SU895618A1 - Устройство дл разделени деталей - Google Patents

Description

Изобретение относится к технологическим устройствам машиностроительных и приборостроительных производств, а именно к устройствам автоматизации сборочных процессов- Устройство предназначено для разделения деталей с буртом на име- ® ющие отверстие и не имеющие отверстия.

Известно устройство для разделения деталей, содержащее подающий лоток, приводной диск с радиальными штырями, име-¹⁰ юший ось вращения перпендикулярную плоскости транспортирования, и расположенные друг над другом приемные лотки [1].

Известное устройство не применимо для деталей, имеющих отверстие малого диаметра, при их относительно большой длине. Так, например, при разделении за к ле*· пок на содержащие отверстие и не имеющие их, центрирование штыря по оси отверстия приблизительное и, кроме того, ось штыря и ось отверстия находятся под углом, что затрудняет надевание детали на штырь.

Целью изобретения является повышение надежности разделения цилиндрических деталей с буртом и отверстием на торце.

Поставленная цель достигается тем, что штыри снабжены ориентирующими элементами, выполненными в виде части соосного со штырем цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру детали, а приемные лотки расположены на расстоянии, большем высоты бурта детали, но меньшем высоты центрирующей части штыря.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - конструктивное исполнение ориентирующего элемента; на фиг, 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство состоит из вибробункера 1, подающего лотка рельсового типа 2, являющегося продолжением лотка вибробункера. Подающий поток 2 переходит в приемный лоток 3, выполненный по дуге окружности. Над приемным лотком 3 расположен второй приемный лоток 4, под ними находится диск 5, ось которого перпеидикулярна плоскости транспортирова895618 ния деталей 6 с отверстием и деталей 7 без отверстия. На диске 5 имеются радиально расположенные штыри 8. Расстояние между ними пропорционально диаметх РУ бурта, а расстояние между лотками 3 и 4 находится в пределах между высотой бурта и высотой, входящей в отверстие деталей 6 части штыря 8. На штырях 8 имеются ориентирующие элементы 9, представляющие собой часть цилиндра (фиг. 2 и 3), равную или меньше половины цилиндра, образующая которого параллельна оси штыря 8 и ось которого совпадает с его осью. Диск 5 снабжен приводом вращения (на чертеже не показан). Приемный поток 4 заканчивается приемником 10, а лоток 3 - приемником 11, в которых детали могут накапливаться для дальнейшего участия в технологическом процессе, либо непосредственно подаваться на рабочее место.

Устройство работает следующим образом.

Из вибробункера 1 детали 6 и 7 поступают в лоток 2, по которому они под действием своего веса и вибрации двигаются в сторону диска 5. Диск 5 вращается против часовой стрелки, вместе с ним по окружности двигаются ориентирующие элементы 9. Деталь 6, попадая в зону движения ориентирующего элемента 90 поворачивается им так, что ось детали совпадает с осью ориентирующего элемента 9 и увлекается им. По мере движения детали 6 совместно с ориентирующим элементом 9, наклон ее уменьшается и она постепенно надевается на центрирующую часть штыря. Дальше деталь 6 движется по криволинейному лотку 3, постепенно снимаясь со штыря 8, и попадает в приемник 11. Если в подающем лотке 2 окажется деталь 7, не имеющая отверстия, она не наденется на штырь и будет выступать над потком 2 на. величину, равную центрирующей части штыря. Тогда 5 при движении вместе с элементом 9, она поступит в другой приемный лоток 4 и, двигаясь под действием своего веса и толчков со стороны последующих деталей поступит в приемник 10.

Применение предлагаемого устройства позволит повысить надежность разделения цилиндрических деталей с буртом и отверстием на торце, что особенно важно при сборке узлов, в которые входит 15 большое количество деталей с отверстием.

