SU893367A1 - Method of producing bar-material parts - Google Patents

Method of producing bar-material parts Download PDF

Info

Publication number
SU893367A1
SU893367A1 SU802896818A SU2896818A SU893367A1 SU 893367 A1 SU893367 A1 SU 893367A1 SU 802896818 A SU802896818 A SU 802896818A SU 2896818 A SU2896818 A SU 2896818A SU 893367 A1 SU893367 A1 SU 893367A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
bar
parts
stamping
cutting
material parts
Prior art date
Application number
SU802896818A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Юозас Прано Виржонис
Антанас Антано Андрюшайтис
Зенонас Владо Мешкаускас
Антанас Миколо Статкявичус
Original Assignee
Паневежский Завод Точной Механики
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Паневежский Завод Точной Механики filed Critical Паневежский Завод Точной Механики
Priority to SU802896818A priority Critical patent/SU893367A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU893367A1 publication Critical patent/SU893367A1/en

Links

Landscapes

  • Forging (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD FOR MANUFACTURING DETAILS FROM A BAR MATERIAL

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением и может быть использовано дл  последовательной объемной штамповки деталей из прутка.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the successive volumetric stamping of bar parts.

Известен способ изготовлени  деталей из пруткового материала путем штамповки прутка и вырубки из отштампованной заготовки деталей 1 .A known method of manufacturing parts from a bar material is by stamping a bar and cutting from a stamped workpiece of parts 1.

Недостаток известного способа заключаетй  в том, что при осадке прутка плоским пуансоном и матрицей дл  предотвращени  неконтролируемого течени  материала требуетс  дополнительна  фиксаци  прутка, что приводит к увеличению трудоемкости, при этом не всегда удаетс  получать качественную обрезку детали по контуру обло .A disadvantage of the known method is that when a bar is precipitated by a flat punch and die, additional fixation of the bar is required to prevent uncontrolled material flow, which leads to an increase in labor intensity, and it is not always possible to obtain a high-quality cutting of the part along the contour of the bar.

Цель изобретени  - сокращение трудоемкости и улучшение качества получаемых деталей .The purpose of the invention is to reduce the labor intensity and improve the quality of the parts produced.

Дл  достижени  указанной цели в способе изготовлени  деталей из пруткового материалала путем штамповки прутка и вырубки из отштампованной заготовки деталей, при штамповке прутка заготовке придают корытообразную форму с плоским центральным участком, соответствующим ширине получаемой детали и наклонными облойными буртами, а при вырубке на наклонные облойные бурты воздействуют усилием прижима.In order to achieve this goal in the method of manufacturing parts from bar material by stamping a bar and cutting out of a stamped workpiece, when stamping a bar, the billet is given a trough-shaped form with a flat central section corresponding to the width of the part obtained and inclined obloechnye collars clamping force.

ff

На фиг. 1 показана схема штамповки прутка; на фиг. 2 - обрез обло  вырубкой; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a bar punching scheme; in fig. 2 - sawn-off edge; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one.

Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.

10ten

Пруток 1 подают на позицию штамповки, где пуансоном 2 придают ему корытообразную форму с плоским центральным участком, соответствующим ширине получаемой детали, и наклонными облойными буртиками. При этом The bar 1 is fed to the punching position, where the punch 2 is given a trough-shaped shape with a flat central portion corresponding to the width of the part to be obtained, and inclined overlapped shoulders. Wherein

15 происходит заполнение материалом прутка полости 3 матрицы 4.15, the material of the rod cavity 3 is filled with the matrix 4.

Затем, на позиции вырубки детали полученную заготовку укладывают в ручей вырубной матрицы 5 и воздействуют на наклонные буртики Then, at the cutting position of the part, the resulting billet is placed in the broach of the cutting matrix 5 and acts on the inclined shoulders.

20 обло  усилием прижима 6, создаг а  в заготовке 1 напр женное состо ние, благопри тству1би1ее качественной вырубке детали, и пуансоном 7 , вырубают деталь.20 clamping force 6, created in the workpiece 1 a stress state, favorable to high-quality cutting of the part, and punch 7, cut down the part.

