SU893279A1 - Pressing process starting moment detecting method - Google Patents

Pressing process starting moment detecting method Download PDF

Info

Publication number
SU893279A1
SU893279A1 SU802905570A SU2905570A SU893279A1 SU 893279 A1 SU893279 A1 SU 893279A1 SU 802905570 A SU802905570 A SU 802905570A SU 2905570 A SU2905570 A SU 2905570A SU 893279 A1 SU893279 A1 SU 893279A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
pressure
pressing
speed
press
ratio
Prior art date
Application number
SU802905570A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Алексеевич Плеханов
Сергей Леонидович Веремеенко
Александр Сергеевич Нохрин
Original Assignee
Проектный Институт "Уралпроектмонтажавтоматика"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Проектный Институт "Уралпроектмонтажавтоматика" filed Critical Проектный Институт "Уралпроектмонтажавтоматика"
Priority to SU802905570A priority Critical patent/SU893279A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU893279A1 publication Critical patent/SU893279A1/en

Links

Landscapes

  • Control Of Presses (AREA)

Description

(54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАЧАЛА ПРЕССОВАНИЯ(54) METHOD FOR DETERMINING THE BEGINNING OF PRESSING

II

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, а точнее к способам управлени  гидропрессами дл  прессовани  с дроссельным управлением.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more specifically to methods of controlling hydraulic presses for pressing with throttle control.

Известен способ, включающий с момента начала прессовки посто нное слежение за , давлением в рабочих цилиндрах пресса и скоростью перемещени  пресс-щтемпел  и подачу команды на начало прессовани  1.The known method includes, since the start of pressing, constant monitoring of the pressure in the working cylinders of the press and the speed of movement of the press shtamp and the command to start the pressing 1.

Недостатками этого способа  вл етс  невысока  производительность процесса изза заниженных скоростей подпрессовки, fo осуществл емой через обводные клапаны, а также низкое качество изделий из-за инерционности дроссел .The disadvantages of this method are the low productivity of the process due to the lowered speeds of the pressing, fo carried out through bypass valves, as well as the low quality of the products due to the inertia of the throttles.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества изделий.The purpose of the invention is to increase the productivity and quality of products.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что 15 осуществл ют посто нное определение отношени  давлени  в рабочих цилиндрах к скорости пресс-штемпел  и по достижении этим отношением максимальной величины подают команду на начало прессовани .This goal is achieved by the fact that 15 carry out a constant determination of the ratio of pressure in the working cylinders to the speed of the ram, and when this ratio reaches the maximum value, the command to start the pressing is given.

Определение начала прессовани  по пред- 20 лагаемому способу производ т с помощью устройства дл  автоматического прессовани , содержащего датчик давлени , измерительThe determination of the start of pressing according to the proposed method is carried out using an automatic pressing device comprising a pressure sensor, a meter

скорости, решающее устройство и y3evT фиксации максимума отношени  давлени  и скорости . При этом выход датчика давлени  соединен со входом узла фиксации максимума отнощени  давлени  и скорости, второй вход которого соединен с измерителем скорости, а выход присоединен ко входу рещающего устройства.speed, solver and y3evT fixing the maximum of the ratio of pressure and speed. At the same time, the output of the pressure sensor is connected to the input of the fixing unit of the maximum ratio of pressure and speed, the second input of which is connected to the speed meter, and the output is connected to the input of the solver.

Определение начала процесса прессовани  осуществл етс  следующим образом.The determination of the start of the pressing process is carried out as follows.

Движение главного плунжера будет холостым до тех пор, пока пресс-штемпель не коснетс  слитка. Как только это произойдет , давление в главном цилиндре или боковых цилиндрах и скорость пресс-штемпел  мгновенно возрастают и будут измен тьс  по определенному закону.The movement of the main plunger will be idle until the ram touches the ingot. As soon as this happens, the pressure in the master cylinder or side cylinders and the ram speed will instantly increase and will change according to a certain law.

