SU893367A1 - Method of producing bar-material parts - Google Patents
Method of producing bar-material parts Download PDFInfo
- Publication number
- SU893367A1 SU893367A1 SU802896818A SU2896818A SU893367A1 SU 893367 A1 SU893367 A1 SU 893367A1 SU 802896818 A SU802896818 A SU 802896818A SU 2896818 A SU2896818 A SU 2896818A SU 893367 A1 SU893367 A1 SU 893367A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- bar
- parts
- stamping
- cutting
- material parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПРУТКОВОГО МАТЕРИАЛА(54) METHOD FOR MANUFACTURING DETAILS FROM A BAR MATERIAL
Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл последовательной объемной штамповки деталей из прутка.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the successive volumetric stamping of bar parts.
Известен способ изготовлени деталей из пруткового материала путем штамповки прутка и вырубки из отштампованной заготовки деталей 1 .A known method of manufacturing parts from a bar material is by stamping a bar and cutting from a stamped workpiece of parts 1.
Недостаток известного способа заключаетй в том, что при осадке прутка плоским пуансоном и матрицей дл предотвращени неконтролируемого течени материала требуетс дополнительна фиксаци прутка, что приводит к увеличению трудоемкости, при этом не всегда удаетс получать качественную обрезку детали по контуру обло .A disadvantage of the known method is that when a bar is precipitated by a flat punch and die, additional fixation of the bar is required to prevent uncontrolled material flow, which leads to an increase in labor intensity, and it is not always possible to obtain a high-quality cutting of the part along the contour of the bar.
Цель изобретени - сокращение трудоемкости и улучшение качества получаемых деталей .The purpose of the invention is to reduce the labor intensity and improve the quality of the parts produced.
Дл достижени указанной цели в способе изготовлени деталей из пруткового материалала путем штамповки прутка и вырубки из отштампованной заготовки деталей, при штамповке прутка заготовке придают корытообразную форму с плоским центральным участком, соответствующим ширине получаемой детали и наклонными облойными буртами, а при вырубке на наклонные облойные бурты воздействуют усилием прижима.In order to achieve this goal in the method of manufacturing parts from bar material by stamping a bar and cutting out of a stamped workpiece, when stamping a bar, the billet is given a trough-shaped form with a flat central section corresponding to the width of the part obtained and inclined obloechnye collars clamping force.
ff
На фиг. 1 показана схема штамповки прутка; на фиг. 2 - обрез обло вырубкой; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1.FIG. 1 shows a bar punching scheme; in fig. 2 - sawn-off edge; in fig. 3 shows section A-A in FIG. one.
Способ осуществл ют следующим образом.The method is carried out as follows.
10ten
Пруток 1 подают на позицию штамповки, где пуансоном 2 придают ему корытообразную форму с плоским центральным участком, соответствующим ширине получаемой детали, и наклонными облойными буртиками. При этом The bar 1 is fed to the punching position, where the punch 2 is given a trough-shaped shape with a flat central portion corresponding to the width of the part to be obtained, and inclined overlapped shoulders. Wherein
15 происходит заполнение материалом прутка полости 3 матрицы 4.15, the material of the rod cavity 3 is filled with the matrix 4.
Затем, на позиции вырубки детали полученную заготовку укладывают в ручей вырубной матрицы 5 и воздействуют на наклонные буртики Then, at the cutting position of the part, the resulting billet is placed in the broach of the cutting matrix 5 and acts on the inclined shoulders.
20 обло усилием прижима 6, создаг а в заготовке 1 напр женное состо ние, благопри тству1би1ее качественной вырубке детали, и пуансоном 7 , вырубают деталь.20 clamping force 6, created in the workpiece 1 a stress state, favorable to high-quality cutting of the part, and punch 7, cut down the part.