Способ штамповки с образованием корытообразной формы заготовки улучшает услови  заполнени  ручь  штампа, чем уменьшаютс  технологические усили  штамповки, что способствует увелнченшо долговечности штамповой оснастки, а также сокрашает трудоемкость и обеспечивает чистоту среза при вырубке детали через утолщенную часть.The method of stamping with the formation of a trough-shaped form of the workpiece improves the conditions for filling the stream of the stamp, which reduces the technological efforts of the stamping, which contributes to the increased durability of the die tooling, as well as reduces the labor intensity and ensures cleanliness of the section when cutting the part through the thickened part.

Ф (гр мула изобретени F (gr of the invention mule

Способ изготовлени  деталей из пруткового материала путем штамповки прутка и вырубкиThe method of manufacturing parts of the bar material by stamping the bar and cutting

из отштампованной заготовки деталей, отличающий с   тем, что, с целью сокращени  . трудоемкости и улучшени  качества получаемых деталей, при штамповке прутка заготовке придают корытообразную форму с плоским центральным участком, соответствующим ширине получаемой детали и наклонными обпойными буртами, а при вырубке на наклонные облойные бурты воздействуют усилием прижима.from the stamped part blanks, characterized in that, in order to reduce. labor input and improvement of the quality of the parts obtained, when the bar is stamped, the workpiece is given a trough-shaped form with a flat central section corresponding to the width of the part obtained and inclined rim shoulders, and when cutting, the inclined obelt edges are subjected to the clamping force.

Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизеSources of information taken into account during the examination

1. Авторское свидетельство СССР № 506456, кл. В 21 О 22/28, 1974 (прототип).1. USSR author's certificate No. 506456, cl. B 21 O 22/28, 1974 (prototype).

(риг. г(rig. g

Claims (1)

Ф о*р мула изобретения из отштампованной заготовки деталей, отличающий с я тем, что, с целью сокращения , трудоемкости и улучшения качества получаемых деталей, при штамповке прутка заготовке $ придают корытообразную форму с плоским центральным участком, соответствующим ширине получаемой детали и наклонными облойными буртами, а при вырубке на наклонные облойные бурты воздействуют усилием прижима.Formula of the invention from a stamped blank of parts, characterized in that, in order to reduce, laboriousness and improve the quality of the parts to be obtained, when stamping the bar, the blank $ is given a trough-like shape with a flat central section corresponding to the width of the part to be obtained and inclined shear collars , and when felling, the inclined breaker collars are affected by the clamping force.
SU802896818A 1980-03-14 1980-03-14 Method of producing bar-material parts SU893367A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802896818A SU893367A1 (en) 1980-03-14 1980-03-14 Method of producing bar-material parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802896818A SU893367A1 (en) 1980-03-14 1980-03-14 Method of producing bar-material parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU893367A1 true SU893367A1 (en) 1981-12-30

Family

ID=20883903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802896818A SU893367A1 (en) 1980-03-14 1980-03-14 Method of producing bar-material parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU893367A1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10149221C1 (en) Process for producing a hardened sheet metal profile
SU893367A1 (en) Method of producing bar-material parts
US1680467A (en) Method of manufacturing automobile fenders
US4088047A (en) Method of producing cutting teeth for a chain saw
US786504A (en) Die for cutting contiguous fasteners.
US4095490A (en) Method of making chisel-type cutter link
SU618172A1 (en) Method of making bevel gears
SU475193A1 (en) The method of cutting parts from sheet blanks
US1838025A (en) Method of making chain links
JPS58122144A (en) Manufacture of gear blank material having dog hole, and its device
US1719811A (en) Apparatus and process for making chain links with integral attachments
SU707656A1 (en) Method of manufacturing and assembling cut-out and piercing dies
SU1007791A1 (en) Die for producing bent parts from band
SU871905A1 (en) Compound die for drawing and cutting-off in band
CS202586B2 (en) Method of multistage shaping of cups in the steppingly shifted thin steel band and device for executing the same
SU463529A1 (en) The method of making punching dies
SU859003A1 (en) Method of flash-free forming
SU1003985A1 (en) Apparatus for production method
SU772704A1 (en) Instrument for determining shrinkage value
SU1003989A1 (en) Compound action die
US534654A (en) Method of making linings for knives
SU804131A1 (en) Method of producing bevelled annular parts
SU634871A1 (en) Tool for forming the contour of articles cut out from sheet stock
SU965584A1 (en) Blanking die cutting portion producing method
SU1199417A1 (en) Method of manufacturing parts ,particularly, by hot three-dimensional forming