SU894530A2 - Способ исследовани дефектных слоев - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к нёразрушающему способу контрол  дефектов (прижогов), возникающих при шлифовании и заточке изделий из инструментальной стали, например режущего инструмента, и может быть использовано в любой отрасли промьшленности , изготовл кщей и использунмцей режущий инструмент.

По основному авт.св. №819674 известен способ исследовани  дефектных слоев, возникающих на поверхности стальных изделий при шлифовании и заточке, включает травление в растворе пассивирующей кислоты в трехэлектродной  чейке при пропускании анодного тока в потенциостатическом режиме в области потенциалов, в пределах которой скорость травлени  дефектных участков на 1-2 пор дка меньше, чем недефектных. После травлени  недефектные участки покрывают электроизолирующей маской и провод т повторное потенциостатическое травление дефектных участков с измерением плотности тока во времени 1.

НедосФатком данного способа  вл етс  невозможность идентифицировать и определить глубину дефектных слоев отпущенного характера, скорость травлени  которых соизмерима со скоростью травлени  недефектных участto ков.

Цель изобретени  - определение глубины дефектных слоев отпущенного характера.:

Поставленна  цель достигаетс 

15 тем, что травление провод т при Пропускании анодного тока сначала в потенциостатическом режиме в области потенциалов активного растворени , а затем в потенциодинамическом режиме

20 в области потенциалов от стационарного до 1,6 В относительно насыщенного хлорсеребр ного электрода сравнени  с измерением тока при каждом

i потенциале и повтор ют последовательность этих травлений до полного стравливани  дефектного сло , глубину которого определ ют по сумме толщин стравленных слоев.

На фиг. 1 приведена принципиальна  схема трехэлектродной  чейки дл  осуществлени  предлагаемого способа 5 на фиг, 2 - потеициодинамические кривые (ПДК) дл  отпущенной по оптимальному режиму а и вторично закрепленной после оптимального отпуСка контролируемой стали б; на фиг. 3 - анодные потенциодинамические кривые (ПКД дл  отпущенной по оптимальному режиму контролируемой стали а и дл  дефектного сло  отпущенного характера « ..

Устройство дл  осуществлени  этого способа представл ет собой трехэлектродную  чейку, в которой имеютс  две емкости: емкость 1-е пассивирующей кислотой, емкость 2-е насыщенным раствором хлористого кали  (КС) .

В емкость 1 помещаетс  катод (платиновый ) 3 и изделие 4,  вл кщеес  анодом. В емкости 2 находитс  хлорсеребр ный электрод 5 сравнени . Контакт растворов в емкост х I и 2 осуществл етс  с помощью электролитического ключа 6, часть которого, погруженна  в емкость I, заполнен рабочей кислотой, а часть, погруженна  в КС 1, заполнена КС1. Электролитический ключ должен быть расположен на рассто нии 1-2 мм от поверхности анода. Электролитическа   чейка подключена к потенциостату или потенциометру 7. Регистраци  тока осущестл етс  с помощью самопипгущего потенциометра КСП-4 или миллиамперметра 8 Травление производитс  при комнатной температуре в услови х свободного контакта с атмосферой.

Предлагаемьй способ осуществл етс  следующим образом.

{) Изделие с тщательно обезжиренной к обособленной поверхностью закрепл ют в приспособлении и погружают в  чейку.

2)Изделие катодно пол ризуют ; (активируют) в течение 3-5 мин при потенциале на 0,1-0,2 В отрицательнее стационарного потенциала.

3)2-х ступенчатое анодное травление осуществл ют в потенциостатическом режиме при определенном потенциале по 1 мин каждое, фиксиру  изменение тока во времени.

Потенциал травлени  в соответствии с маркой стали и рабочим электролитом выбираетс  из сопоставлени  анодных потенциодинамических кривых (ПКД) а и б (защтрихованна  область фиг.2). При этом потенциале вторично закаленные слои на поверхности издели  пассивируютс , что характеризуетс  уменьшением тока в процессе травлени  до некоторого минимального значени . Оптимально отпущенные слои при этом потенциале

5 наход тс  в состо нии активного растворени , что характеризуетс  ростом тока в процессе травлени  до некоторого максимального значени .

4) Изделие вынимают из раствора

0 и осуществл ют визуальный осмотр. Светлые п тна указывают на наличие вторично закаленных участков на контролируемой поверхности.

55) Дл  оценки глубины вторично

закаленного сло  обособл ют светлый участок с помощью парафиновой или иной электроизолирующей маски и повтор ют операции -1 и 2. Выполн ют анодное травление в потенциоста0 тическом режиме при потенциале, выбранном по п.З, фиксиру  изменение тока растворени  во времени. Анодное травление продолжают до скачкообразного возрастани  тока.

5

б) На обнажившихс  темных y iacTках провод т анодное травление в потенциодинамическом режиме от стационарного потенциала до 1,6 В (относительно насьщенного хлорсереб0 р ного электрода сравнени ). Измен   ток при каждом потенциале, стро т кривую логарифм плотности анодного тока - измен ющийс  потенциал, т.е. потенциодинамическую кривую (ПДК).

5 Путем сравнени  ее с ПДК, представленными на (фиг.З), идентифицируют состо ние обнажившегос  сло .

Если ПДК обнажившегос  сло  аналогична ПДК дл  оптимально отпущен5 ного состо ни  (крива  а фиг.З),

то дефектный слой отпущенного характера отсутствует.

Если ПДК обнажившегос  сло  отлична от ПДК дл  оптимально отпущен55 нрго состо ни  и подобна, например, кривой -б (фиг.З), то констатируют наличие дефектного сло  отпущенного характера.

7)с помощью ПСТ-метода осуществл ют проход в глубину сло  в течение некоторого времени. Врем  травлени  задаетс  на основании определенной предварительно средней скорости растворени  исследуемой стали (в отпущенном состо нии) в рабочем электролите при том же потенциале.

8)Производ т травление вновь обнажившегос  сло  в потенциодинамическом режиме, стро т ПДК и сопостав л ют ее с кривыми, представленными на фиг. 3.

9)Глубину дефектного сло  опреде л ют как сумму толщин слоев, стравленных при выполнении операций по пп. 7 и 8.

При необходимости указанную после довательность травлений повтор ют до выхода на неизменный материал, а соответствующие глубины суммируютс .

Предлагаемый способ  вл етс  чувствительным и объективньм и позвол ет определить характер прижогов (вторично закаленный, вторично отпущенный ) и оценить их глубину на поверхности любой формы II кривизны пло щадью не менее 0,05 см . Способ дает

894530 .4

возможность определить прижоги непосредственно на инструменте, в том числе и-на режущих элементах.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №819674, кл. G 27/24, 1978.