SU895578A1

SU895578A1 - Способ изготовлени фильтрующего элемента

Info

Publication number: SU895578A1
Application number: SU802925252A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Иванович Белоусов; Юрий Николаевич Лапшов; Александр Михайлович Жижкин; Александр Иванович Онуфриенко; Евгений Александрович Изжеуров
Original assignee: Куйбышевский Ордена Трудового Красного Знамени Авиационный Институт Им.Акад.С.П.Королева
Priority date: 1980-03-04
Filing date: 1980-03-04
Publication date: 1982-01-07

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО ЭЛЕ.МЕНТА

1

Изобретение относитс к области обработки материалов давлением, в частности к изготовлению фильтров дл очистки жидкостей и газов от загр знений.

Известен снособ изготовлени фильтрующего элемента путем холодного прессовани пористых заготовок, сформированных из спиралей 1.

Недостаток известного способа в том, что мала эффективность эксплуатационных характеристик фильтра.

Наиболее близким к предлагаемому по своей технической сути вл етс способ изготовлени фильтрующего элемента путем холодного прессовани пористых заготовок, сформированных из перекрещивающихс раст нутых проволочных спиралей 2.

Недостаток известного способа в том, что мала эффективность эксплуатационных характеристик фильтрующего элемента.

Целью изобретени вл етс повыщение эффективности эксплуатационных характеристик фильтруюнхего элемента и снижение гидравлического сопротивлени .

Указанна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени фильтрующего элемента путем холодного прессовани

пористых заготовок, сформированных из перекрещивающихс раст нутых проволочных спиралей, заготовку формируют навивкой на каркас в несколько переходов при прессовании, переходы формировани , заготовки чередуют с переходами при прессовании заготовки, а последний переход прессовани ведут в пресс-форме готового издели , при этом усилие прессовани снижают при каждом переходе.

Кроме того, навивку проволочных спи . ралей осуществл ют перекрещивающимис сло ми, при этом каждый последующий слой укладывают под 45° к предыдущему, а суммарный угол наклона при навивке между сло ми ограничивают до 90°.

На фиг. 1 показано формирование отдель (5 ных слоев заготовки дл прессовани ; на фиг. 2 - структура всего материала, стрелками показано направление движени рабочей среды.

Заготовку дл прессовани изготавливают намоткой предварительно раст нутой

20 проволочной спирали на стержень 5 перекрещивающимис сло ми. Первый слой заготовки 1 наматывают так, что витки спирали плотно прилегают друг к другу. Намотку следующего сло 2 производ т под углом 45° к предыдущему, а слой 3 наматывают так же, как и первый слой 1. Слой 4 наматывают под углом 45° к предыдущему, причем направление наклона витков противоположно направлению наклона витков спирали второго сло . Намотка последующих слоев повтор ет пор док намотки четырех перечисленных слоев. Вес полученной таким образом заготовки дл прессовани равен весу формируемого сло фильтроэлемента . Диаметр используемой проволоки 0,09 мм, диаметр спирали 1 мм. Полученную заготовку помещают в пресс-форму, форма и размеры которой соответствуют форме и размерам самого плотного сло 4 фильтроэлемента , и прессуют заготовку до плотности 7 г/см. Абсолютна тонкость очистки сло 4 фильтроэлемента равна 10 мкм.

Слой 2 фильтроэлемента формируют следующим образом.

На отпрессованную заготовку плотно наматывают предыдущим способом выт нутую спираль из проволоки 0,09 мм диаметром 1 мм. Вес спирали равен весу формируемого сло 2. Заготовку помещают в прессформу , форма и размеры которой соответствуют форме и размерам отпрессованных слоев 1 и 2 фильтроэлемента и прессуют ее радиальным обжатием. Тонкость очистки сло 2 равна 20 мкм, плотность сло 6 г/см, толщина сло 1,2 мм.

Аналогичным образо.м формируют слои 3 и 4 фильтроэлемента. Дл сло 3 абсолютпа тонкость очистки 40 мкм, плотность 4,9 г/см, толщина сло 1,8 мм. Дл сло 4 абсолютна тонкость очистки 100 мкм, плотность сло 3,3 Г/СМ, толщина сло 2 мм.

Удельное усилие прессовани всех четырех слоев разное. Наибольшее удельное усилие прессовани создают при прессовании первого сло с максимальной плотнос (ъю материала, наи.меньллее усилие - при прессовании сло 4 с минимальной плотностью материала. Величина удельных усилий прессовани определ етс опытным

путем в зависимости от диаметра используемой проволоки и механических свойств материала проволоки.

Данный способ изготовлени фильтроэлемента обеспечивает изменение плотности

материала элемента в направлении фильтрации жидкости в щироком диапазоне изменени плотности, что значительно снижает вес конструкции; снижение гидравлического сопротивлени при увеличении абсолютной

тонкости очистки; увеличение гр зеемкости на 40-60%.

Claims

1. Способ изготовлени фильтрующего

элемента путем холодного прессовани пористых заготовок, сформированных из перекрещивающихс раст нутых проволочных спиралей, отличающийс тем, что, с целью

повышени эффективности эксплуатационных характеристик фильтрующего элемента и снижени гидравлического сопротивлени , заготовку формируют навивкой на каркас в несколько переходов при прессовании, переходы формировани заготовки чередуют

с переходами при прессовании заготовки, а последний переход прессовани ведут в пресс-форме готового издели ; при этом усилие прессовани снижают при каждом переходе.

2. Способ по п. 1, отличающийс тем, что навивку проволочных спиралей осуществл ют перекрещивающи.мис сло ми, при этом каждый последующий слой укладывают под 45° к предыдущему, а суммарный угол наклона при навивке между сло ми

ограничивают до 90°.

Источники информации, прин тые во вникание при экспертизе 1. Патент ФРГ № 1752377, кл. В 21 F 21/00, 1973.

2. Авторское с их етельство СССР № 248622, кл. В 21 F 21/00, 1967.