Claims (1)

В этот период идет осадка и уплотнение слитка (период подпрессовки), с выходов датчика давлени  и измерител  скорости посто нно поступают сигналы в узел фиксации максимума отношени  давлени  к скорости . Когда давление в цилиндре достигает наибольшей величины, а скорость прессштемпел  становитс  наименьшей, в данном узле фиксируетс  максимальное отношение давлени  в цилиндре к скорости пресс-штемпел  (момент начала истечени  металла), после чего в решающее устройство подают командный импульс на перевод пресса из режима подпрессовки в режим прессовани . Если подпрессовка осуществл етс  на обводных клапанах (боковых цилиндрах), то при достижении скорости пресс-щтемпел  заданной осуществл етс  перевод пресса с обводных клапанов на рабочий дроссель, если же подпрессовка осуществл етс  на рабочем дросселе, пресс автоматически переводитс  из режима подпрессовки в режим прессовани . Плавное нарастание функции отношени  давлени  к скорости пресс-штемпел  не зависит от случайных возмущений давлени  в питающей сети, так как с увеличением или уменьщением давлени  скорость прессштемпел  мгновенно измен етс  пропорционально изменению давлени , тем самым устран етс  ложное определение экстремальных значений по сравнению с изменени ми функций давлени  и скорости отдельно вз ть х -Крогйе того, максимальное значение функции..;отноШёни  давлени  к скорости всегда  внб выражено в момент истечени  металла различной твердости и не зависит от paztflepOB слитка и его первоначальной температуры. Поэтому применение предла- 25 гаемого способа позволит довольно точно зафиксировать максимальное значение отношени  давлени  и скорости при осуществлении подпрессовки при максимально возможном давлении как от главного дроссел , так и от обводных клапанов, и переводить пресс из режима подпрессовки в режим прессовани  за более короткое врем  при оптимальном выходе на заданную скорость прессовани . Формула изобретени  Способ определени  начала прессовани  на гидравлических прессах с дроссельным управлением, включающий с момента начала подпрессовки посто нное слежение за давлением в рабочих цилиндрах пресса и скоростью перемещени  пресс-штемпел  и подачу команды на начало прессовани , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности и качества изделий, осуществл ют посто нное определение отнощени  давлени  в рабочем цилиндре к скорости пресс-щтемпел  и по достижении этим отношением максимальной величины подают команду на начало прессовани , Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 270669, кл. В 21 С 31/00, 1968.During this period, the ingot is precipitated and compacted (the pressing-up period), signals from the outputs of the pressure sensor and the speed meter continuously arrive at the node fixing the maximum of the ratio of pressure to speed. When the pressure in the cylinder reaches the highest value, and the speed of the press-stamp becomes the smallest, the maximum ratio of the pressure in the cylinder to the speed of the ram is fixed in this node (the start of the metal outflow), after which the decisive device is given a command impulse pressing mode. If the pressing is done on the bypass valves (side cylinders), then when the speed of the press stamp is set, the press is switched from the bypass valves to the working throttle, if the pressing is done on the working throttle, the press is automatically transferred from the pressing to the pressing mode. A gradual increase in the pressure ratio of the ram does not depend on random pressure disturbances in the supply network, because with increasing or decreasing pressure, the speed of the press stamp instantly changes in proportion to the pressure change, thus eliminating the false definition of extremes compared to changes in functions pressure and speed separately take x - In addition, the maximum value of the function ..; the ratio of pressure to speed is always expressed at the time of expiration of the metal of different hardness spine and does not depend on paztflepOB ingot and its original temperature. Therefore, the application of the proposed method will make it possible to quite accurately fix the maximum value of the ratio of pressure and speed when performing the pressing at the maximum possible pressure both from the main throttle and from the bypass valves, and to transfer the press from the pressing mode to the pressing mode in a shorter time at optimum output at a given pressing speed. Claim Method The method for determining the start of pressing on hydraulic presses with throttle control, including from the moment of the start of pressing, constant monitoring of pressure in the working cylinders of the press and the speed of movement of the ram and the command to start the pressing, characterized in that product quality, a constant determination of the ratio of the pressure in the working cylinder to the speed of the press shtamp is carried out, and when this ratio reaches the maximum value, Mandu at the beginning of pressing, Sources of information taken into account during the examination 1. USSR Author's Certificate No. 270669, cl. B 21 C 31/00, 1968.
SU802905570A 1980-04-07 1980-04-07 Pressing process starting moment detecting method SU893279A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802905570A SU893279A1 (en) 1980-04-07 1980-04-07 Pressing process starting moment detecting method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802905570A SU893279A1 (en) 1980-04-07 1980-04-07 Pressing process starting moment detecting method

