SU965584A1

SU965584A1 - Blanking die cutting portion producing method

Info

Publication number: SU965584A1
Application number: SU813260622A
Authority: SU
Inventors: Анатолий Сергеевич Кожевников; Николай Ильич Пишулин; Александр Дмитриевич Чесноков; Станислав Иванович Янов
Priority date: 1981-03-16
Filing date: 1981-03-16
Publication date: 1982-10-15

Description

(54.) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЖУЩИХ ЧАСТЕЙ ВЫРУБНЫХ ШТАМПОВ(54.) METHOD OF MANUFACTURING CUTTING PARTS OF CUT-OFF STAMPS

1one

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано при производстве режущих частей вырубных штампов преимущественно из сталей ледебуритного класса.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the production of cutting parts of punch dies mainly from steel of ledeburit class.

Известен способ изготовлени концевых режущих инструментов гор чим выдавливанием 1.A known method of manufacturing end cutting tools by hot extrusion 1.

Недостатком данного способа вл етс .получение издели искривленной формы.The disadvantage of this method is to obtain a curved shape product.

Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ изготовлени режущих частей вырубных щтампов. который включает гор чее прессование заготовки, термообработку отпрессованного издели , осуществл емую с ковочного нагрева и последующие правку и механическую o6pa6oTKy(lJ.Closest to the present invention is a method for manufacturing cutting parts of cutting chips. which includes hot pressing of the billet, heat treatment of the extruded product carried out with forging heating and subsequent editing and mechanical o6pa6oTKy (lJ.

Недостатком данного способа вл етс получение издели искривленной формы и с высокой твердостью, что усложн ет осуществление последующей правки и механической обработки, а иногда и исключает их.The disadvantage of this method is the production of a product with a curved shape and high hardness, which complicates the subsequent dressing and mechanical processing, and sometimes eliminates them.

Цель изобретени - повышение качества изготовл емых штампов.The purpose of the invention is to improve the quality of the stamps produced.

Дл достижени поставленной цели в известном способе изготовлени режущихTo achieve this goal in a known method of manufacturing cutting

частей вырубных щтампов, преимущественно из инструментальных сталей ледебуритного класса, заключающемс в гор чем прессовании заготовки, термообработке спрессованного издели и последующих 5 правке и механической обработке, правку издели осуществл ют в интервале при 950-800°С, а охлаждение при термообработке производ т со скоростью 10-30 град/чparts of punching plates, mainly from tool steels of the ledeburit class, consisting in hot pressing of the workpiece, heat treatment of the pressed product and subsequent 5 straightening and machining, the product is edited in the interval at 950-800 ° C, and cooling during heat treatment is performed with a speed 10-30 degrees / h

Способ реализуетс следующим образом.The method is implemented as follows.

Заготовку нагревают до ковочной тем10 пературы и прессуют без прессостатка. Затем отпрессованное изделие без дополнительнго нагрева прав т в правильно-раст жной машине при 950-800°С. После правки изделие охлаждают со скоростью 10- 15 30 град/ч.The billet is heated to the forging temperature of 10 temperatures and pressed without a pressure rod. Then, the pressed product is heated without additional heating in a straightening machine at 950-800 ° C. After straightening, the product is cooled at a rate of 10-15-30 degrees / h.

Пример. Профильные режущие части компаундных штампов прессовали из заготовок стали XI2M, Х120Р4М, 9Х4В4МОР на специальных гидравлических прессах. Заготовки дл прессовани нагревали В Example. The profile cutting parts of compound dies were pressed from blanks of steel XI2M, X120Р4М, 9Х4В4МОР on special hydraulic presses. Press blanks are heated.

20 интервале при 1130-1000°С, поскольку более высока температура нагрева под прессование указанных инструментальных сталей ледебуритного класса не приемлема, так как с повыщением температуры выше20 interval at 1130-1000 ° C, since a higher heating temperature for pressing the specified tool steels of ledeburit class is not acceptable, since with an increase in temperature above

1130°С резко снижаетс пластичность сталей и деформирование заготовок становитс не выполнимым.1130 ° C. The ductility of steels is sharply reduced, and the deformation of the billets becomes impossible.

Прессование нагретых заготовок осуществл етс с восьмикратной выт жкой, что обеспечивало снижение карбидной неоднородности и гарантировало получение изделий с высокой стойкостью при вырубке.The pressing of the heated billets is carried out with an eight-fold stretch, which provided a reduction in the carbide heterogeneity and guaranteed the production of products with high cutting resistance.

Отпрессованное изделие затем устанавливали в правильно-раст жную машину и .без дополнительного нагрева правили при 90-800°С, так как температура отпрессованного издели переД: правкой не превыluaeT 950°С, а при температуре издели ниже 800°С происходит распад аустенита, что резко повышает прочность и твердость, и править изделие невозможно.The extruded product was then installed in a straightening machine and, without additional heating, was ruled at 90-800 ° C, since the temperature of the extruded product before transferring: by straightening does not exceedT 950 ° C, and when the product temperature is below 800 ° C, austenite decomposes, which dramatically increases strength and hardness, and it is impossible to edit the product.

После правки изделие извлекали из машины и охлаждали со скоростью 10- .30 град/ч в гор чем песке. Охлаждение со скоростью менее 10 град/ч невозможно осуществить без термической печи, а охлаждение со скоростью более 30 град/ч при-водит к распаду аустенита на продукты, не позвол ющие производить последующую механическую обработку.After straightening, the product was removed from the car and cooled at a speed of 10-30 degrees / hr in hot sand. Cooling at a rate of less than 10 degrees / hour cannot be done without a thermal furnace, and cooling at a rate of more than 30 degrees / hour leads to the decomposition of austenite into products that do not allow subsequent mechanical processing.

Предложенный способ позвол ет изготавлизать профильные режущие части вырубных штампов без искривлени , что улучшает услови проведени последующей механической обработки.The proposed method makes it possible to manufacture shaped cutting parts of punch dies without curvature, which improves the conditions for the subsequent machining.

Предлагаемый способ снижает расход стали XI2М в 2 раза, повышает производительность труда при гор чем прессовании по сравнению с методом ручной ковки в 3-The proposed method reduces the consumption of steel XI2M 2 times, increases labor productivity during hot pressing as compared to the method of manual forging in 3-

5 раз; сокращает объем механической обработки в 1,5 раза, т.е. у прессованных заготовок припуск только под шлифование, сокращает балл карбидной неоднородности до 2, увеличивает скорость штампов на 30- 40%.5 times; reduces the amount of machining by 1.5 times, i.e. for pressed blanks, the allowance only for grinding reduces the carbide heterogeneity score to 2, increases the speed of dies by 30-40%.

Claims

Invention Formula

A method for manufacturing cutting parts of punch dies mainly from tool steels of the ledeburit class, consisting in hot pressing of the workpiece, heat treatment of the crimped product and subsequent editing and mesic processing, characterized in that, in order to improve the quality of the dies, the product is edited in the temperature range 950 -800 ° C, and the cooling during heat treatment is performed at a rate of deg / h.

Sources of information taken into account in the examination - 1. USSR author's certificate number 683849, cl. B 21 C 5/02, 1979.

2. USSR author's certificate No. 302160, cl. B 21J5 / 12, 1971 (prototype).