SU893337A1

SU893337A1 - Tube flaring method

Info

Publication number: SU893337A1
Application number: SU802915471A
Authority: SU
Inventors: Виктор Иванович Глазков; Владислав Иванович Ершов; Михаил Филиппович Каширин
Original assignee: Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского
Priority date: 1980-04-22
Filing date: 1980-04-22
Publication date: 1981-12-30

Description

(54) СПОСОБ РАЗДАЧИ ТРУБ(54) METHOD FOR DISTRIBUTING PIPES

Изобретение относитс к обработке металлов давлением, а имешо к листовой штамповке , и может быть использовано при вьшолнешш раздачи труб, а также при гибке профилей , отбортовке отверстий и др. Известен способ раздачи труб, заключающийс в предварительном упрочнензт заготовки и последзтощей раздаче 1. Недостатком известного способа вл етс то, что из-за наличи ребер на пуансоне силы трени неравномерно распределены в окружном направлении и это несколько ограничивает возможность процесса. Кроме того, на заготовке остаютс следы ребер и кромка получаетс неровной, требующей последующей калибровки. Цель изобретени - расширение возможностей формоизменени при выполнении операций листовой штамповки, выполнение которь1х сопровождаетс локализаш5ей деформащш, таких , например, как раздача труб, отбортовка отверстий, гибка профилей, штамповка фланцев на трубах. Указанна цель достигаетс тем, что при осуществлении способа раздачи труб, заключающемс в предварительном упрочне5ши заготовки и последующей ее раздаче, заготовку упрочн ют в отдельных зонах шириной от . двух до п ти толщш стенки трубы при рассто нии Между ними менее длины шейки, образующейс при локализации деформации, причем давлеш е упрочнени должно превышать предел прочности материала заготовки. На фиг. 1 показана заготовка с упрочненными участками; на фиг. 2 - то же, после раздач1с; на фиг. 3 - характер распределени деформаций в окружном направлении при раздаче без предварительного упрочнени ; на фиг. 4 - то же, после предварительного упрочнени заготовки. Способ осуществл етс следующим образом. Краева часть заготовки, котора должна деформироватьс , упрочн етс одним из известных способов, например давле шем жесткого инструмента на прессе или прокапсой в рамках.. При зтом давле1ше инструмента на поверхность заготовки должно быть неThe invention relates to the processing of metals by pressure, as well as sheet punching, and can be used for pipe distribution, as well as for profile bending, flanging of holes, etc. The method of distribution of pipes, which consists in preliminary reinforcement of the workpiece and subsequent distribution 1. The disadvantage of the known The method is that, due to the presence of ribs on the punch, the frictional forces are unevenly distributed in the circumferential direction, and this somewhat limits the process. In addition, traces of ribs remain on the workpiece and the edge is uneven, requiring subsequent calibration. The purpose of the invention is to expand the possibilities of shaping when performing sheet punching operations, which are accompanied by localized deformation, such as, for example, distribution of pipes, flanging of holes, bending of profiles, stamping flanges on pipes. This goal is achieved by the fact that, in carrying out the method of distributing pipes, consisting in preliminary strengthening of the workpiece and its subsequent distribution, the workpiece is strengthened in separate zones as wide as. two to five thicknesses of the pipe wall with the distance Between them less than the length of the neck, formed during the localization of deformation, and the pressure of hardening should exceed the tensile strength of the material of the workpiece. FIG. 1 shows a blank with reinforced sections; in fig. 2 - the same, after handouts; in fig. 3 - the nature of the distribution of deformations in the circumferential direction during dispensing without prior strengthening; in fig. 4 - the same, after preliminary strengthening of the workpiece. The method is carried out as follows. The edge part of the workpiece, which is to be deformed, is hardened by one of the known methods, for example, by pressing a rigid tool on a press or by using a box within the framework. At this pressure of the tool, there should be no