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU893279A1 true SU893279A1 (en) 1981-12-30

Family

ID=20887805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802905570A SU893279A1 (en) 1980-04-07 1980-04-07 Pressing process starting moment detecting method

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU893279A1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4693101A (en) * 1985-01-28 1987-09-15 Chambersburg Engineering Company Adaptive, self-regulating forging hammer control method
US4712404A (en) * 1985-01-28 1987-12-15 Chambersburg Engineering Company Method of self-regulating consistency of applied energy in a forging hammer employing input differential
US4712405A (en) * 1985-01-28 1987-12-15 Chambersburg Engineering Company Method of self-regulation of output energy of forging hammers using input sensed peak of lifting fluid pressure for correction
US4712415A (en) * 1985-01-28 1987-12-15 Chambersburg Engineering Company Method of determining stroke length of a pneumatic forging hammer using sensed peak pressure
US4718263A (en) * 1985-01-28 1988-01-12 Chambersburg Engineering Co. Method of controlling output energy in a forging hammer by anticipative sensing of input parameters

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4693101A (en) * 1985-01-28 1987-09-15 Chambersburg Engineering Company Adaptive, self-regulating forging hammer control method
US4712404A (en) * 1985-01-28 1987-12-15 Chambersburg Engineering Company Method of self-regulating consistency of applied energy in a forging hammer employing input differential
US4712405A (en) * 1985-01-28 1987-12-15 Chambersburg Engineering Company Method of self-regulation of output energy of forging hammers using input sensed peak of lifting fluid pressure for correction
US4712415A (en) * 1985-01-28 1987-12-15 Chambersburg Engineering Company Method of determining stroke length of a pneumatic forging hammer using sensed peak pressure
US4718263A (en) * 1985-01-28 1988-01-12 Chambersburg Engineering Co. Method of controlling output energy in a forging hammer by anticipative sensing of input parameters

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU893279A1 (en) Pressing process starting moment detecting method
NO162783C (en) PROCEDURE FOR REDUCING THE STAMP SPEED IN HYDRAULIC CYLINDER'S SPECIAL PARTS AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE PROCEDURE.
GB1270868A (en) Methods and apparatus for controlling a machine for processing strip material
JP3172830B2 (en) Accumulator control method for injection molding machine
KR920004063A (en) Injection control method of die casting
SU725906A1 (en) Apparatus for controlling hot stamping
JPS6448609A (en) Method for controlling speed
SU624207A1 (en) Hydraulic press control system
AU1646492A (en) Dynamic casting speed control method for a skinning over cycle following sticking in a continuous steel casting process
US4563744A (en) Apparatus for adjusting starting positions of high speed injection
CN211587972U (en) Hot galvanizing line light complete machine belt and belt-free calibration device
RU2035312C1 (en) Device for automatic control of hydraulic press
SU679270A1 (en) Apparatus for controlling speed duty of rolling in a continuous mill
SU516735A1 (en) Automatic cooking temperature control system for starch containing media
SU664768A1 (en) Control system for mill with cutting of stock in motion
SU986804A1 (en) System for automatic control of peat pressing process
SU1092825A1 (en) METHOD OF AUTOMATIC CONTROL OF THE MACHINE OF CONTINUOUS CASTING AND DEVICE FOR ITS IMPLEMENTATION
SU749477A1 (en) Apparatus for billet braking control in rolling mill tables
SU1734906A1 (en) Method for adjusting pressing of metal shells
RO84254B (en) Process for laminating pipes on pilger pilger mills
SU848110A1 (en) Apparatus for determining strip rigidity at continuous hot rolling process
SU846314A1 (en) Device for automatic regulating of pressing rate
SU753512A1 (en) Apparatus for regulating strip temperature at continuous hot-rolling mill output table
SU908441A1 (en) Apparatus for monitoring and regulating drawing of continuously moving metallic strip
SU601061A1 (en) Automatic speed control device for web-processing unit