SU895568A1 - Опорное устройство прокатного валка - Google Patents

Опорное устройство прокатного валка Download PDF

Info

Publication number
SU895568A1
SU895568A1 SU752115734A SU2115734A SU895568A1 SU 895568 A1 SU895568 A1 SU 895568A1 SU 752115734 A SU752115734 A SU 752115734A SU 2115734 A SU2115734 A SU 2115734A SU 895568 A1 SU895568 A1 SU 895568A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
throttle
cylinder
roll
pressure sensor
Prior art date
Application number
SU752115734A
Other languages
English (en)
Inventor
Николай Иванович Крылов
Илья Александрович Тодер
Геннадий Иванович Тарабаев
Валерий Алексеевич Толстых
Евгений Иванович Софронов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-7697
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-7697 filed Critical Предприятие П/Я А-7697
Priority to SU752115734A priority Critical patent/SU895568A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU895568A1 publication Critical patent/SU895568A1/ru

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21BROLLING OF METAL
    • B21B27/00Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/02Shape or construction of rolls
    • B21B27/03Sleeved rolls
    • B21B27/05Sleeved rolls with deflectable sleeves
    • B21B27/055Sleeved rolls with deflectable sleeves with sleeves radially deflectable on a stationary beam by means of hydraulic supports

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Magnetic Bearings And Hydrostatic Bearings (AREA)

Description

(54) ОПОРНОЕ УСТРОЙСТВО ПРОКАТНОГО ВАЛКА
I
Изобретение относитс  к области прокатного производства, в частности к конструкци м опорных устройств прокатных валков.
Известно опорное устройство прокатного валка, содержащее нажимной гидроцилиндр, запорный золотник дл  сброса давлени  в цилиндре Б момент выхода металла из валков и датчик давлени  1.
В известном устройстве при входе металла в валки, а также во врем  прокатки имеет место пульсаци  давлени  в гидросистеме датчика давлени , выполненного в виде гидроцилиндров противоизгиба валков и реле давлени . Величина пульсаций зависит от сортамента проката, формы переднего конца, профил  валка и других причин. Вследствие указанного датчик давлени  не обеспечивает надежность работы устройства.
С целью упрощени  конструкции, повышени  надежности и быстродействи  датчик давлени  предлагаемого устройства выполнен в виде гидростатического подшипника, система смазки которого гидравлически св зана через дроссель с рабочей полостью нажимного гидроцилиндра, а запорный золотник установлен параллельно дросселю,
причем полость его управлени  соединена с системой смазки гидростатического подшипника за дросселем.
На фиг. 1 представлена конструкци  опорного устройства и схема смазки подщипника; на фиг. 2 - поперечный разрез опорного устройства.
В станине 1 под нажимными винтами 2 установлена траверса 3, на которую через гидроцилиндры 4 опираетс  неподвижна  ось 5. Датчик давлени  выполнен в виде
10 гидростатического подшипника, образованного осью 5 и установленными на ней кольцами 6. Дл  этого в оси 5 выполнены гидростатические карманы 7 дл  приема смазки под давлением от индивидуального источника 8. Рабочий валок 9 (дл  многовалковой
5 клети - промежуточный валок 9) поджимаетс  к кольцам 6 уравновешивающим устройством 10 или прокатываемым металлом 11. Смазка в карманы 7 подаетс  через дроссель 12, рабоча  полость 13 гидроцилиндра 4 соединена трубопроводом 14 с сис20 темой смазки перед дросселем 12. Параллельно дросселю 12 установлен запорный золотник 15, поршень 16 которого с одной
стороны поджимаетс  посто нно действующим усилием, например пружиной 17, с другой стороны - давлением, подводимым по трубопроводу 18 в полость управлени  19 КЗ трубопровода 20 между дросселем 12 и карманом 7.
Устройство работает следующим образом При входе металла 11 в валки 9 кольца 6 прижимаютс  к оси 5. Подаваема  в карманы 7 смазка, вытека  через зазор между кольцом 6 и осью 5 Б смазочном слое развивает давление, уравновешивающее усилие, передаваемое кольцу 6 от валка 9. Увеличение давлени  в кармане 7 приводит к возрастанию давлени  в системе смазки и следовательно, в рабочей полости 13 гидроцилиндра 4. В этом случае устанавливаетс  силовое равновесие между усилием гидрсцилиндра 4, несущей способностью смазочного сло  между осью 5 и кольцом 6 и усилием прокатки, приход щимс  на рассматриваемое кольцо 6. При этом в запорном золотнике 15 поршень 16 под действием давлени  в системе смазки, преодолева  усилие пружины 7, перемещаетс  и перекрывает проходное отверстие. В этом положении смазка попадает в карманы 7 через дроссель 12-.
При выходе металла 11 из валков 9 давление в карманах 7 и в системе смазки резко падает. В полости управлени  19 запорного золотника 15 давление также падает, порщень 16 под действием пружины 17 перемещаетс , открыва  проход смазке мину  дроссель 12 и практически выравнива  давление в карманах 7   гидроцилиндрах 4. Таким образом сохран етс  заданный раствор рабочих валков 9, так как вс  валкова  система прижимаетс  уразновешивающим устройством 10 к траверсе 3.
Предлагаемое устройство позвол ет значительно упростить конструкцию опорного устройства, а также повысить надежность и быстродействие сбрасывани  давлени  в нажимном гидроцилиндре.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Опорное устройство прокатного валка, содержащее нажимной гидроцилиндр, запорный золотник дл  сброса давлени  в цилиндре в момент выхода металла из валка и датчик давлени , отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции, повыщени  надежности и быстродействи , датчик давлени  выполнен в виде гидростатического подшипника, система смазки которого гидравлически св зана через дроссель с рабочей полостью нажимного гидроцилиндра, а запорный золотник установлен параллельно дросселю, причем полость его управлени  соединена с системой смазки гидростатического подшипника за дросселем.
    Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР ..№ 289849,кл В 21 В 1/22, 1969.
SU752115734A 1975-03-24 1975-03-24 Опорное устройство прокатного валка SU895568A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752115734A SU895568A1 (ru) 1975-03-24 1975-03-24 Опорное устройство прокатного валка

