SU893867A1 - Способ автоматического управлени процессом переработки полиминеральных калийно-магниевых руд - Google Patents
Способ автоматического управлени процессом переработки полиминеральных калийно-магниевых руд Download PDFInfo
- Publication number
- SU893867A1 SU893867A1 SU802907384A SU2907384A SU893867A1 SU 893867 A1 SU893867 A1 SU 893867A1 SU 802907384 A SU802907384 A SU 802907384A SU 2907384 A SU2907384 A SU 2907384A SU 893867 A1 SU893867 A1 SU 893867A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- potassium
- brine
- automatic control
- dissolving
- regulator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
3 Система автоматической стабилизации состава раствор ющего рассола состоит из трех параметрически св зан ных подсистем автоматического регулировани : соотношени расходов проNfciBHofl воды с хвостохранилища и промывкой на противоточной установке гли нисто-солевой суспензии, в зависимости от содержани кали в крепкой промводе; соотношени расходов маточного рассола и крепкой промводы пр ) При приготовлении раствор 1эи;его рассо ла в зависимости от содержани в нем кали ; уровн раствор ющего рассола в смесительной емкости, На чертеже представлена принципиальна блок-схема управлени процессом переработки полиминеральных калий Vio-магниевых руд дл реализации предлагаемого способа, один из вариантов. Полиминеральна руда раствор етс в каскаде 1 растворителей раствор ющим рассолом, приготовленным в емкости 2 из крепкой промывной воды, подаваемой насосом 3 через емкость из стадии противоточной промывки глинисто-солевых суспензий и оборотного маточного рассола, подаваемого насосом 5 из накопительной емкости 6 Полученный в каскаде 1 растворителей насыщенный рассол после осветлени в отстойно-сгустительной аппара туре 7 поступает на стадии дальнейшей переработки, а выделенна глинистосолева суспензи - на противоточную промывку 8 отстойники 8-10 и мешалки 11-14 с помощью насосов 15-18. Про мывку ведут промывной водой с хвостохранилища {возможны добавки смеси про вод других источников и чистой воды) Стабилизаци концентрации кали в крепкой промводе осуществл етс следующим образом. Измер етс расход промывной воды с хвостохранилища на противоточную установку с помощью автоматического расходомера 19, количество смеси, образованной в результате разбавлени в мешалке 13 глинисто-солевой суспензии промывной водой, измер етс автоматическим расходомером 20, Разность этих показателей соответствует объемному количеству промытой глинисто-солевой суспензии, которое при осуществлении автоматической выгрузки суспензий из отстойников 8-10 по плотности, реализованной с помощью регул торов 21-2, разно объемному количеству глинисто-селевой суспен74 зии, полученной в результате осветлени насыщенного раствора. Сигналы от расходомеров 19 и 20 поступают на регул тор 25 соотношени двух параметров с коррекцией по содержанию кали в крепкой промводе и раствор ющем растворе. На регул тор 25 соотношени поступает также сигнал, соответствующий величине концентрации кали в крепкой промывной воде, измер емой радиометрическим концентратомером 2б, где он сравниваетс с заданным значением концентрации кали в этом потоке. Сигнал рассогласовани от регул тора 25 воздействует на регулирующий орган 27, измен ет расход промывной воды с хвостохранилища. Так как при установленном соотношении расходов крепкой промводы и маточного рассола концентраци кали в раствор ющем рассоле определ етс , нар ду с другими факторами, содержанием кали в крепкой промводе, то поддерживание последнего посто нным вл етс одним из необходимых условий стабилизации состава раствор ющего рассола. Расходы этих потоков измер ютс ававтоматическими расходомерами 28 и 29, Концентраци кали в раствор ющем рассоле определ етс радиометрическим концентратомером 30, Сигналы от расходомеров 28 и 29 и концентратомера 30 поступают на регул тор 31 соотношени двух параметров с коррекцией по третьему, который, воздейству на регулир ющий орган 32, измен ет вывод избыточной крепкой промводы из сульфатного цикла производства. Уровень раствор ющего рассола в смесительной емкости 2 измер етс уровнемером 33 сигнал которого подаетс на сравнение с заданным значением уровн на регул тор З, который, воздейству на регулирующий орган 35, измен ет расход выводимого из сульфатного цикла производства избыточного маточного рассола. При стабилизации концентрации кали а крепкой промводе от заданного значени в сторону меньших значений регул тор 25 соотношени вырабатывает корректирующий сигнал и, воздейству на регулирующий орган 27 уменьшает расход промводы на промывку глинисто-солевого шлама. При отклонении концентрации кали в сторону больших
значении относительно заданной величины выполн ютс действи , аналогичные указанным, но с обратным знаком .