менее предела прочности материала заготовки. Ширина зоны упрочнени должна составл ть (2-5), SQ, где SQ - толщина стенки заготовки . Высота упрочненной зоны не должна превышать размеров очага деформаций при осуществлении процессов раздаш, отбортовки или гибки. Рассто ние между зонами упрочнени должно быть меньше длины шейки, т.е. меньше щ (20-5) SQ. Желательно получать рассто ние между зонами пор дка (о 3- 0.5) Сщ.less than the ultimate strength of the workpiece material. The width of the reinforcement zone should be (2-5), SQ, where SQ is the wall thickness of the workpiece. The height of the hardened zone should not exceed the size of the deformation zone in the implementation of the processes of distribution, flanging or bending. The distance between the reinforcement zones should be less than the neck length, i.e. less u (20-5) SQ. It is desirable to obtain the distance between the zones of the order (about 3 0.5) Sf.

После упрочнени отдельных зон заготовки осуществл етс ее деформирование одним из известных способов. В процессе деформировани при окружных напр жени х, равных пределу прочности, на кромке начинаетс локализаци деформаций, котора развиваетс на участках между зонами упрочнени . При достижении окру сными напр жени ми величины напр жений, при которых производилось упрочнение, деформаци начинает развиватьс и в пределах упрочненных участков. В результате увеличени деформаций на границах шеек, а также в результате увеличени количества шеек обща окружна деформаци возрастает.After hardening of individual zones of the workpiece, it is deformed by one of the known methods. In the process of deformation at circumferential stresses equal to the tensile strength, localization of deformations begins at the edge, which develops in the areas between the reinforcement zones. When the strains reach the magnitude of the stresses at which the hardening was performed, the deformation begins to develop within the limits of the hardened sections. As a result of increased deformations at the boundaries of the necks, as well as an increase in the number of necks, the total circumferential deformation increases.

СпосоЬ опробован при раздаче труб АМГ6М 40x1,5. Упрочн лись перед раздачей участки шириной 4, высотой 10 мм, рассто ние между участками составл ло 16 мм. Упрочне1ше производилось с помощью стальной полосы толщиной 4 мм и круглой стальной вставки диаметром 37 мм на гидропрессе и осуществл лось давлением 20 кгс/мм, о величине давлени судили по показани м силомет933374 The method was tested when distributing pipes AMG6M 40x1.5. Before dispensing, the plots with a width of 4 and a height of 10 mm were strengthened; the distance between the plots was 16 mm. The reinforcement was carried out using a steel strip 4 mm thick and a round steel insert 37 mm in diameter on the hydraulic press and carried out with a pressure of 20 kgf / mm, the pressure value was judged by reading Silomet933374

ра пресса. Раздача производилась жестким коническим пуансоном. В результате удалось увеличить допустимые окружные деформации с 0,30-0,33 до 0,40-0,45.ra press. Distribution was made with a hard conical punch. As a result, it was possible to increase the permissible circumferential deformation from 0.30-0.33 to 0.40-0.45.

5 Способ также опробован при отбортовке отверстий на листовых заготовках из АМГЗМ толщиной 2 мм. Упрочнение осуществл лось тем же способом и до тех же напр жений, что и при раздаче. Зонь упрочнени распола10 гались в радиальном направлении с рассто нием между ними по кромке 10 мм. В результате упрочнени допустимые деформации при отбортовке возросли с 0,35-0,38 до 0,450 ,48.5 The method was also tested when flanging holes on sheet blanks from AMGZM 2 mm thick. Hardening was carried out in the same way and to the same stresses as in the distribution. The hardening zone is located radially with a distance between them along the edge of 10 mm. As a result of hardening, the allowable deformation during flanging increased from 0.35-0.38 to 0.450, 48.

Claims

Invention Formula

A pipe crushing method consisting of 20 pre-hardening the workpiece by acting on the pipe wall with a tool force and subsequent distribution, characterized in that, in order to extend the form-changing possibilities, the workpiece 25 is strengthened in separate zones from two to five thicknesses of the pipe wall with a distance of between zones less than the length of the neck, which is formed when the deformation is localized, and the pressure applied during tightening is greater than the tensile strength of the material of the workpiece.

Sources of information taken into account during the examination 1. USSR author's certificate No. 462633, cl. B 21 D 41/02, 1973 (prototype).

1

Fiz.g.

5

FIG. four