Способ штамповки с образованием корытообразной формы заготовки улучшает услови заполнени ручь штампа, чем уменьшаютс технологические усили штамповки, что способствует увелнченшо долговечности штамповой оснастки, а также сокрашает трудоемкость и обеспечивает чистоту среза при вырубке детали через утолщенную часть.The method of stamping with the formation of a trough-shaped form of the workpiece improves the conditions for filling the stream of the stamp, which reduces the technological efforts of the stamping, which contributes to the increased durability of the die tooling, as well as reduces the labor intensity and ensures cleanliness of the section when cutting the part through the thickened part.
Ф (гр мула изобретени F (gr of the invention mule
Способ изготовлени деталей из пруткового материала путем штамповки прутка и вырубкиThe method of manufacturing parts of the bar material by stamping the bar and cutting
из отштампованной заготовки деталей, отличающий с тем, что, с целью сокращени . трудоемкости и улучшени качества получаемых деталей, при штамповке прутка заготовке придают корытообразную форму с плоским центральным участком, соответствующим ширине получаемой детали и наклонными обпойными буртами, а при вырубке на наклонные облойные бурты воздействуют усилием прижима.from the stamped part blanks, characterized in that, in order to reduce. labor input and improvement of the quality of the parts obtained, when the bar is stamped, the workpiece is given a trough-shaped form with a flat central section corresponding to the width of the part obtained and inclined rim shoulders, and when cutting, the inclined obelt edges are subjected to the clamping force.
Источники информации, прин тые во внимание при зкспертизеSources of information taken into account during the examination
1. Авторское свидетельство СССР № 506456, кл. В 21 О 22/28, 1974 (прототип).1. USSR author's certificate No. 506456, cl. B 21 O 22/28, 1974 (prototype).
(риг. г(rig. g
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802896818A SU893367A1 (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Method of producing bar-material parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802896818A SU893367A1 (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Method of producing bar-material parts |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU893367A1 true SU893367A1 (en) | 1981-12-30 |
Family
ID=20883903
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802896818A SU893367A1 (en) | 1980-03-14 | 1980-03-14 | Method of producing bar-material parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU893367A1 (en) |
-
1980
- 1980-03-14 SU SU802896818A patent/SU893367A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE10149221C1 (en) | Process for producing a hardened sheet metal profile | |
SU893367A1 (en) | Method of producing bar-material parts | |
US1680467A (en) | Method of manufacturing automobile fenders | |
US4088047A (en) | Method of producing cutting teeth for a chain saw | |
US786504A (en) | Die for cutting contiguous fasteners. | |
US4095490A (en) | Method of making chisel-type cutter link | |
SU618172A1 (en) | Method of making bevel gears | |
SU475193A1 (en) | The method of cutting parts from sheet blanks | |
US1838025A (en) | Method of making chain links | |
JPS58122144A (en) | Manufacture of gear blank material having dog hole, and its device | |
US1719811A (en) | Apparatus and process for making chain links with integral attachments | |
SU707656A1 (en) | Method of manufacturing and assembling cut-out and piercing dies | |
SU1007791A1 (en) | Die for producing bent parts from band | |
SU871905A1 (en) | Compound die for drawing and cutting-off in band | |
CS202586B2 (en) | Method of multistage shaping of cups in the steppingly shifted thin steel band and device for executing the same | |
SU463529A1 (en) | The method of making punching dies | |
SU859003A1 (en) | Method of flash-free forming | |
SU1003985A1 (en) | Apparatus for production method | |
SU772704A1 (en) | Instrument for determining shrinkage value | |
SU1003989A1 (en) | Compound action die | |
US534654A (en) | Method of making linings for knives | |
SU804131A1 (en) | Method of producing bevelled annular parts | |
SU634871A1 (en) | Tool for forming the contour of articles cut out from sheet stock | |
SU965584A1 (en) | Blanking die cutting portion producing method | |
SU1199417A1 (en) | Method of manufacturing parts ,particularly, by hot three-dimensional forming |