Claims (2)

1. Изобретение относитс  к технологическим устройствам машиностроительных и приборостроительных производств, а именно к устройствам автоматизации сборочных процессов. Устройство предназначено дл  разделени  деталей с буртом на имеюшие отверстие и не имеющие отверсти . Известно устройство дл  разделени  деталей, содержащее подающий лоток, при водной диск с радиальными штыр ми, име юший ось вращени  перпендикул рную плос кости транспортировани , и расположенные друг над другом приемные лотки 1. Известное устройство не применимо дл  деталей, имеющих отверстие малого диаметра , при их относительно большой длине . Так, например, при разделении закле пок на содержащие отверстие и не имею . щне их, центрирование штыр  по оси от версти  приблизительное и, кроме того, ось щтыр  и ось отверсти  наход тс  под углом, что затрудн ет надевание детали на штырь. Целью изобретени   вл етс  повышение надежности разделени  цилиндрических деталей с буртом и отверстием на торце. Поставленна  цель достигаетс  тем, что штыри снабжены ориентирующими элементами , выполненными в виде части соосиого со штырем цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру детали, а приемные лотки расположены на рассто нии , большем высоты бурта детали, но меньшем высоты центрирующей части штыр . На фиг. 1 показано предлагаемое устройство; на фиг. 2 - конструктивное исполненио ориентирующего элемента; на фиг, 3 - вид А на фиг.
2. 2. Устройство состоит из вибробункера 1, подающего лотка рельсового типа 2,  вл ющегос  продолжением лотка вибробункора . Подающий лоток 2 переходит в приемный лоток 3, выполненный по дуге окружности. Над приемным лотком 3 расподожии второй приемный лоток 4, под ними 11 ходитс  диск 5, ось которого пег пен/длкул рна плоскости транспортирова38 ни  Деталей 6 с отверстием и деталей 7 без отверсти . На диске 5 имеютс  радиально расположенные штыри 8. Рассто ние между ними пропорционально диамет РУ бурта, а рассто ние между лотками 3 и 4 находитс  в пределах между высотой бурта и высотой, вход$пцей в отверстие деталей 6 части штыр  8. На штыр х 8 имеютс  ориентирующие элементы 9, представл ющие собой часть цилиндра (фиг. 2 и 3), равную или меньше половины цилиндра , образующа  которого параллельна оси штыр  8 и ось которого совпадает с его осью. Диск 5 снабжен приводом вращени  (на чертеже не показан). Приемный лоток 4 заканчиваетс  приемником 1О, а лоток 3 - приемником 11, в которых детали могут накапливатьс  дл  дальнейшего участи  в технологическом процессе, либо непосредственно подаватьс  на рабочее место. Устройство работает следующим образом . Из вибробункера 1 детали 6 и 7 поступают в лоток 2, по которому они под дей ствием своего веса и вибрации двигаютс  в сторону диска 5. Диск 5 вращаетс  против часовой стрелки, вместе с ним по окружности двигаютс  ориентирукндие элементы 9. Деталь 6, попада  в зону движени  ориентирующего элемента 9р поворачиваетс  им так, что ось детали совпадает с осью ориентирующего элемента 9 и увлекаетс  им. По мере движени  детали 6 совместно с ориентирующим эле ментом 9, наклон ее уменьшаетс  и она постепенно надеваетс  на центрирующую часть штыр . Дальше деталь 6 движетс  по криволинейному лотку 3, постепенно снима сь со штыр  8, и попадает в приемник 11. Если в подающем лотке 2 окажетс  деталь 7, не имеюща  отверсти , она не наденетс  на штырь и дет выступать над лотком 2 на- величину, равную центрирующей части штыр . Тогда при движении вместе с элементом 9, она поступит в другой приемный лоток 4 и, двига сь под действием своего веса и толчков со стороны последующих деталей поступит в приемник 10. Применение предлагаемого устройства позволит повысить надежность разделени  цилиндрических деталей с буртом и отверстием на торце, что особенно важно при сборке узлов, в которые входит большое количество деталей с отверстием. Формула изобретени  Устройство дл  разделени  деталей, содержащее подающий лоток, приводной диск с радиальными штыр пуш, имеющий ось вращени , перпендикул рную плоскос|ТИ транспортировани , и расположенные друг над другом приемные лотки, о т личающеес  тем, что, с целью повьппени  надежности устройства при разделении 1шлиндрических деталей с буртом и отверстием на торце, штыри снабжены ориентирующими элементами, выполненными в виде части соосного со штырем цилиндра, диаметр которого равен наружному диаметру детали, а приемные потки расположены друг от друга на рассто нии большем высоты бурта детатю, но меньшем высоты центрирующей части штыр . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Камышный И. И. Автоматизаци  загрузки станков. М., Машиностроение, 1977, с. 35, рис. 26в.