 обслуживани отт гиваютс назад радиально раздвижными соединительными элементами 14. На фиг. 9 представлена краева опалубка, соединенна с нат жной головкой 10.FIG. 7 shows the transition phase at the connection. The tension head 10 engages the support device 11, but it is not yet tightened. Bleeding occurs when the working plate 2 is retracted, this is shown in FIG. 8. The tension head 10 of the clamping device 5 is then firmly connected to the support device 11. The stationary service elements 4 are pulled back by the radially sliding connecting elements 14. In FIG. 9 shows the edge formwork connected to the tension head 10.
Нат жна головка 10 зажимного устройства 6 при этом отт нута таким образом, что возможно также боковое перемепдение .краевого элемента 7 опалубки на поверхности опалубки плоской плиты 12, если проводитс распалубка.The tensioning head 10 of the clamping device 6 is shrunk in such a way that it is also possible that the side-facing of the edge formwork element 7 on the formwork surface of the flat plate 12 is also possible if stripping is carried out.
Соединенное с плоской плитой 12 зажимное устройство 6 в фазе поступательного движени рабочей плиты 2 в контакте с втулкой 15 противодавлени изображено на фиг. 10.The clamping device 6 connected to the flat plate 12 in the phase of the translational movement of the working plate 2 in contact with the backpressure sleeve 15 is shown in FIG. ten.
На фиг. 11 представлена зат нута нат жна головка 10 в контакте с втулкой 15 противодавлени при обратном движении рабочей плиты 2.FIG. Figure 11 shows the tightening of the tensioning head 10 in contact with the backpressure sleeve 15 during the reverse movement of the working plate 2.
10ten
Claims (1)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD19677676A DD129753B1 (en) | 1976-12-30 | 1976-12-30 | METHOD AND MANIPULATOR FOR FASTENING AND LOOSENING OF FORMWORK |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU895669A1 true SU895669A1 (en) | 1982-01-07 |
Family
ID=5507001
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU777770061A SU895669A1 (en) | 1976-12-30 | 1977-12-12 | Mould for mounting and dismounting form work elements |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS197735B1 (en) |
DD (1) | DD129753B1 (en) |
DE (1) | DE2752295C2 (en) |
FI (1) | FI773976A (en) |
FR (1) | FR2375968A1 (en) |
HU (1) | HU177939B (en) |
SU (1) | SU895669A1 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4335352C1 (en) * | 1993-10-16 | 1995-01-05 | Bmg Bau Produkt & Montage Gmbh | Casting pallet |
IT202100010322A1 (en) * | 2021-04-23 | 2022-10-23 | Paolo PALOZZI | MOLD TRANSFER STRUCTURE FOR A CASTING APPARATUS |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2001825A1 (en) * | 1970-01-16 | 1971-07-22 | Armin Kleiber | Formwork for the production of large, plate-shaped molded parts and operating methods for this |
FR2083880A5 (en) * | 1970-03-11 | 1971-12-17 | Deutsche Bauakademie | |
DE2214308A1 (en) * | 1972-03-24 | 1973-10-04 | Hohenadel Kg Wolfgang | DEVICE FOR DETACHABLE FASTENING OF PARTS TO CONCRETE CEILINGS AND / OR CONCRETE WALLS |
DD97849A1 (en) * | 1972-08-04 | 1973-05-21 | ||
DE2752294C2 (en) * | 1976-12-30 | 1982-10-28 | Bauakademie Der Deutschen Demokratischen Republik, Ddr 1125 Berlin | Clamping device for the detachable fastening of a molded part to a molded wall or a molded base for the industrial production of precast concrete parts |
-
1976
- 1976-12-30 DD DD19677676A patent/DD129753B1/en unknown
-
1977
- 1977-11-23 DE DE19772752295 patent/DE2752295C2/en not_active Expired
- 1977-12-12 SU SU777770061A patent/SU895669A1/en active
- 1977-12-14 CS CS838577A patent/CS197735B1/en unknown
- 1977-12-21 FR FR7738705A patent/FR2375968A1/en not_active Withdrawn
- 1977-12-27 HU HUBA003610 patent/HU177939B/en unknown
- 1977-12-29 FI FI773976A patent/FI773976A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD129753A1 (en) | 1978-02-08 |
DD129753B1 (en) | 1979-11-28 |
FI773976A (en) | 1978-07-01 |
FR2375968A1 (en) | 1978-07-28 |
DE2752295C2 (en) | 1982-10-28 |
DE2752295A1 (en) | 1978-07-06 |
CS197735B1 (en) | 1980-05-30 |
HU177939B (en) | 1982-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20190210247A1 (en) | Method for operating a mold extraction assembly in a concrete products forming machine | |
CA1235921A (en) | Form set-up | |
SU895669A1 (en) | Mould for mounting and dismounting form work elements | |
CN210850741U (en) | Prefabricated window production mould that wafts | |
CN216181489U (en) | Concrete box girder prefabricating is with combination formula steel core mould device of fast disassembling and assembling | |
EP0896866B1 (en) | Process and device for the production of moulded articles | |
CN204503856U (en) | A kind of U-shaped beam forming machine with screw blank centering device | |
CN116408878A (en) | Demolding device for prestressed track slab | |
EP0225093B1 (en) | Molding device for modular concrete unit | |
US4253636A (en) | Concrete molding machine | |
DE60309802T2 (en) | Single molding device for die casting sanitary articles and a method for changing the shape in such a machine | |
DE19725942C2 (en) | Die casting machine for sanitary articles | |
CN220840742U (en) | Pouring die for beam-slab integrated prefabricated component | |
CN216108251U (en) | Movable anti-collision wall template | |
SU1150072A1 (en) | Installation for moulding and pre-drying sanitary ceramic articles | |
CN220880507U (en) | Demolding grabbing device | |
US4779670A (en) | Method and apparatus for changing the mould in a casting machine | |
JPH10227024A (en) | Concrete structure constructing formwork device and concrete structure constructing method | |
RU2113988C1 (en) | Line for molding of railroad ties | |
SU1404360A1 (en) | Installation for moulding tubular articles from concrete mix | |
JPH0523309Y2 (en) | ||
SU1077794A1 (en) | Arrangement for moulding ventilation blocks | |
JPH0796153B2 (en) | Mold mounting device for horizontal die casting machine | |
SU119428A1 (en) | Gypsum block making machine | |
SU929318A1 (en) | Unit for knocking off casting moulds |