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU752115734A SU895568A1 (ru) 1975-03-24 1975-03-24 Опорное устройство прокатного валка

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU895568A1 true SU895568A1 (ru) 1982-01-07

Family

ID=20613421

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU752115734A SU895568A1 (ru) 1975-03-24 1975-03-24 Опорное устройство прокатного валка

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU895568A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241267A1 (de) * 1992-12-08 1994-06-09 Froehling Josef Gmbh Vielwalzengerüst

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4241267A1 (de) * 1992-12-08 1994-06-09 Froehling Josef Gmbh Vielwalzengerüst

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MY120506A (en) Method of compensating forces in roll stands resulting from horizontal movements of the rolls.
UA5713A1 (ru) Узел валков прокатной клети полосового стана
US3427839A (en) Hydraulic adjusting means for rolling mills
US3572079A (en) Rolling mills
GB1157305A (en) Processing apparatus incorporating rolls
SU895568A1 (ru) Опорное устройство прокатного валка
ES408244A1 (es) Mejoras introducidas en laminadoras.
US4920778A (en) Roll stand with roll rings placed from one side on a pair of roll support shafts supported on two sides
GB1045605A (en) An arrangement for balancing the working rolls in four-high roll stands
GB948165A (en) Improvements in or relating to rolling mills
US3373590A (en) Multi-roll stands for the cold-rolling of thin, hard strips
GB1178328A (en) Improvements in Multi-Roll Stands.
WO1987003227A1 (en) Rolling mill
SU975126A1 (ru) Опорное устройство прокатного валка
US4059002A (en) Multi-roll rolling mill stand
ES415567A1 (es) Laminador.
FR2156438A1 (en) Grooved roll stand - with axial roll aligning device
US4211101A (en) Mill stand roll assembly
GB703125A (en) Improvements in or relating to the rolling of metal strip
GB1402696A (en) Roll stand
RU2253523C1 (ru) Вводная валковая арматура прокатного стана
SU645316A1 (ru) Опорное устройство бочки прокатного валка
SU804019A1 (ru) Прокатна клеть
GB1248297A (en) Improvements in or relating to rolling mill stands
SU1178514A1 (ru) Прокатна клеть