Если концентраци кали в растворющем рассоле отклон етс от заданных значений в сторону меньших значений, регул тор 31, воздейству на регулирующий орган 32, увеличивает расход крепкой промводы из сульфатного цикла производства и тем самым уменьшает ее подачу на растворение. Если же концентраци кали в рассоле больше заданной величины, производ тс действи , аналогичные указанным, но с обратным знаком.
При отклонении уровн раствор ющего рассола в емкости 2 от заданной величины в сторону больших значений регул тор 3 вырабатывает воздействие на регулирующий орган 35. вслед ствии чего вывод избыточного маточного рассола из системы увеличиваетс , а подача его в процесс растворени уменьшаетс . Сигнал от расходомера 29 об уменьшении расхода маточного рассола подаетс на регул тор 31, ко торый дл поддержани заданного соотношени подаваемых на растворение маточного рассола и крепкой промводы вырабатывает сигнал на регулирующий орган 32 дл увеличени вывода Kpehкой промводы из сульфатного цикла производства и уменьшени ее подачи в процесс растворени .
При отклонении уровн раствор ющего рассола в сторону меньших значений регул торы 31 и З вырабатывают действи , аналогичные указанным, но с обратным знаком.
Реализу подсистемы автоматического регулировани уровн раствор ющего рассола, добиваютс стабилизации
накоплени раствор ющего рассола в емкости 2, а также вывода из емкостей h и 6 избыточных растворов из сульфатного цикла производства.
Способ автоматического управлени переработкой полиминеральных калийных руд может быть реализован и с помощью других средств локальной автоматизации .
Реализаци предлагаемого способа автоматического управлени процессом переработки калийно-магниевых руд позволит повысить извлечение полезных компонентов из перерабатываемых руд,
S что при установленных мощност х производств влечет за собой снижение удельного расхода перерабатываемой РУДЫ.
20
Claims (1)
1.Авторское свидетельство СССР If 38137,.Кл. В 01 F 1/00, 1973.
2,Авторское свидетельство СССР № 87846, кл. С 01 D 3/06, 1975.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802907384A SU893867A1 (ru) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Способ автоматического управлени процессом переработки полиминеральных калийно-магниевых руд |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802907384A SU893867A1 (ru) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Способ автоматического управлени процессом переработки полиминеральных калийно-магниевых руд |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893867A1 true SU893867A1 (ru) | 1981-12-30 |
Family
ID=20888583
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802907384A SU893867A1 (ru) | 1980-04-09 | 1980-04-09 | Способ автоматического управлени процессом переработки полиминеральных калийно-магниевых руд |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893867A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-09 SU SU802907384A patent/SU893867A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105000744B (zh) | 磷酸铁废水处理回用装置及其处理回用方法 | |
JPH07505087A (ja) | ドラフト管バッフルクリスタライザーにおける結晶化方法 | |
CN204939167U (zh) | 磷酸铁废水处理回用装置 | |
US2245588A (en) | Liquid treating apparatus and process | |
US2405055A (en) | Magnesium hydroxide from sea water | |
CN106186437A (zh) | 一种生产粘胶纤维中制造除盐水产生的废水的处理工艺 | |
SU893867A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом переработки полиминеральных калийно-магниевых руд | |
US3414384A (en) | Apparatus for purifying brine | |
CN107247470B (zh) | 一种钾肥生产中再浆洗涤的自动控制系统 | |
JPS6248539B2 (ru) | ||
JPS60202788A (ja) | フツ素・リン含有廃水の処理装置 | |
US3597168A (en) | Recovery of large grains of na2so4 and (nh4)2so4 from aqueous methanol solutions | |
DE3440894C1 (de) | Verfahren zur gemeinsamen Aufbereitung von verbrauchten fotografischen Entwickler- und Fixierlösungen | |
US2812232A (en) | Prevention of scale formation in uranium solvent extractor | |
US4427639A (en) | Ion exchange process | |
SU1060569A1 (ru) | Способ автоматического управлени процессом выщелачивани хлористого кали | |
CN107308678B (zh) | 一种结晶器的自动控制系统 | |
US2594723A (en) | Process for producing granular clusters of crystalline matter | |
JP2006143503A (ja) | 二水石膏の製造方法 | |
CN216350472U (zh) | 一种多级逆流洗涤的洗涤效果在线监测装置 | |
JP2002292362A (ja) | 比抵抗調整水製造装置 | |
CN111943158B (zh) | 一种从卤盐水中提取磷酸镁铵的机械工艺流程 | |
SU850200A1 (ru) | Устройство управлени процессомОчиСТКи PACTBOPOB OT пРиМЕСЕй | |
CN106277445A (zh) | 一种粘胶纤维生产中制造除盐水产生的废水的处理系统 | |
EP4186997A1 (en) | Preparation of lithium hydroxide |