Изобретение относитс к литейному производству и может быть использовано дл получени изделий сложной конфигурации из термостойкого шлакокаменного лить . Наиболее близкой к предлйгаемой по технической сущности вл етс литейна форма, содержаща меташлическую и песчаную части 1. Однако известную литейную форму нельз примен ть дл получени термостойкого шлакокаменного лить , поскольку нагрев формы до температуры свыше , необходимой дл отжига силикатных изделий, приводит к разрушению песчаной полуформы за сче разных коэффициентов линейного расширени металла и песка и короблению металлической полуформы при охлажде нии . Цель изобретени - получение изде лий сложной конфигурации из термосто кого шлакокаменного лить . Поставленна цель достигаетс тем что в известной литейной форме, содержащей металлическую и nec4aHjno части, по периметру металлической части формы выполнены прорези, а пес чана часть расположена внутри металлической и повтор ет ее конфигурацию Кроме того, прорези расположены в шахматном пор дке. На фиг.1 изображена литейна форма , общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1. Литейна форма состоит из металлической 1 и песчаной 2 частей и прорезей 3, расположенных по всему периметру металлической части. Прорези на металлической части предотвращают коробление за счет перераспределени напр жений формы при нагревании, а расположение, их в шахматном пор дке обеспечивает жесткость формы. Пример. Изготовление улиткообразной литейной формы. Из листовой стали толщиной 10 мм устраивают основание , к которому приваривают боковые стенки с предусмотренными в них прорез ми. Прорези расположены в шахматном пор дке на рассто нии 50 мм друг от друга, ширина прорезей 3 мм. На основание равномерным слоем укладывают слой песка толщиной 10 мм. На поверхность сло песка помещают модель отливки дл того, чтобы устроить боковые стенки песчаной формы, промежуток между моделью .и боковыми стенками заполн ют песком, модель извле- кают из формы и заливают форму расThe invention relates to foundry and can be used to produce complex items of heat-resistant slag-stone casting. The closest to the proposed technical essence is a mold containing metascale and sand parts 1. However, the known mold cannot be used to produce heat-resistant slag stone casting, since heating the mold to a temperature above that required for annealing silicate products leads to the destruction of the sand mold for account of different coefficients of linear expansion of metal and sand and the distortion of the metal half-mold during cooling. The purpose of the invention is to obtain products of complex configuration from thermally slag-stone casting. This goal is achieved by the fact that in a known mold containing metal and nec4aHjno parts, slots are made around the perimeter of the metal part of the form, and the sand part is located inside the metal and repeats its configuration. In addition, the slots are arranged in a checkerboard pattern. Figure 1 shows the mold, General view; figure 2 - section aa in figure 1. The mold is composed of metal 1 and sand 2 parts and slots 3, located around the perimeter of the metal part. The slits on the metal part prevent warping due to the redistribution of shape stresses when heated, and their arrangement, in a checkerboard pattern, ensures the rigidity of the shape. Example. Making a snail-shaped mold. A 10 mm thick sheet steel arranges a base to which the side walls are welded with slots provided for in them. The slots are arranged in a staggered order at a distance of 50 mm from each other, the width of the slots is 3 mm. On the basis of a uniform layer lay a layer of sand with a thickness of 10 mm. A model of the casting is placed on the surface of the sand layer in order to arrange the side walls of the sand mold, the gap between the model and the side walls is filled with sand, the model is removed from the mold and the casting mold is poured.