SU8954A1 - Способ отделени зародышей от зерен кукурузы с целью уменьшени жирности и кислотности кукурузной муки - Google Patents

Description

ГТредлагаемый способ отделени  зародыша от зерен кукурузы основан на разности удельного веса зародыша и  дра кукурузы (зародыш по удельному весу легче чем  дро) и рс1зли ной степени дробимости их (зародыш значительно эластичнее и менее дробитс  чем  дро). Поэтому при дроблении зерна, при одинаковом нажиме вальцов на зерно и зародыш , зерно дробитс , превраща сь в крупу, а зародыш, благодар  своей эластичности, не дробитс  и не измен ет своей величины. Ядро, отпавшее от зародыша, но наход щеес  еще вместе с ним, попав на рассев, рассортировываетс  на несколько сортов по величине. Таким образом, крупка  дра, будучи равной по величине с зародышем, но т желее его по удельному весу, попав под действие ветра, менее отклон етс  в сторону , чем зародыш, благодар  чему удаетс  отделить  дро от зародыша. Не отделившийс  от  дра зародыш, попав вторично на дробление вместе с - крупой, под действием вальцов, так же, как и в первом случае остаетс 

не раздробленным, в то врем , как  дро еще более дробитс  и уменьшаетс  в величине. Зародыш, будучи по величине значительно крупнее чем крупа  дра, попав на рассев легко отдел етс  от крупы посредством сит (крупа проходит через сито, а зародыш , не пройд  через сито, сходит с него и отдел етс  от крупы). Г

Процесс отделени  зародыша от  дра кукурузы и размол крупок в муку проходит согласно прилагаемой схеме, в следующем пор дке: из завальной  мы 1 через автоматические весы 2 кукурузное зерно, предварительно очищенное на сепараторе 3 от посторонних примесей (песка, камешков и пр.), поступает на магнитный аппарат 4 дл  удс1лени  металлических частей, потом на сепаратор 6 (с пропуском через щеточную машину 5), на котором рассортировываетс  по крупности на два сорта. После этого зерно попадает на два замочных аппарата 7, 8, где замачиваетс  (от до 3°/о) обыкновенной холодной или теплой водой. Затем зерно поступает в закрома 9 дл 

„отлежки продолжительностью до 6-8 часов. После „отлежки зерно поступает на дробление, при чем крупное зерно на одну пару вальцов 10, а мелкое на другую 11. Перва  пара вальцов имеет нарезку (притупленную) 6 ниток на дюйм, а втора  8 ниток. Дифференциальна  скорость обеих пар вальцов 1:1,25. Зерно, благодар  своей плотности и твердости, попада  между вальцов, сдвинутых до рассто ни  2 - 3 мм, распадаетс  на несколько частей, разных по величине и форме, а зародыш , благодар  своей эластичности, проходит между вг1льцов совсем нетрону тьш, вследствие чего зародыш, попав затем на рассев 12, 13 вместе с крупой  дра, отходит после просеивани  в самую крупную крупу, вместе с которой поступает на аспиргщионную колонку 14, 15, в которой и отвеиваетс  ветром, после чего крупа поступает на щеточную машину 16,17, отщепл ющую оставшийс  на крупе зародыш и снимающую оболочки зерна. После щеточной машины крупа подвергаетс  еще раз провеиванию на аспирационной колонке 18, 19, после которой крупа идет на второе дробление. Мелка  же крупа, в которую зародыш попадает в небольшом количестве, поступает на сортировочный рассев и аспирационные колонки 19, где от нее отвеиваетс  зародыш. Крупна  крупа, котора  поступала вместе с зародышем на аспирационную колонку 18 и щеточную машину 16, направл етс  на дробилку 20 с более мелкой нарезкой и подвергаетс  вторичному дроблению . Вторичным дроблением достигаетс  то, что не отделенный зародыш на первой дробилке, попада  на вторую дробилку вместе с крупной крупой при воздействии (нажиме) вальцов, проходит через последние не раздробленным, в то врем  как  дро распадаетс  на еще более мелкие частицы и, попав на рассев 22 вместе с зародышем, отдел етс  от него посредством сит. Верхний „сход с рассева (крупный) пропускаетс  еще раз через аспирационную колонку, на которой отвеиваетс  зародыш.

Крупа, прошедша  через сито, поступает вместе с мелкой крупой первой дробилки на сортировочный рассев 24. Вс  крупа - крупна  и мелка  как первой 20, так и второй дробилки 21 через рассев 23, хот  почти к освобожденна  уже от зародыша , поступает на сортировочный рассев, на котором рассортировываетс  на несколько сортов (можно на 6 и на 8 сортов) и каждый сорт в отдельности поступает на аспирационную колонку 25, на которой еще раз отвеиваютс  частицы зародыша. После аспирационных колонок крупа более мелка  идет на вторую обдирку 27, а крупна  на первую обдирку 26. Как на первый 26, второй 27, так и на третьей обдирке 32 нарезка вальцов остра , но „дранье держитс  высоко (т.-е. вальцы не сильно прижимаютс  друг к другу) во избежание размельчени  зародыша, который все-таки, отчасти, может попасть в крупу в размельченном виде. После прохода крупы через первую и вторую обдирочные системы продукт поступает на рассевы 28, 29, где, посредством сит, снимаетс  часть зародыша , а крупна  крупа после рассева пропускаетс  и через аспирационные колонки 30, 31, на которых отвеваетс  зародыш. Треть  обдирочна  система 32 аналогична первой и второй.

Крупа, полученна  на „драных системах, поступает на групповое провеивание дл  очнстки и отделени  зародыша, после чего направл етс  на размольные системы дл  размола в муку. Размол крупы на муку производитс  так же, как и на обычных крупчатных мельницах, с той лишь разницей, что на некоторых размольных системах вальцы нарезаютс  мелкой нарезкой, так как на гладких вальцах размалывать кукурузную крупу очень трудно. Кроме того, на рассеве первой размольной системы (шлифовке) снимаетс  верхним ситом мелкий зародыш. Отход зародыша на схеме обозначен буквами , 5..., и „выход муки - м.м....

Предмет патента.

Способ отделени  зародышей от зерен кукурузы с целью уменьшени  жирности и кислотности кукурузной муки, отличающийс  тем, что зерно подвергаетс  на вальцах с пр мыми тупоугольными рифл ми-гломке дл  отщеплени  зародышей от зерен, с последующим просеиванием и провеиванием дл  выделени  зародышей

и их частиц от крупок кукурузы, после чего материал проходит операции чистки при помощи щеточной машины и провеивани , с целью обдирки с крупок оставшихс  частиц зародыша и отвеивани  последних от крупок, и затем полученный продукт подвергаетс  операци м дроблени , просеивани  и провеивани - дл  получени  окончательного продукта помола.

.1 |1111Чрилскп11 Oo.iacT.iiiT Л oT.JBl. Тнраи; 1000 OKS.

Тип. tif)MnnTp|iii Цоит|)11мата Народов СССР. .1рнинград, Красна , 1.