SU895486A1 - Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов - Google Patents

Description

1

Изобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  непластичных порошкообразных материалов и может быть использовано в металлургической , химической промышленности и в промышленности строительных материалов дл  производства пористых заполнителей, например, из золы ТЭС.

Известен гранул тор дл  глинистого сырь , включающий шнековый питатель с мундштуком, ротор с режущим устройством и транспортирующее приспособление tlj.,

Глиниста  масса пластична и при продавливании шнеком через мундштук уплотн етс , приобретает непрерывность структуры и сохран ет ( бруса, который затем ротором дробитьс  на крошку.

Золошлакова  масса ТЭС при влажности 16-18% (необходима  влажность дл  нормального процесса гранулировани ) - непластична , рыхлосыпуча , при прохождении через мундштук не

сохран ет форму плотного бруса и под воздействием зубьев ротора приобретает исходное рыхлосыпучее состо ние . При такой влажности золошлакова  масса может приобрести пла,стичность , уплотнитьс  и сохранить полученную при этом форму только под воздействием колебаний, создаваемых вибратором, который не примен етс  в этом устройстве, что исключает применени  такого гранул тора дл  непластичных порошкообразных материалов (золошлаковой массы ТЭС),

Наиболее близким техническим решением к изобретению  вл етс  устройство дл  гранулировани  порошкообразных материалов, содержащее лоток, св занный с приводом вибрационных колебаний и бункер дл  загрузки порошка смешанного со св зующим 2.

Claims (2)

1. К недостаткам устройства относ тс  низка  производительность и невозможность получени  во времени гранул стабильного гранулометрического состава и качества. На этом устройстве гранулы формируютс  самопроизвольно , непосредственно при смешении со св зующим из рыхлосыпучей массы, котора  образуетс  в смесителе и в дальнейшем на лотке размер гранул не регулируетс . Прочность получае- мых гранул при этом различна, а гранулометрический состав их нестабилен Предусмотренное изменение геометри ческого размера выходного отверсти  лотка приводит не только к изменению производительности устройства, но и качества гранул. Целью изобретени   вл етс  повыше ние производительности устройства и обеспечение однородности гранулометрического состава и прочности получаегАого продукта. Это достигаетс  тем, что устройство , содержащее лоток, св занный с приводом вибрационных колебаний, и бункер дл  загрузки порошка, смешенного со св зующим, содержит скреб ковый транспортер, установленный над вибролотком,рассекатель-гребенку, укрепленную на лотке, и лопастной ротор, установленный вдоль торца лот ка, лопасти которого расположены меж ду зубь ми гребенки. На фиг. t показано устройство дл  гранулировани  порошкообразных материалов , общий вид нафиг. 2 - то же, вид сверху. Устройство дл  гранулировани  сое тоит из лотка 1, св занного с приво дом 2 вибрационных колебаний и снабженного бункером 3 дл  подачи предварительно увлажненного порошкообраз ного материала, скребкового транспор тера Д, установленного над вибролотком 1, рассекател , выполненного в виде гребенки 5) укрепленной на лотке , лопастного ротора 6, установленного вдоль торца лотка, лопасти кото рого расположены между зубь ми гребенки 5, и обкаточного барабана 7. Устройство работает следующим образом . Измельченна  до тонины, характеризуемой содержанием зерен размером свыше 80 мк менее 10 по массе, зола теплоэлектростанций и водный раствор сульфитно-дрожжевой бражки плотностью 1,06 г/см в количестве 0,8 ммв (максимальна  моленсул рна  влагоемкость) гранулируемого порошкообразного материала подаютс  в одно-или двухвальный смеситель, где 6 . 4 перемешиваютс  в однородную рыхлосыпучую непластичную массу. Из смесител  полученна  масса подаетс  непрерывным потоком через бункер 3 на вибролоток 1, где под действием колебаний электропривода 2 уплотн етс , приобрета  текучесть, и скребками транспортера t с регулирующей скоростью вращени  непрерывным слоем брусом толщиной 2-3 см и шириной, равной размеру лотка, подаетс  на гребенку 5, где с помощью вращающегос  (с регулируемой в пределах 115 150 об/мин скоростью вращени ) лопастного ротора 6 дробитс  на крощку, размер которой зависит от скорости вращени  ротора. При посто нной величине объема и влажности подаваемого материала на вибролоток 1 , скорости вращени  транспортера и ротора 6 обеспечиваетс  получение стабильного потока гранул одинаковой прочности и гранулометрического состава. При гранулировании переувлажненного материала скорость вращени  скребкового транспортера и ротора увеличиваетс  , а недоувлажненного - уменьшаетс . Производительность устройства регулируетс  скоростью вра щени  скребкового транспортера 4 и рбтора 6, а гранулометрический состав продукта только изменением скорости вращени  ротора 6. Формула изобретени  Устройство дл  гранулировани  порошкообразных материалов, содержащее лоток, св занный с приводом вибрационнь1х колебаний и бункер дл  загрузки порошка, смешенного со св зующим , отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности устройства и однородности гранулометрического состава продукта, оно содержит скребковый транспортер , установленный над вибролотком, рассекатель, выполненный в виде гребенки , укрепленной на лотке, и лопастной ротор, установленный вдоль торца лотка, лопасти которого расположены между зубь ми гребенки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 183655, кл. В 28 С 1/100, 1966.
2. 2.Авторское свидетельство СССР N° 63П93, KJ-1. В 01 J 2/18, 1977 ( прототип ).